装配式建筑施工质量控制关键技术探讨

引言

随着建筑工业化进程加快，装配式建筑以其节省资源、缩短工期、减少污染等特点，在我国建筑领域得到广泛应用。然而由于装配式建筑施工流程复杂、技术要求高，在实际施工中易出现构件尺寸偏差、节点连接不密实等质量问题，影响建筑结构安全与使用性能，因此深入分析装配式建筑施工中的质量问题，研究并应用有效的质量控制技术，可以保障装配式建筑工程质量、推动建筑行业高质量发展。

1 装配式建筑施工常见质量问题

1.1 构件生产阶段问题

构件生产阶段是装配式建筑质量控制的首要环节，此阶段的质量问题影响后续施工的顺利开展。模具质量是影响构件精度的关键因素，若模具设计不合理或加工精度不足，在混凝土浇筑过程中易出现变形、漏浆等情况，导致构件成型后尺寸不符合设计要求，表面平整度偏差超标。材料拌合环节的质量控制不到位也会引发系列问题，混凝土原材料的配比不均匀、搅拌时间不足等，会造成构件强度分布不均，部分区域易出现蜂窝、麻面等缺陷，降低构件的结构承载能力。预埋件安装过程中若缺乏精准定位措施，易出现位置偏移或固定不牢的情况，使得后续现场安装时无法顺利对接，增加调整难度。构件养护环节的管理疏漏也会影响质量，养护时间不足或温湿度控制不当，会导致混凝土强度增长缓慢，表面易产生干缩裂缝，削弱构件的耐久性和安全性。

1.2 构件运输与存储问题

构件运输过程中的不当操作易引发各类质量损伤，运输车辆的减震措施不足时，构件在颠簸中易与车厢或其他构件发生碰撞，导致边角破损、表面开裂，对于预制楼板、墙板等薄壁构件，此类损伤更为常见。运输过程中的固定不牢固会使构件发生位移、倾斜，可能造成构件变形，还会增加装卸过程中的安全风险。构件存储阶段的管理问题同样不容忽视，存储场地若未进行硬化处理或排水不畅，易导致地面沉降、积水，使构件底部受潮、污染，影响后续安装时的节点连接质量。存储时的堆放方式不合理会引发构件受力不均，如叠放层数过多、支撑点位置不当，会导致构件产生弯曲变形、裂缝扩展，对于预制梁、柱等受力构件，此类变形可能直接影响结构受力性能。

1.3 现场安装阶段问题

现场安装阶段是装配式建筑质量控制的关键环节，此阶段的操作不当会直接影响建筑结构的整体性能。吊装过程中的定位偏差是常见问题，若吊装前的测量放线精度不足，或吊装过程中缺乏实时监测调整，易导致构件安装位置与设计轴线、标高存在偏差，使得后续构件对接困难，形成累积误差，影响整体结构的几何尺寸精度。节点连接质量把控不严会留下严重安全隐患，节点部位的清理不彻底、灌浆材料拌合不符合要求，易导致连接部位密实度不足，形成空鼓、缝隙，削弱节点的承载能力和抗震性能。

2 装配式建筑施工质量控制关键技术

2.1 构件生产质量控制技术

构件生产质量控制技术是保障装配式建筑基础质量的核心手段，需从源头把控各环节的技术标准与操作规范。模具管控技术是首要环节，通过采用参数化设计方法优化模具结构，确保模具刚度与稳定性满足生产需求，同时建立模具安装后的精准校准流程，利用激光测量技术对模具的尺寸、垂直度等关键参数进行全面检测，及时调整偏差以避免后续构件成型缺陷。材料管控技术需贯穿生产全程，从原材料进场检验开始，严格核查材料性能指标，在混凝土拌合阶段采用自动化拌合系统，通过实时监控拌合过程中的物料配比、搅拌速度与时间，保证混凝土匀质性与性能稳定性。预埋件安装控制技术注重精准定位与固定，采用专用定位工装实现预埋件的快速定位，同时通过多点固定与二次复核机制，确保预埋件位置与设计要求一致，减少安装偏差。

2.2 构件运输存储质量控制技术

构件运输存储质量控制需贯穿从生产场地到施工现场的全流程。运输前需根据构件类型与尺寸设计专用运输架，通过合理划分承载区域确保构件受力均衡，避免单点受力过大引发变形。针对易损边角部位采用柔性包裹材料进行防护，减少运输过程中的碰撞损伤。运输车辆需配备稳固的固定装置，通过可调节限位组件将构件与车体紧密连接，防止行驶过程中因颠簸产生位移或晃动，运输路线选择需避开路况复杂路段，减少剧烈震动对构件的影响，同时安排专人全程跟踪，实时监控构件状态，存储场地需进行硬化处理并设置排水系统，防止地面沉降或积水浸泡构件，不同类型构件实行分区存放，通过清晰标识区分型号与安装部位，防止混放导致的错用或损坏，存储区域需配备必要的防护设施，针对露天存放的构件采用防水覆盖材料遮挡，避免雨水侵蚀或阳光直射引发的质量变化。

2.3 现场安装质量控制技术

现场安装质量控制需从精准定位开始，采用三维建模与实时测量结合的方式，在吊装前对安装轴线、标高进行反复核验，确保测量基准的准确性。吊装过程中通过实时监测系统追踪构件姿态，及时调整吊装角度和位置，避免因吊装偏差导致的安装错位。节点连接质量控制需强化工序管理，安装前对连接部位进行彻底清理，去除表面浮尘、杂物及松动颗粒，确保连接面洁净。灌浆作业时采用分层浇筑、逐步振捣的方式，保证灌浆材料填充饱满，同时通过专用工具控制灌浆速度和压力，减少气泡产生。预留预埋复核需结合可视化技术，在构件安装前对预留孔洞、管线接口等位置进行全面扫描核对，确保与设计位置完全匹配，避免后续开凿修补对构件结构造成损伤。临时支撑体系的设置需遵循受力均衡原则，根据构件类型和安装阶段确定支撑数量、位置及刚度要求，确保支撑体系能够有效承受施工荷载。支撑拆除需严格按照施工顺序进行，拆除前对构件受力状态进行评估，确保已形成稳定结构体系后再逐步移除，防止因支撑过早拆除引发构件变形或沉降。整个安装过程需强化工序交接检验，上一道工序质量验收合格后方可进入下一道工序，通过全程质量跟踪确保安装质量符合设计要求。

结束语

综上所述，装配式建筑施工质量控制需贯穿全流程。针对生产、运输存储及安装阶段的常见问题，通过精准化生产、规范化储运及智能化安装技术的应用，可有效提升施工质量。强化各环节质量管控，落实技术措施与管理要求，既能保障结构安全与性能，也为装配式建筑的持续健康发展提供坚实支撑。

参考文献

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