建筑工程深基坑支护施工技术优化方式分析

建筑工程发展的过程中，深基坑支护施工技术属于重要技术方案，展现出诸多的技术缺陷，继而影响到整个工程的安全性、经济性。对此要能够树立优化意识，建立建筑工程深基坑支护施工技术优化机制，确保可以获得良好的优化效果。

一、当前深基坑支护施工技术存在的问题

深基坑支护工程，是建筑工程中的关键性环节，此环节的安全性、经济性、环保性，都会对整体工程质量产生各种影响。尤其在当前城市化进程加快，地下空间开发复杂度不断提升，使用传统的深基坑支护施工技术，会暴露出诸多的问题，对此必须能够采取优化策略去调整。来详细讲述，在此维度的问题集中体现在：

（一）设计与施工环节衔接问题

深基坑支护工程是多学科交叉的复杂工程，主要牵涉到岩土工程、结构力学、水文地质等，因此要能够让设计与施工协同起来，但是在现实实践中会出现设计与施工脱节的问题。首先，设计阶段对于地质条件的勘察精度不够，让施工期间才发现土层分布、地下水位、软弱夹层的实际情况与设计参数相差很远，继而让施工方案处于频繁调整的状态。其次，设计单位与施工单位在信息传递机制构建方面存在诸多的问题，设计意图不能被施工方所理解，自然不能有效落实下去。一些施工单位为了追求施工进度，会简化支护结构节点构造或者材料规格，比如会采取减少锚索长度、降低混凝土强度等级等手段，由此使得支护体系承载力处于不强的状态，很有可能因此出现安全隐患。

（二）支护结构稳定性不足问题

支护结构失稳，也是深基坑工程比较严重的问题之一，其成因往往比较复杂，造成的后果还是比较严重的。详细来讲述，此维度的问题集中体现在：其一，地质条件复杂区域的支护设计，存在很多的挑战。比如软土地区，传统的悬臂式支护结构，可能会因为插入不足，很容易出现踢脚破坏的情况。如果是岩溶地区，地下空洞有隐蔽性特点，桩基很有可能因此出现不均匀沉降的情况。其二，计算模型与实际工况之间有差异，会让设计方案朝着保守的方向进展或者朝着偏危险的方向进展。一些设计会使用二层平面应变假设，忽视了三维空间效应，这样很容易导致阴阳角部位应力集中问题被忽视。还有，施工质量缺陷，会威胁结构的稳定性，比如地下连续墙施工中接头处理不当，可能会出现渗漏通道的问题。

（三）对周边环境影响的控制难题

深基坑开挖会出现土体卸荷效应，这样很容易对附近建筑物、地下管线、道路造成沉降或者开裂等影响。如果对应的工程处于城市核心区域，基坑边缘距既有建筑仅仅有数米，会出现诸多的难以控制的节点。比如对于某商业综合体工程而言，基坑开挖让相邻地铁隧道水平位移超过预警值，由此被迫暂停施工，不得不采取紧急加固方案。环境影响的控制难点比较多，其集中体现在：其一，地质条件与荷载传递有着复杂性的联系。基坑开挖会打破原来的应力平衡，土体回弹、孔隙水压力变化等，都可能使得周边沉降出现非线性的特点，如果使用传统的经验公式，往往不能精准预测。其二，保护对象多样性与防护措施局限性存在矛盾。老旧管线材质容易腐朽，位置也容易不明，使用常规监测手段，往往不能找到微小的变形节点。对于敏感建筑而言，对于沉降耐受度比较低，此时需要定制化防护方案，但是成本往往处于比较高的状态。其三，施工动态扰动存在不可逆的特点，比如降水作业，会让周边地下水位不断下降，继而引发远处建筑地基沉降，此时即便使用后期回灌手段，还是难以完全恢复到原来的状态。

（四）施工效率与成本控制问题

深基坑支护工程有着工序繁杂、周期长、资源投入大等特点，因此必然会面临效率低下、成本超支等问题。在此期间的问题集中体现在：其一，传统施工工艺效率瓶颈处于相对突出的状态。地下连续墙成槽速度，取决于设备性能。人工修坡、钢筋绑扎等工序，严重依赖劳动力，其质量波动是比较大的；其二，材料浪费和设备限制的问题比较多，支护材料用量，可能会因为设计偏保守或者施工损耗偏高。租赁设备方面，可能会因为工序衔接不顺畅，导致待机时间处于比较长的状态，继而造成对应的经济损失；其三，绿色施工要求来看，有着隐性成本高的特点。基坑降水往往需要设置三级沉淀池、降噪棚等设施，可能会满足环保标准，但是会让设备维护、场地占用费用不断上升[1]。

二、深基坑支护施工技术的优化方式

（一）将信息技术使用到优化环节中去

在深基坑支护施工技术优化期间，还可以发挥信息技术的效能。在此过程中，需要注意的节点有：其一，数字化勘察与设计优化。通过三维地质建模的方式，对地质勘察数据进行整合，由此形成高精度地下岩土体模型，可以为支护结构设计提供可视化的基础参考。其二，可以将基于物联网技术的实时监测系统融入进去，可以动态捕捉基坑变形与受力状态。将云计算平台使用到监测数据分析环节，融入机器学习算法，对于潜在的风险进行预测，这样可以让监测、预警、调控朝着闭环的方向进展。其三，利用有限元软件，对于支护结构进行多工况模拟，分析开挖的顺序、降水的方案、荷载叠加等因素对于稳定性的影响。在此期间，BIM 技术还可以模拟施工进度，看看是否存在工序冲突的情况，由此让机械与人力配置进入到优化的状态[2]。

（二）支护结构形式的创新与优化

传统支护形式，在复杂工况下展现出诸多的局限性，对此采取措施去进行改善：其一，实用新型材料或者复合结构。比如将高强度钢材、纤维增强复合材料、高强混凝土使用进去，这样可以让支护构件的耐久性得以提升；其二，开发组合式支护体系。对于不同地质和环境条件，可以将刚性与柔性复合支护结构方案融入进去；其三，推广预制装配式技术。预制地下连续墙构件、装配式锚杆节点等工厂化产品的使用，可以减少现场湿作业时间，规避质量波动。

（三）施工工艺与流程的优化

在优化施工工艺与流程期间，需要注意的有：其一，关注机械化与自动化升级。对于成槽机、旋挖钻机等大型设备的选型，要保证其与地质条件保持吻合。其二，使用绿色施工技术。对于城市基坑的环保要求，要能够理性看待，并且将封闭式降水与回灌技术融合起来，继而实现地下水位的控制，减少其对于周边建筑的影响。还可以引入噪声抑制装置与扬尘控制系统，使得施工污染得以不断降低。其三，关注工序协同与标准化管理。依靠工序穿插法，对于流程进行优化，比如在土方开挖环节，可以同步进行锚索张拉和喷射混凝土施工，继而缩短间歇时间 [3]。

（四）风险管理与成本控制的协同优化

深基坑工程有着高风险性、成本敏感的特点，由此要建立风险成本动态平衡机制。为此，需要将关注点放在：其一，关注风险分级控制与弹性设计。将模糊综合评价法使用进去，对于基坑风险进行分级，对于不同等级的风险，可以用不同的方案去应对；其二，关注全生命周期成本分析工作的开展。将全生命周期成本分析模型使用进去，综合考虑初期建设成本、运维费用、拆除回收价值；其三，以功能成本比为导向，依靠方案优选筛选的方式，找到最优的方案。

结语

综上所述，作为深基坑支护施工技术而言，在优化期间要树立系统性思维，采取不同的技术管理手段。在此期间，可以将信息技术融入设计环节、监测环节，关注新材料和结构的融入，依靠工艺优化与绿色施工，确保达到降本增效的效果，依靠风险分级与全生命周期分析机制，对于安全与经济目标进行界定。

参考文献

[1] 周永波 , 陈松辉 , 谭智超 , 冉高富 , 唐华冬 . 建筑基坑分坑桩施工技术研究 [J]. 科学技术创新 ,2025,(15):147-150.

[2] 刘玉龙 . 高层住宅建筑工程深基坑支护施工技术 [J]. 居舍 ,2025,(18):34-37.

[3] 焦永胜 . 建筑施工中深基坑支护技术进展 [J]. 石河子科技 ,2025,(03):54-56.