火电厂集控运行节能降耗技术研究

引言：火电厂的节能减排是一项长期性的工作，要有一个健全的管理体系，才能保证各项节能措施的实施。制订设备的使用管理及维修规范，保证操作人员按规范要求进行作业。每个操作单元都要有明确的任务和职责，要严格按操作规程进行操作和管理。在此基础上，提出了一种以整体为中心，以整体的观点来思考问题的方法。各级领导要对生产过程进行经常性的巡视，对存在的问题进行分析，并提出整改措施，扩大集控运行以节约能源并减少消耗的技术不仅对提高电力企业效益至关重要，而且是实现我国绿色生产的必要手段。

1.分析火电厂集控运行概述

全球能源需求持续攀升，火电厂作为主要电力供应主体，其能耗高与排放量大的问题引发广泛关注。“双碳”目标提出，促使火电厂亟需借技术革新达成节能降耗。自动化技术的进步，为破解此项难题创造机遇，该技术可精准掌控生产流程，有效提升集控运行效率。基于自动化技术构建的火电厂集控运行节能降耗系统，已然成为驱动火电行业迈向可持续发展道路的核心要素。在系统搭建过程中，从硬件架构选型到软件功能模块规划，每个环节均需经过缜密设计，从而全方位提升能源利用效率，有效削减运营成本，增强系统的可靠性与安全性。该系统能够帮助火电厂从容应对当下严苛的环保政策与激烈的经济竞争，同时推动整体火电行业的长远发展与绿色转型。

.分析火电厂集控运行节能降耗技术

2.1 分析锅炉运行控制

一是需要降低锅炉排放的热量损耗。热量的大量排出会导致锅炉能量的浪费，所以需要采取合理的措施减少排烟热损失，具体一点来说，可以通过调整一次空气的比例以改善燃烧条件，定期检查锅炉可能漏气的地方，如锅炉进口和排渣机底部，以避免泄漏。同时，调节锅炉的风煤混合比例，确保其处于合理的搭配范围内，并维持受热面的清洁，以减少灰层和粉末，并进行相应的调整。二是应减少降温用水的份额。因为增加冷却液的使用率可能会降低蒸发器中的水分，导致控制装置需要通过利用热量来提高其热度，这会造成能量的损失和工作效能的下降。为了避免这种情况，应重新设计加热气体的二次加热结构，以最大程度地减少冷冻剂的水分含量。三是需要改善燃烧室的工作条件。在电力生产过程中，未完全燃烧的燃料不仅会造成能源的浪费，还会影响工作效率。因此，需要采用改进点火方法来提高燃烧器的输出功率。

2.2 分析汽轮机组节能措施

一是变压滑压运行。通过优化汽轮机的变压滑压运行方式，可以在不同负荷下调整蒸汽的参数，减少能量损失，提高运行的效率。变压滑压运行可以根据负荷的变化自动调整蒸汽压力，从而可以在不同工况下实现最优的能效比，减少不必要的能源浪费。二是真空度控制。维持汽轮机组的高真空度是提高其热效率的关键。可以通过改进冷凝器的设计和维护、优化真空系统的运行等手段，确保汽轮机组在高真空度下运行，减少排汽损失。例如，定期清洗冷凝器管束，防止污垢和水垢的堆积，保证换热效率，同时，检查和维护真空泵和相关管道系统，避免泄漏。三是参数控制。加强对汽轮机组运行参数的监测和控制，如温度、压力和流量等，确保各项参数在最佳范围内运行。采用先进的控制系统和算法，实时调整运行参数，以适应不同工况，进一步提高运行效率。例如，应用分布式控制系统（DCS）和先进过程控制（APC）技术，实时监测和调节汽轮机组的运行参数，确保其在最优工况下运行。

2.3 分析优化工质管理

在火力发电站的集中监控操作过程中，通过提高工作物质的管理效率可以有效的实现能源节约以及消耗减少的目标。一是需要提高整齐回流的使用率，提高空气预热器容易受到寒冷天气的影响而发生低温腐蚀现象，而暖风器有助于防止这一问题的产生，但同时必须注意到暖风器中的蒸汽需被收集起来，以免造成能量浪费。通常来说，这些蒸汽的水质组成较为复杂且其硬度或者成份比例可能无法达到正常运转的要求，若未经过适当处理就直接排出则会带来水源及热量的双重损失。所以，我们可以设计一套暖风器控制模块来收集蒸汽并避免其向外部排放，从而减小能源损耗。对于收集的蒸汽样本，如其质量达标，可以选择将其重新引入排气设备或者送入化学纯净水中，以此方式利用蒸汽的热量升高纯净水的温度，确保反渗透、超滤等设备在严寒季节的稳定运作；二是维持加热面的整洁是关键。每隔一次维修周期都应该清理一下锅炉的加热面，例如，高温和低温加热面、空气预热器、脱硝系统等等。尤其需要注意的是那些容易积存杂物的部分，像水冷壁的弯曲处、过热器的节流口附近等。一般而言，我们选择用吹管来完成清扫工作，它能够有效清除管道中的绝大部分杂质。对于容易积累污垢的地方，必须加强处理。

总结：总而言之，在火力发电厂集中控制操作中，如果未实施节约能源降低消耗的方法，不仅会造成资源的浪费，也会对电力工厂的经济收益产生负面影响。然而，为了实现这一目标，我们必须全面考虑众多机器与制造过程，并且还有许多可以改善和优化的地方。因此，唯有从整体角度出发，依据各种机械的功能及其运作需求来制定适当的节省能源策略，要加强对技术人员的培养和管理，使员工的节能意识到增强、专业技术水平得到提升，提高应急处理的能力，使设备的故障率下降，缩短停工期。加强对节约、降低排放的认识，并积极探讨降低能耗的途径。组织实施单位节能等级评定，表彰先进单位，大力推行节能措施，使节能减排工作保持常态，形成良好的节约氛围。

参考文献：

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