高支模施工技术在房建土建工程施工中的应用

1 高支模施工技术原理

高模板施工技术的核心原则是使用合理设计和施工的模板支撑系统，将混凝土浇筑过程中产生的各种荷载安全有效地传递到基础上。该系统主要由三部分组成：模板、支撑结构和连接器。模板的功能是塑造混凝土构件，并直接承受混凝土产生的压力；支撑结构包括立杆、水平杆、剪刀撑等，主要负责接收模板传递的荷载并将其传递到基础上；连接器用于连接各种组件，增强了整个系统的整体完整性和稳定性。从力学角度来看，利用三角形的稳定原理设置斜撑，科学布置纵横杆，形成稳定的空间受力结构，确保高模板体系在复杂荷载下仍能保持稳定，不变形、不失稳等情况。

2 高支模施工技术在房建土建工程中的应用流程

2.1 高支模搭设施工

（1） 基础处理

首先，有必要清理基础表面的碎屑、浮土等，以确保其光滑。对于土质地基，应进行压实处理，必要时可采用置换、加固等措施提高地基的承载力。随后，应在基础表面浇筑混凝土垫层，垫层的厚度和强度应符合设计要求。例如，在某工程中，高模板基础采用200mm 厚C20 混凝土垫层，有效提高了基础的稳定性。在混凝土垫层上，根据设计要求标记电杆的位置线，以确保电杆位置的准确性。同时，应在电杆底部安装一个厚度不小于 50mm 、长度不小于两跨的垫片或底座，以增加电杆与基础之间的接触面积，分散电杆传递的荷载。

（2） 立杆和横杆架设

根据弹出杆位线，从转角处开始依次立杆。立杆必须保持垂直，垂直偏差不得超过框架高度的 1/300，并控制在 50mm 以内。立杆采用对接接头，接头位置不应设置在同一同步范围内。由一根立杆在高度方向上隔开的两个相邻接头之间的距离不应小于 500mm ，每个接头中心到柱节点的距离不应该大于台阶距离的 1/3 。立杆底部应与垫子或底座紧密接触，扫地杆应使用直角紧固件固定在立杆上。扫地杆离地高度不应超过 200mm ，垂直扫地杆应放置在水平扫地杆下方。水平杆的步距应符合设计要求，一般不应超过 1.5m 。水平杆应采用对接扣件连接，对接扣件应错开布置。相邻两根纵向水平钢筋的接头不应同步设置或设置在同一跨度内。水平方向上不同步或跨度不同的两个相邻接缝之间的距离不应小于 500mm 。每个接头中心到最近主节点的距离不应大于纵向距离的三分之一。水平杆应在每个主要节点处与垂直杆牢固连接，以确保整个支撑系统的水平稳定性。

（3） 斜撑和斜撑的设置

剪刀撑分为垂直剪刀撑和水平剪刀撑。在框架的外周和内部纵向和横向侧，应从下到上每 5m-8m 连续设置垂直斜撑。斜撑的宽度应为 5m-8m ，斜杆与地面的倾斜角度应在 45^∘ ° -60°之间。斜杆应使用旋转紧固件固定在立柱或水平杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离不应超过 150mm 。水平剪刀撑应在底部扫杆、顶部水平杆和中间每 4 步至 6 步设置一次，宽度不得小于 6m 。对于高宽比大的高模板，还应设置斜支撑。斜支撑应与地面形成 45^∘ 至 60^∘ °的夹角，一端应连接到框架上，另一端应牢固地连接到基础或结构上。通过合理设置横撑和斜撑，形成稳定的三角形空间应力结构，有效提高了高模板的抗倾覆能力和整体稳定性。

（4） 模板安装

支撑系统搭设并验收合格后，进行模板安装。模板安装应按先梁后背板、先底模、后模的顺序进行。安装梁底模时，应按照梁的起拱要求进行起拱，起拱高度一般为梁跨度的 1/1000-3/1000。安装梁侧模板时，要保证模板接缝严密，防止漏浆。对于横截面较大的梁，应安装张拉螺栓，张拉螺栓的间距和直径应根据梁的尺寸和混凝土的侧向压力确定。安装模板时，应从四周向中间铺设。模板接缝应严密，高度差不得超过 2mm 。模板安装完成后，应检查验收其平整度、垂直度、标高、截面尺寸等，确保模板的安装质量符合设计和规范要求。

2.2 混凝土浇筑与养护

（1） 混凝土浇筑施工

浇筑前，应对高模板系统进行全面检查，确保支撑系统牢固，模板接缝严密，预埋件位置准确。混凝土浇筑应遵循对称、分层、分段的原则，避免因浇筑顺序不合理导致高模板受力不均而变形或失稳。对于梁板同时浇筑的情况，应先浇筑梁，然后在梁混凝土浇筑到板底时与板一起浇筑。在浇筑过程中，要控制混凝土的浇筑速度和高度，防止混凝土过度堆积对高模板造成过大的侧向压力。同时，在振捣混凝土时，振动棒不得接触模板、支架和预埋件，以避免干扰高模板系统。在混凝土浇筑过程中，还应安排专人对高模板进行监测，重点监测立杆的垂直度、水平杆的变形和支撑系统的沉降。一旦发现异常，应立即停止浇筑，并采取相应的加固措施。

（2） 混凝土养护

应根据温度、湿度和其他条件选择维护方法。一般可采用浇水养护、覆盖养护等方法。浇水养护应保持混凝土表面湿润，养护时间不应少于 7 天；对于防渗混凝土或大体积混凝土，养护时间不得少于14 天。塑料薄膜、草帘等材料可用于覆盖和养护，覆盖应紧密，以确保混凝土不失水。在养护过程中，应定期检测混凝土的强度，并根据检测结果确定拆模时间。只有当混凝土强度达到设计要求的强度水平时，才能拆除模板和支撑系统，以避免过早拆除造成的混凝土结构开裂和变形等质量问题。

2.3 高支模拆除

（1） 拆除条件和顺序

拆除前，应测试混凝土强度，以确保其符合要求。拆除顺序应遵循先支撑后拆除、先支撑后支撑、先非承重模板后承重模板、自上而下的原则。一般先拆除侧模，后拆除底模；先拆下水平杆，再拆下垂直杆。拆除过程中，应设立警戒区，严禁无关人员进入。拆除人员应系好安全带，戴好安全帽等防护用品，确保拆除过程的安全。

（2） 拆卸安全预防措施

拆除高模板时，应缓慢进行，以避免模板和支撑系统因用力过大而突然倒塌。拆除的构件应及时清理、分类堆放，严禁高空抛掷。对于较大的部件，应使用塔吊或起重机将其吊至地面，不允许人工搬运。如果在拆除过程中发现混凝土结构存在缺陷或异常情况，应立即停止拆除，并采取相应的加固措施。同时，应对拆除的高模板材料进行检查，损坏或变形的材料应进行修复或报废，以确保下次使用的安全性和可靠性。

3 结束语

高模板施工技术在建筑和土木工程中起着不可替代的重要作用，其应用效果直接影响工程质量、施工效率和成本控制。通过标准化施工、科学的混凝土浇筑和养护、安全的拆除作业，可以充分利用高模板施工技术的优势，确保工程施工的顺利进行。然而，在实际应用中，高模板施工技术也面临着材料质量、施工标准和监控管理方面的问题。需要采取严格控制材料质量、规范施工操作程序、加强监测和管理等改进措施来解决这些问题。

参考文献：

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