房建施工中混凝土施工质量通病及其防治探讨

混凝土作为建筑施工中常用的材料，在工程质量和安全方面起着至关重要的作用。然而，在实际施工中，混凝土施工质量问题时有发生，严重影响工程的整体质量和使用寿命。本文旨在探讨房建施工中混凝土施工质量的常见问题，分析其成因，并提出相应的防治对策。

1 混凝土施工质量通病分析

1.1 混凝土强度不达标问题

混凝土强度不达标是常见且严重的质量通病。在实际工程中，可能因水泥强度等级选用不当，使用了过期或受潮结块的水泥，导致水泥活性降低，影响混凝土强度形成。骨料的质量也至关重要，若骨料含泥量过高、级配不合理，会削弱水泥浆与骨料间的粘结力，降低混凝土强度。水灰比控制不准确同样是关键因素，水灰比过大，混凝土硬化后孔隙率增加，强度降低；水灰比过小，则混凝土和易性差，难以振捣密实，也会影响强度。此外，外加剂使用不当，如掺量不准确，可能干扰水泥水化反应，致使混凝土强度不达标。强度不达标的混凝土结构承载能力不足，存在安全隐患，严重影响建筑物的使用寿命与稳定性。

1.2 混凝土裂缝和空鼓现象

混凝土裂缝和空鼓现象较为普遍。裂缝产生原因多样，温度变化是重要因素，混凝土浇筑后，内部水泥水化放热，与表面温差过大，产生温度应力，当应力超过混凝土抗拉强度时便会开裂。干缩裂缝则因混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发，体积收缩，受到约束产生拉应力而形成。此外，地基不均匀沉降会使混凝土结构承受额外应力，导致裂缝出现。空鼓现象通常是由于混凝土浇筑时振捣不密实，空气未充分排出，在混凝土内部形成空隙。或者基层处理不当，如基层表面有油污、浮尘等，影响了混凝土与基层的粘结，在后期使用中受外力作用产生空鼓。裂缝和空鼓不仅影响混凝土外观，还会降低结构防水性能，加速钢筋锈蚀，威胁结构安全。

1.3 混凝土表面平整度不符合要求

混凝土表面平整度不符合要求在施工中屡见不鲜。模板安装质量是首要影响因素，若模板拼接不严密、表面不平整、刚度不足，在混凝土浇筑压力下易变形，导致混凝土表面不平整。振捣过程中，振捣棒操作不当，如振捣不均匀、过振或漏振，会使混凝土表面出现蜂窝、麻面等缺陷，影响平整度。另外，混凝土浇筑完成后，表面抹压工序未做好，未能及时对表面进行找平、压实，或者在混凝土未终凝前受到扰动，都会造成表面平整度偏差。表面平整度不符合要求不仅影响建筑物外观美观，还可能影响后续装饰装修工程的施工质量，如瓷砖铺贴不牢固、墙面涂料涂抹不均匀等。

2 通病成因分析

2.1 材料选用不当导致的质量问题

材料选用不当对混凝土施工质量影响显著。水泥作为混凝土的关键胶凝材料，其品种和强度等级选择应根据工程设计要求与施工环境确定。选用低强度等级水泥或质量不合格水泥，无法提供足够的胶结力，必然导致混凝土强度不足。骨料的品质同样重要，细骨料中含泥量过高，会吸附水泥浆中的水分，降低水泥浆与骨料的粘结力；粗骨料粒径过大或级配不良，会使混凝土内部产生空隙，影响密实度与强度。外加剂的选择与使用也不容忽视，若外加剂与水泥不相容，或掺量不准确，可能引发混凝土凝结时间异常、强度波动等问题。因此，严格把控材料选用关，是保障混凝土施工质量的基础。

2.2 搅拌、浇筑、养护等施工工艺不当引发的质量隐患

施工工艺不当是混凝土质量通病的重要成因。搅拌过程中，搅拌时间不足，混凝土各组分混合不均匀，水泥不能充分水化，影响强度；搅拌时间过长，又会导致混凝土离析。浇筑时，若浇筑高度过大未采取缓降措施，混凝土易产生离析；振捣不密实，内部存在空洞、蜂窝等缺陷。养护环节至关重要，早期养护不及时，混凝土水分散失过快，会产生干缩裂缝；养护温度和湿度控制不当，影响水泥水化反应正常进行，降低混凝土强度增长速率。此外，过早拆除模板，混凝土强度未达到设计要求，会使其承受过大荷载，导致裂缝或变形。所以，规范搅拌、浇筑、养护等施工工艺，是预防混凝土质量问题的关键。

2.3 施工中管理不到位导致的质量问题

施工管理不到位为混凝土质量埋下诸多隐患。在人员管理方面，施工人员专业技能不足，对混凝土施工技术规范不熟悉，如振捣棒操作不熟练，易造成振捣不密实。质量管理制度不完善，缺乏严格的质量检验流程与标准，无法及时发现和纠正施工中的质量问题。施工计划安排不合理，可能导致混凝土浇筑间隔时间过长，形成冷缝。现场材料管理混乱，材料随意堆放，水泥受潮、骨料混入杂物等，影响材料质量。同时，缺乏有效的沟通协调机制，各施工班组间配合不默契，也会对混凝土施工质量产生负面影响。因此，加强施工管理，是提升混凝土施工质量的必要保障。

3 混凝土施工质量防治措施探讨

3.1 加强材料质量管理

加强材料质量管理是确保混凝土施工质量的关键。对于水泥，应严格检验其出厂合格证、强度等级、安定性等指标，优先选用信誉良好厂家的产品，按规定存储，防止受潮变质。骨料采购时，要对其颗粒级配、含泥量、压碎指标等进行检测，选择级配良好、含泥量低的骨料。外加剂应根据工程需求和水泥特性，选择适配产品，准确控制掺量。建立严格的材料进场检验制度，对每批进场材料进行抽样检验，不合格材料坚决退场。同时，合理规划材料堆放场地，做好防潮、防雨、防污染措施，确保材料在使用前质量稳定。通过加强材料质量管理，从源头上保障混凝土质量。

3.2 优化施工工艺流程

优化施工工艺流程能有效防治混凝土质量通病。在搅拌环节，根据混凝土配合比和搅拌机性能，合理设定搅拌时间与搅拌速度，确保各组分充分混合均匀。浇筑时，控制浇筑高度，采用串筒、溜槽等辅助工具防止混凝土离析；分层浇筑，每层厚度符合规范要求，振捣要密实且避免过振与漏振。养护阶段，制定科学的养护方案，根据气温和湿度条件，及时进行洒水保湿养护或采用覆盖保湿养护材料，确保混凝土在适宜的温湿度环境中硬化。严格按照混凝土强度增长规律确定模板拆除时间，避免过早拆模。通过对施工工艺流程的精细化控制，提升混凝土施工质量，减少质量问题的发生。

3.3 强化施工现场管理与监督

强化施工现场管理与监督是保障混凝土施工质量的重要手段。建立健全质量管理体系，明确各岗位质量职责，加强施工人员培训，提高其质量意识与操作技能。制定详细的施工质量检验计划，对混凝土原材料、配合比、施工过程及成品质量进行全过程检验，及时发现并整改质量问题。合理安排施工进度，避免因赶工而忽视质量。加强现场材料管理，确保材料分类存放、标识清晰、取用规范。设立专门的质量监督小组，对施工现场进行定期巡查与不定期抽查，对违规操作和质量问题严肃处理。通过强化施工现场管理与监督，形成良好的施工质量管控氛围，保障混凝土施工质量达到设计要求。

4 结语：

混凝土施工质量关乎建筑工程的安全性和耐久性，因此必须引起高度重视。通过深入分析常见质量问题及其成因，采取有效的防治措施，可以有效提升混凝土施工质量，保障工程质量。

参考文献：

[1]王明,李红.(2023).房建施工中混凝土质量问题研究.建筑科技,10(2),45-56.

[2]张涛,王强.(2022).混凝土表面裂缝防治技术探讨.混凝土技术,18(3),112-125.

[3]刘华,杨军.(2021).混凝土强度不达标问题分析与对策研究.结构工程,25(4),78-89.

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