精益思想在制造业设备管理流程优化中的应用

制造业作为国民经济的重要支柱，设备是其生产运营的基础。高效的设备管理流程能够确保设备稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，进而提升企业的市场竞争力。然而，传统设备管理流程常存在诸多弊端，难以满足现代制造业快速发展的需求。精益思想强调消除浪费、持续改进，将其应用于制造业设备管理流程优化，有助于企业实现资源的最大化利用，提升设备管理效能。

一、制造业设备管理流程现状及问题

（一）设备维护计划不合理

许多制造企业在设备维护方面缺乏科学规划，往往采用定期维护模式，不论设备实际运行状况如何，都按照固定周期进行维护。这种方式易导致过度维护，造成人力、物力和财力的浪费；同时，对于一些突发故障，又因缺乏针对性预防措施，难以快速响应，影响生产进度。例如，部分设备在正常运行状态下，仍按周期进行全面维护，耗费大量维护资源，而一些关键设备因未提前监测到潜在故障，突然停机，给企业带来巨大损失。

（二）设备故障响应不及时

当设备发生故障时，企业内部各部门之间协调不畅，信息传递缓慢。维修人员不能及时获取故障信息，导致故障诊断和维修时间延长。此外，维修备件管理混乱，备件库存不足或积压，进一步加剧了设备维修的延误。如在某制造企业中，设备故障发生后，由于生产部门与维修部门沟通不及时，维修人员在数小时后才到达现场，且因备件库存不足，又需等待采购备件，致使设备停机时间长达数天，严重影响了生产计划。

（三）设备管理缺乏数据支持

传统设备管理方式多依赖人工经验，对设备运行数据的收集、分析不足。企业无法准确掌握设备的实际运行状况、性能变化趋势等信息，难以制定科学合理的设备维护和更新策略。例如，企业仅凭借维修人员的经验判断设备是否需要更换零部件，而缺乏对设备运行数据的量化分析，可能导致过早或过晚更换零部件，影响设备性能和企业成本。

（四）设备管理流程繁琐

设备管理涉及设备采购、安装调试、使用维护、报废处理等多个环节，流程复杂。各环节之间缺乏有效协同，存在重复工作和信息孤岛现象，降低了设备管理效率。如在设备采购流程中，采购部门、技术部门和使用部门之间沟通不畅，采购的设备可能无法满足生产实际需求，且采购周期长，影响企业生产进度。

二、精益思想在制造业设备管理流程优化中的应用

（一）基于精益思想制定设备维护计划

运用精益思想中的“预防为主”理念，通过设备状态监测技术，实时收集设备运行数据，如温度、振动、压力等参数。利用数据分析工具，预测设备故障发生的可能性和时间，制定个性化的预防性维护计划。例如，对关键设备安装传感器，实时监测设备运行状态，根据数据分析结果，提前安排维护工作，避免设备突发故障。其次，摒弃传统固定周期维护模式，采用基于设备实际运行状况的动态维护周期。通过对设备运行数据的长期分析，结合设备制造商建议，确定不同设备的合理维护周期。对于运行稳定、故障率低的设备，适当延长维护周期；对于运行环境恶劣、故障率高的设备，缩短维护周期。这样既能保证设备正常运行，又能避免过度维护，降低维护成本。

（二）建立精益化设备故障响应机制

加强部门协同，按照精益思想中“全员参与”的原则，打破部门壁垒，建立跨部门的设备故障响应团队。团队成员包括生产人员、维修人员、技术人员和管理人员等，明确各成员在设备故障响应中的职责和流程。当设备故障发生时，生产人员立即通过信息化系统上报故障信息，维修人员、技术人员等迅速响应，协同开展故障诊断和维修工作，提高故障处理效率。其次，运用精益库存管理理念，对设备维修备件进行分类管理。通过对历史维修数据的分析，确定各类备件的使用频率和重要性，采用 ABC 分类法，对不同类别的备件制定不同的库存策略。对于 A 类关键备件，保持合理库存水平，确保在设备故障时能够及时供应；对于 B 类和 C 类备件，根据实际需求，采用适时采购等方式，降低库存成本。同时，建立备件供应商管理体系，与供应商保持紧密合作，确保备件供应的及时性和质量。

（三）利用精益思想强化设备管理数据应用

引入精益思想中的“可视化管理”理念，建立设备管理数据平台，集中收集、存储和分析设备运行数据。通过数据平台，实现设备运行状态的实时监控、故障预警、维护记录查询等功能，为设备管理决策提供数据支持。例如，在数据平台上以图表形式展示设备的运行时间、故障率、维修成本等关键指标，使管理人员能够直观了解设备管理状况，及时发现问题并采取措施。其次，运用数据分析技术，对设备管理数据进行深度挖掘。通过分析设备运行数据与生产效率、产品质量之间的关系，找出影响设备性能的关键因素，为设备维护、更新和改造提供科学依据。例如，通过数据分析发现某设备的某个部件频繁出现故障，且对产品质量影响较大，企业可据此决定对该部件进行升级改造或更换，提高设备整体性能。

（四）简化设备管理流程

依据精益思想中的“消除浪费”原则，对设备管理流程进行全面梳理和再造。去除流程中不必要的环节和重复工作，优化各环节之间的衔接和协同。例如，在设备采购流程中，整合采购部门、技术部门和使用部门的需求，制定统一的采购标准和流程，减少沟通成本和采购周期；在设备维护流程中，简化维护申请、审批等环节，提高维护工作效率。借助信息化技术，实现设备管理流程的数字化和自动化。通过设备管理信息系统，将设备采购、维护、维修等环节的流程固化在系统中，实现信息的实时共享和自动流转。例如，设备维护人员在系统中提交维护申请后，系统自动将申请信息发送给相关审批人员，审批通过后，系统自动安排维护任务，并记录维护过程和结果，提高设备管理流程的透明度和效率。

三、结论

精益思想在制造业设备管理中应用显著，有助于优化流程、提升管理水平、降低故障率和增强竞争力。企业应结合自身需求，持续推进精益思想的应用，并不断优化流程以实现可持续发展。同时，随着技术进步和市场变化，企业需创新设备管理模式，结合新技术和方法，以适应行业发展。

参考文献：

[1] 李政 . 全面推进精益管理 : 提质降本增效策略及实践探讨 [J]. 中国集体经济 , 2024(15):13-16.

[2] 徐炯 . 精益管理在企业管理中的应用 [J]. 绿色建筑 , 2021.DOI:10.3969/j.issn.1004-1672.2021.02.024.