电力工程电气安装质量管理与控制措施

引言

随着我国经济的不断发展,我国电力行业也取得了显著成就。电力工程在建设的过程中需要安装电气设备,如果电气设备的质量过硬,那么对于充分发挥其性能、发挥出设计功能也是十分有利的。但一旦电气设备的安装出现问题,那么不仅会影响设备性能,严重地甚至会给整个工程带来安全隐患。电力工程属于国家基础设施的重要部分，它的电气安装质量直接关系到电网运行的安全性，可靠性以及经济性，电力系统规模扩大并且技术不断迭代升级之后，电气安装工程呈现出工艺复杂化，设备精密化的态势，这就给质量管理赋予了新的挑战。一些工程项目还存在材料验收不严格，施工流程不规范，质量检测手段落后等状况，急需形成起系统化，标准化的质量管理及控制体系。本文从材料设备，施工过程，问题改进这三个方面展开探讨，力求给电力工程电气安装给予全方位的质量管理解决办法。

1 电气安装质量管理的关键要素

1.1 安装材料与设备的质量管控

材料与设备是电气安装工程的基础载体，其质量直接影响到整个工程的性能，首先要建立起严格的供应商评价机制，对材料生产商的资质，生产工艺，质量体系等展开审查，保证源头把控，然后在材料进场之前要执行三级检验制度，包含外观检查，规格核实，性能检测这些环节，着重查看导体电阻率，绝缘层厚度，设备耐压等级等重要指标是否契合国家标准，针对高压开关柜，变压器这类关键设备，务必让厂家出具型式试验报告和出厂合格证明，并安排专业人员实施开箱验收，还要创建起材料存储管理制度，对于电缆，绝缘子这些容易受潮或者老化的东西，采取防潮，防尘办法，防止因为存储不当引发性能下降。

1.2 施工图纸与技术文件的合规性审核

施工图纸和技术文件是指导现场作业的技术纲领，审查工作要着重关注图纸的完备性，规范性，可执行性，电气系统图，接线图，平面布置图之间的逻辑关联，设备安装尺寸同建筑结构的匹配情况，技术文件审查还要核对设计参数能否符合负荷计算需求，保护装置整定值是否契合电网运行标准，设计变更务必经过严格的审批程序，保证变更内容通过技术论证并留下书面材料，而且要举办设计交底会，让施工人员彻底领悟设计意图和技术难点，防止由于领悟失误引发施工错误。

2 安装过程质量控制措施

2.1 关键工序质量检验标准

电气安装的关键工序包含电缆敷设、母线连接、接地系统施工等，要制订分级检验标准，电缆敷设阶段要查看弯曲半径是否符合规范，固定间距是否均匀，屏蔽层接地是否可靠；母线连接要着重检测接触面处理质量，保证搭接面平整度，紧固力矩符合要求；接地系统要验证接地电阻值是否达标，跨接导体焊接质量是否牢固，对于隐蔽工程，一定要在覆盖之前执行验收并保留影像资料，检验过程要用量化指标，像螺栓拧紧力矩值，绝缘电阻测试数值等，防止主观判断引发验收偏差。

2.2 施工人员技能与操作规范管控

施工人员的专业水平是质量把控的执行保障，要先形成岗位资格认证制度，关键工序操作人员需具备特种作业操作证或者职业技能等级证，然后通过技术交底，样板引路等手段加强施工标准宣传，保证作业人员知晓工艺要点，现场管理时推行标准化作业流程，电缆终端头制作时需遵照剥切尺寸，半导体层处理，应力锥安装等标准化步骤，定时展开技能考核和实操训练，就常见问题制订纠正预防办法，不断改进人员操作的规范性与统一性。

2.3 新型检测技术在质量控制中的应用研究

随着科技发展，新型检测技术给电气安装质量控制带来了更高效的解决办法，红外热成像技术能及时检测电气接头温度异常情况，提前察觉到接触不良或者过载的风险，超声波检测仪可以识别局部放电现象，从而防止因为绝缘劣化而产生的故障，无人机装上高清摄像头之后，就可以对高空设备的安装质量展开快速巡检，弥补人工检查的盲区，智能传感器可以嵌入电缆接头或者开关柜内部，随时搜集温湿度，电流电压等数据并传送到云端平台，做到 7× 24 小时在线监测，这些技术既改善了检测的精确度和效率，又凭借数据可视化功能让管理人员迅速找到有问题的地方，将来，人工智能算法同检测设备相结合会进一步改进质量预测能力，促使质量管控由“ 被动检查” 向“ 主动预防” 转变。

3 质量问题的预防改进机制

3.1 常见质量问题的识别与预防策略

电气安装常见的质量问题有导体连接处过热、绝缘层破损、接地不良等，导体连接过热要加强对压接工艺的控制，使用红外热成像仪来监测温度；绝缘层破损要加强对机械防护的加强以及施工操作的规范；接地不良要严格检查接地体埋设深度、焊接质量、导体截面积。建立质量风险清单，对高风险工序进行重点监控，如电缆头制作环境湿度控制、变压器油样试验等，从源头上减少质量隐患。

3.2 质量检测与验收流程优化技术

现代质量检测技术能够提高检测的精确度和速度，应当使用电缆故障定位仪，局部放电检测仪之类的设备，来完成对隐蔽工程的快速判断，验收流程要依照“ 三级验收” 的准则，也就是班组自检，项目部复核，监理单位终验，每一步都要留下书面记录，采用数字化验收系统，通过移动终端搜集检测数据，立即上传，防止被人篡改，针对重要指标，实行“ 双检制” ，就是说同一个参数由两个检测员各自测量并比较结果，从而保证数据可靠。

3.3 质量问题的追溯与闭环管理措施

建立质量问题追溯体系作为持续改进的基础，要形成包含材料批次、施工人员、检测数据、验收记录的全过程信息档案，保证问题可追查到具体环节，针对发现的质量问题，要剖析根本原因，制定纠正措施，像改变工艺参数，替换不合格材料之类的事情，执行闭环管理就要对整改效果加以验证，做到“ 问题出现-原因探究-对策拟定-效果检验” 的链条，定时举行质量分析会，归纳共性问题，把它们放进标准工艺库，杜绝类似问题再次出现。

3.4 质量文化构建与长效管理机制研究

质量文化塑造是达成工程品质持续改进的关键动力，企业要通过定期培训，标杆项目观摩等形式加强全员质量意识，把“ 零瑕疵” 观念融入施工准则当中，创建起质量责任追踪体系，清晰界定各个岗位在材料验收，工艺执行，验收环节的责任范围，营造出“ 人人担责” 的管理环境，设立质量奖励基金，对于那些革新工艺或者给出有用改良提议的员工给予奖励，从而调动团队的主动性，而且要塑造起长远的管理机制，包含年度质量目标分解，季度质量分析会，年度质量审计之类的制度，保证质量经营体系处在动态完善状态，凭借标准化创建和文化塑造双向推进，做到从“ 符合标准” 迈向“ 追求卓越” 的品质飞跃。

结语

电力工程电气安装质量管理属于系统工程，要贯穿材料采购、施工过程、检测验收整个生命周期，加强材料设备源头把控，规范施工技术标准，创建智能化检测体系，可以改善工程质量水平，将来，随着物联网，大数据技术应用，质量管理体系会朝数字化，可视化方向发展，进一步改进质量问题预警，处理能力，建设单位，施工单位，监理单位要协作配合，促使电力工程电气安装质量迈向新高度。

参考文献

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