建筑工程施工工序质量控制的有效措施探讨

一、引言

建筑工程具有施工周期长、工序复杂、涉及因素多等特点，任何一道工序的质量缺陷都可能引发连锁反应，影响工程整体质量，甚至导致安全事故。随着我国建筑业的快速发展，工程质量标准不断提高，施工工序质量控制已成为工程管理的重中之重。近年来，行业内对工序质量的重视程度逐渐提升，但在实际施工中，仍存在流程不规范、监督不到位、技术应用不足等问题，制约了工程质量的进一步提升。因此，深入研究施工工序质量控制的有效措施，对推动建筑行业高质量发展具有重要意义。

二、建筑工程施工工序质量控制的重要性

（一）保障工程结构安全

建筑工程的结构安全依赖于各施工工序的质量达标。例如，地基处理、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序的质量直接决定了建筑的承载能力和稳定性。若地基处理工序存在压实度不足的问题，可能导致建筑沉降不均；钢筋焊接工序的质量缺陷可能引发结构断裂，严重威胁人身和财产安全。通过严格的工序质量控制，可及时发现并纠正隐患，从源头保障工程结构安全。

（二）提升工程使用性能

施工工序质量不仅影响结构安全，还与工程的使用性能密切相关。如墙面抹灰工序的平整度、防水施工的密封性等，直接影响建筑的居住舒适度和使用寿命。规范的工序控制能减少渗漏、开裂等常见问题，提升工程的使用体验，延长建筑的生命周期。

（三）降低工程成本与风险

工序质量缺陷往往需要返工修复，不仅增加材料、人工成本，还可能延误工期，引发合同纠纷。例如，混凝土强度未达标需拆除重浇，将造成大量资源浪费。通过事前预防、事中控制的工序管理模式，可减少返工率，降低工程成本，同时规避因质量问题导致的法律风险和声誉损失。

三、建筑工程施工工序质量控制存在的主要问题

（一）工序流程不规范

部分施工单位为追求进度，简化或跳过必要的工序环节，如混凝土浇筑前未严格检查模板尺寸，或土方回填未按分层夯实要求施工，导致工序衔接混乱，质量隐患增多。此外，工序交接时缺乏标准化的验收流程，上道工序的问题未及时发现便进入下道工序，形成质量“叠加效应”。

（二）技术交底不充分

技术交底是确保施工人员理解工序标准的关键环节，但实际操作中，交底内容往往流于形式。部分技术人员仅口头说明施工要求，未结合图纸、规范进行详细讲解，导致施工人员对工序要点、质量标准理解偏差。例如，在钢结构安装工序中，若螺栓紧固力矩的技术参数未明确，可能导致连接强度不足。

（三）材料质量管控不严

材料是工序施工的基础，材料质量不合格直接影响工序质量。部分施工单位为降低成本，使用劣质材料或未按要求检验的材料，如钢筋力学性能不达标、混凝土配合比不符合设计要求等。此外，材料储存不当（如水泥受潮结块）也会导致性能下降，影响后续工序质量。

（四）现场监督机制不完善

现场监督是工序质量控制的重要手段，但部分项目存在监督人员配备不足、专业能力欠缺等问题。监督过程中，对隐蔽工程（如地下管线预埋）的检查不细致，对关键工序的旁站监督不到位，导致质量问题难以及时发现。同时，监督记录不规范，缺乏可追溯性，不利于问题的后续分析与改进。

（五）人员专业素养不足

施工人员是工序质量的直接执行者，其技能水平和责任意识对质量控制至关重要。目前，建筑行业一线工人多为农民工，缺乏系统的专业培训，对质量标准的认识不足，操作规范性较差。例如，在砌体砌筑工序中，若工人未按要求控制砂浆饱满度，可能导致墙体出现裂缝。

四、建筑工程施工工序质量控制的有效措施

（一）优化工序流程，明确质量责任

1. 制定标准化工序清单

结合工程设计图纸和施工规范，梳理各分项工程的工序节点，明确每道工序的施工内容、质量标准、验收指标及责任人。例如，在主体结构施工中，可将工序细化为“测量放线→模板安装→钢筋绑扎→预埋件安装→混凝土浇筑→养护→拆模”，并为每个环节制定操作手册，确保施工人员有章可循。

2. 建立工序交接验收制度

上道工序完成后，由施工班组自检、技术人员复检、监理单位终检，三方验收合格并签署《工序交接单》后，方可进入下道工序。对隐蔽工程，需邀请建设单位、监理单位共同验收，验收记录存档备查，确保质量责任可追溯。

（二）强化技术交底，确保施工规范

1. 实施分级技术交底

技术交底应分层进行：项目总工程师向施工管理人员交底，明确工程整体技术要求；施工管理人员向班组交底，细化工序操作要点；班组长向工人交底，结合实际案例说明质量风险点。例如，在防水施工交底中，需明确卷材搭接长度、粘结剂涂刷厚度等具体参数，并演示规范操作流程。

2. 采用可视化交底手段

利用 BIM 技术构建三维模型，直观展示工序节点的空间关系和技术要求；制作工序质量缺陷案例图集，对比规范操作与错误做法，帮助施工人员理解质量标准。例如，通过 BIM 模型模拟模板支撑体系的受力状态，让工人明确立杆间距、扫地杆设置的重要性。

（三）严格材料管理，把控质量源头

1. 建立材料进场检验机制

材料进场时，需核查出厂合格证、检验报告，并按规范抽样送检。例如，钢筋进场后需检验屈服强度、抗拉强度等指标；砂石材料需检测含泥量、颗粒级配。未经检验或检验不合格的材料，严禁用于施工，并及时清退出场。

2. 规范材料储存与使用

根据材料特性制定储存方案：水泥、防水材料需存放于防潮仓库；钢筋需架空堆放，避免锈蚀；装饰材料需分类存放，防止变形。同时，材料使用前需再次检查性能，如混凝土浇筑前检测坍落度，确保符合施工要求。

（四）完善现场监督，加强过程控制

1. 落实旁站监督制度

对关键工序（如混凝土浇筑、预应力张拉、钢结构焊接）实行旁站监督，由监理人员或专职质量员全程在场，记录施工参数（如混凝土浇筑时间、养护温度），及时制止违规操作。例如，在大体积混凝土浇筑中，需监督分层厚度、振捣时间，防止出现蜂窝麻面。

2. 引入第三方检测机构

委托独立的第三方机构对工序质量进行随机抽检，如检测钢筋保护层厚度、墙体垂直度等，检测结果作为验收依据。第三方检测的客观性可弥补内部监督的不足，提升质量控制的公信力。

（五）提升人员素养，强化责任意识

1. 开展常态化技能培训

定期组织施工人员参加技能培训，内容包括工序操作规范、质量标准、安全知识等，培训后通过理论考试和实操考核方可上岗。例如，对焊工进行焊接工艺评定培训，确保其掌握不同钢材的焊接参数。

2. 建立质量奖惩机制

设立“质量标兵”奖项，对严格遵守工序标准的班组或个人给予奖励；对因操作失误导致质量问题的，追究责任并进行处罚。通过奖惩激励，增强施工人员的质量意识，形成“人人重视质量”的氛围。

五、结论

建筑工程施工工序质量控制是一项系统性工作，需从流程优化、技术支撑、材料管理、人员素养等多维度协同发力。通过标准化工序流程、强化技术交底、严格材料管控、完善现场监督、提升人员能力及应用信息化技术等措施，可有效减少质量隐患，保障工程质量。未来，随着智能建造技术的发展，工序质量控制将向数字化、智能化方向升级，进一步提升建筑工程的质量管控水平。

参考文献

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