探究建筑工程中钢结构吊装施工技术要点及安全保障措施

引言

钢结构作为一种重要的建筑结构形式,因其自重轻、强度高、施工速度快等优点,在现代建筑工程中得到了广泛应用。然而,钢结构的吊装施工技术复杂,涉及多个环节,任何一个环节的失误都可能导致严重的工程事故。因此研究和掌握建筑钢结构吊装施工技术,对提高施工质量和效率,具有重要的现实意义。

1 钢结构的技术优势

在建筑工程的建设过程中，钢结构将钢筋作为主要施工材料，结合型钢、铆钉等构件共同搭建建筑工程的主体结构。经过实际建筑工程建设活动的验证，钢结构有着较好的抗震性能，稳定性更强，使用寿命更长，相对而言重量更轻。目前，常见的钢结构施工原材料为冷弯型钢构件，起到了较好的支撑作用，通过不同构件的组合，最终形成了较为完善的钢结构，有效提升了建筑工程结构的强度。需要注意的是，当前的建筑工程层数越来越高。为了满足这一实际需求，提升建筑性能，相关人员应当考虑到结构重量对建筑整体造成的影响，尽可能降低结构重量，从而减少建筑结构施加的力。为了延长钢结构的使用寿命，减少外界环境对钢结构产生的腐蚀、破坏以及其他负面影响，施工人员在建设钢结构时应当做好涂料、防锈等处理工作，定期开展维修养护工作，降低钢结构出现断裂、坍塌的可能性。

2 建筑工程中钢结构吊装施工技术要点

2.1 图纸深化

利用 Tekla 软件进行钢结构的图纸深化，细化并优化出各种钢结构连接节点，形成三维模型及二维平面。在大型钢结构吊装施工中，BIM 技术能够通过三维模型的创建和管理，实现对施工过程的全面可视化。这为项目团队成员提供了一个共享的虚拟平台，使得设计师、工程师、施工人员等各方能够在同一个环境中协同工作，预先解决可能出现的冲突和问题。通过BIM 技术，可以在施工前模拟不同的吊装方案，并评估其安全性和可行性，从而降低了施工风险，确保了吊装过程的安全顺利进行。此外，BIM技术还可以在图纸深化阶段发挥关键作用。传统的二维图纸在表达复杂的空间关系和构件之间的交互时存在一定的局限性，容易引发误解和错误。而借助BIM 技术，可以将设计转化为精确的三维模型，更清晰地展示各构件之间的连接和相互影响，减少信息传递中的失真。这对于指导施工过程中的钢结构吊装操作具有重要意义，有助于提高施工的精确性和可控性。

2.2 螺栓预埋施工

在吊装施工中，螺栓预埋是一项比较重要的施工环节，施工企业在进行螺栓预埋施工时，应提前确定好预埋施工位置，保证位置准确合理，不能和施工要求之间有较大偏差。螺栓定位点需要和轴线中心靠近，对所需高级准点和预埋工作都必须提出具体施工要求。同时，施工企业还要检查螺栓轴线定位点，之后检验螺栓预埋施工完成后的浇筑固定，一共进行两次检验，施工人员在开展任何一次检验工作时都要严格按照相关标准操作，检验通过后才能开展后续施工，从而保证施工质量与安全。

2.3 吊装方案

（1）起重机选型与布置。根据钢结构构件的重量、高度和吊装半径等关键参数，选用多台大型起重机协同作业。本工程选用了 3 台履带式起重机和 2 台塔式起重机。履带式起重机主要负责地下室及低楼层钢结构构件的吊装任务，其最大起重量可达100 吨，具备良好的机动性和场地适应性；塔式起重机则用于中钢结构的吊装，其最大起升高度可达 650m ，工作半径可达 80m 。（2）构件吊装方法。对于巨型钢柱，采用双机抬吊或单机滑移法进行吊装。双机抬吊时，两台起重机依据钢柱的重量和长度合理分配吊点和起吊力，通过密切协同配合，确保钢柱平稳起吊和精确就位。单机滑移法适用于场地狭窄且起重机无法靠近钢柱安装位置的特殊情况，通过在地面铺设滑移轨道，将钢柱滑移至安装位置后再进行起吊操作。在构件吊装过程中，运用高精度全站仪等测量仪器对构件的位置、垂直度和水平度进行实时监测与精确调整，确保安装精度严格控制在允许偏差范围内，如钢柱垂直度偏差控制在 5mm 以内，钢梁水平度偏差控制在 3mm 以内。

3 建筑工程中钢结构吊装施工安全保障措施

3.1 起吊中钢构件保护

在起吊施工中做好钢结构保护工作是非常重要的，反之则会给施工质量带来影响，导致资源浪费。在钢结构保护中需要注意的内容有：第一，在吊装施工前期，应检查钢结构捆扎是否稳定。通常来说，要想提高施工效率、保证施工质量和安全，在此环节可以采用焊接吊耳方式为吊装施工提供便利条件。如果钢结构不具备焊接吊耳施工要求，则应注重钢筋绳质量管理，通过捆扎钢筋绳方式将问题加以处理。第二，在钢结构中安装吊环以保证施工有序进行，并加入护角器来确保施工安全，避免让钢结构在吊装施工中发生碰撞。第三，在吊装施工中，应注意检查钢筋绳绑扎位置，其会影响钢结构吊装施工的安全性与稳定性。如果在钢结构吊装施工中钢结构为 H 型或工字型，应安装加筋板保证钢结构安全。

3.2 预防钢结构吊装风险

建筑工程中钢结构吊装施工会因为技术复杂和作业环节规划不当而出现质量安全问题,这就应对作业环节各类安全风险进行有效识别和综合防控。在钢结构吊装之前,需要结合施工现场规划情况进行风力监测。需要相关人员对现场风力情况进行仔细监测和评估,并对气象数据和风速等情况进行实时监测,按照监测结果决定是否进行钢结构吊装操作。对建筑工程钢结构吊装施工的安全警戒区域进行合理设置,安排专人对钢结构吊装施工进行警戒和指挥,避免无关人员闯入钢结构吊装施工区域,以此避免无关人员在钢结构吊装施工现场受到意外伤害。同时按照建筑工程整体建设要求做好钢结构吊装点准备,保证连接部位的可靠性,必要时对钢结构进行加固或者改进操作,从而有针对性地防范建筑工程中钢结构吊装施工安全风险和各类质量问题。

3.3 现场安全巡查

检查起重设备安拆人员持证上岗情况，安装拆卸人员防护用品佩戴情况。（2）检查吊装警戒区域设置情况，吊装旋转半径范围内（含超起配重）有无障碍物、人员出入或停留情况。（3）检查起重司机、信号工、司索工配备情况，人数是否满足要求，是否持证上岗。（4）检查生命线设置情况，检查配合安装人员安全带佩戴、悬挂情况。（5）检查吊耳、吊具、索具尺寸、规格、型号与方案是否一致，是否存在缺陷等。

结语

钢结构的使用可有效提升建筑工程整体结构的稳固性,提高工程的整体性能。尽管建筑钢结构施工相对较简单,但也存在着诸多难点,对此须明确各项施工技术要点,尤其是吊装施工技术方面,并且还需注重施工安全把控,从不同阶段约束整个施工行为,以此保证建筑工程钢结构吊装施工安全,提升建筑工程钢结构整体建设水平,也促使建筑工程可拥有更好的发展空间。

参考文献

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