房建工程深基坑支护施工技术探讨

引言

深基坑支护施工在房建工程里是极为关键的一环，尤其在城市化脚步加快、土地资源愈发稀缺的大环境下，深基坑施工面临的技术难关日益错综复杂，整个建筑工程的稳定性及施工进度，深受深基坑支护工程安全性的直接影响，伴随施工技术的发展，支护结构设计及施工方法不断推新，然而于实际操作期间，怎样高效挑选支护方案、提升施工质量与安全度，依旧是房建工程里亟需攻克的难题。

1. 深基坑支护施工的重要性

深基坑支护施工说的是深基坑开挖这一过程之中，为保证施工的安全与周边环境安稳，采用的一系列防护手段，支护结构不仅能让周边地面不出现塌陷以及移位，也可有效防控地下水渗透以及土体的坍塌，伴随城市建设对地下空间需求的持续增长，深基坑支护施工面临的安全要求与技术挑战呈上升态势，必须结合地质条件、基坑深度、周边建筑及交通环境等因素，对基坑支护设计进行全面考量与优化。

当进行深基坑施工之际，工程的顺利进行以及周围环境的稳定，和基坑支护的安全性有着直接关联，支护系统在设计与施工时，需切实保障基坑周边地质环境及结构的稳定，常见安全隐患有基坑侧壁坍塌、支护结构变形以及地下水渗透等状况，为防范此类风险，工程项目一般需进行细致的地质勘察以及设计上的优化，合理地抉择支护类型，同时采取多样手段保证施工平安。

2. 深基坑支护施工的常见技术方案

2.1 钢板桩支护技术

深基坑开挖大量应用了钢板桩支护技术，尤其契合地下水位较高、土质松软之地，在施工活动进行期间，由机械驱动，钢板桩打入土层构成围护结构，对基坑周边区域土体予以支撑，还切实防止了基坑边坡出现坍塌情形，钢板桩本身拥有较强的抗渗及承载本领，尤其是在地下水渗漏问题十分严峻的环境里，可有效阻止水流渗透以及基坑的再塌陷。

在施工进行的过程，施工质量受关键因素影响，其中就有钢板桩连接与稳固性，需格外留意接头的密封性能，依靠焊接、螺栓连接等做法，让接头实现无漏水的效果，阻止水流渗透进基坑里面，应用于钢板桩施工的设备，要具备充足的力量跟稳定性，保障桩体在地下较硬地质层可顺利地打入。

就某一项目而言，开展深度为 30 米的基坑施工之际，钢板桩长度一般处于 18 米到 22 米之间，实际要依据地质情形判定，当进行施工操作之际，把钢板桩打入到设计要求的深度，依靠钢板桩连接部位的密封状况控制水流，让基坑内外水位的差值控制在 15cm 以内，维持基坑的稳定性状，一般情形下，桩的间距是 60cm ，可依据基坑深度以及施工现场的土质状况灵活变动[1]。

2.2 锚杆支护技术

深基坑支护广泛采用了锚杆支护这一技术，尤其针对土质较硬、基坑周边有建筑物的情况适用，在锚杆支护相关作业期间，首先把锚杆打入土体，把基坑周围土体和支撑结构加以锚固，按照地质条件对锚杆长度、数量及布置方式进行合理设计，用以保证基坑处于稳定水平。

在施工操作期间，锚杆长度一般是在 10 米至 30 米这个范围里，具体根据基坑深度与地质条件来予以明确，一般依据基坑规模和支护所需计算锚杆的数量，以此保障充足的稳定性，使锚杆的拉力控制在 100 至 250kN 内，该拉力数值结合土层的承载力和稳定性进行设计工作，合理地布置拉力及支撑点，可有效管控基坑变形，阻止不均匀沉降及偏移状况的出现。

在深度为 20 米的基坑内部，锚杆布置间距大致为 3 到 5 米幅度，各锚杆的拉力要达到 150kN 及以上，采用调节锚杆拉力与施力点的方式，可在施工阶段对基坑的稳定性开展控制，施工后期借助传感器来实时监控锚杆的应力情形，保障其承载能力契合设计要求。详情如表1 所示。

2.3 混凝土围堰支护技术

大规模深基坑施工可选择混凝土围堰支护，尤其是在像商业中心、高层建筑这类周边环境设定要求高的区域，此项技术借助浇筑连续的混凝土围堰，创建具有高抗压、高耐久特性的支护结构体，能切实阻挡外界水源渗透以及土体移位现象，跟其余支护技术对比，混凝土围堰支护可达成更强的稳定效果，适宜于有着较高安全标准要求的施工环境。

混凝土围堰的施工操作过程较繁复，需要周全的设计计算与现场施工督导，60至 100cm 是围堰所具备的厚度范围，参考土壤承载能力和基坑深度进行确定，倘若基坑深度为30 米，混凝土围堰高度大多为10 米至15 米，可有效阻挡外界水源的渗入，于施工操作进行当中，应严格约束混凝土的浇筑质量达标，保障其抗压性与设计要求相匹配，混凝土的抗压强度普遍在 C30 至 C40 的数值间，基于基坑的深度与负荷状况开展调整。

处于某商业中心深基坑的施工阶段，每段 30 米长的围堰浇筑是施工过程的一部分，施工时采用浇筑连续的混凝土围堰做法，保障基坑内外的水位差值控制在 10cm 以内，最大程度减少地下水渗透现象出现，采用对混凝土围堰抗压能力测试，保证抗压强度契合设计指标，杜绝因过大压力造成围堰破裂现象 [2]。

2.4 钢筋混凝土支撑系统

一般在大规模深基坑施工里会用到钢筋混凝土支撑系统，尤其是在富含地下水的区域，此技术采用在基坑四周设置钢筋混凝土支撑梁或支撑墙的方式，给予坚实可靠的支撑，能有效将基坑内外压力分散开，可有效防范基坑侧壁的坍塌，在实施施工的阶段中，影响施工安全的关键，是混凝土支撑梁或支撑墙的强度及稳定性。

钢筋混凝土支撑系统设计需根据基坑深度、周边土质及荷载情况做调整，在一个 25 米深度的基坑施工之际，钢筋混凝土支撑梁的跨度，一般是 8 至 10 米，支撑墙厚度普遍为 30 至 50cm ，具体尺寸依据设计要求做最终确定，支撑梁钢筋直径一般是16 至 25mm 这个区间，钢筋之间间距为 200mm 至 400mm 范畴，保证支撑系统具备充分的承载能力。

处于某地下商场深基坑施工阶段，于钢筋混凝土支撑系统搭建作业期间，支撑梁采用的钢筋直径是 20mm ，所采用混凝土抗压强度是 C35，保障支撑系统可承受基坑四周土体产生的压力，处于施工进行阶段，由支撑系统监测数据可知，支撑梁变形幅度管控至 5mm 以内，保证施工期间的安全性及稳定性。详情如表2 所示。

3. 深基坑支护施工技术的发展趋势

3.1 智能化支护技术的应用

智能化支护技术正逐渐成为深基坑支护施工里的关键发展方向，当传感器、监控系统等高科技手段普及趋势显现，智能支护技术可对支护结构的受力、变形等关键参数进行实时监测，保障施工阶段及时发现潜在问题并进行动态修正，经安装传感器，监测基坑壁变形、土体压力改变以及地下水位的波动，系统可自动拉响警报，提示施工人员进行恰当的调整，这类智能化途径不仅能增进施工效率，减少人力的插手情形，还可极大提高施工的安全系数，减小人为操作出现失误的几率[3]。

3.2 新型材料的应用

新型材料的运用是深基坑支护技术持续创新的又一关键方向，伴随高性能材料接二连三地涌现，支护技术获得明显的升级，诸如超高强度钢板桩、复合型锚杆材料等新型材料呈现出更强的抗渗性和更高的承载能力，可在极端情形下维持基坑稳定性，跟传统材料比起来，新型材料能增进支护结构的耐用程度，降低维修与替换的次数，还能在更具复杂性的地质条件下运用，以超高强度的钢板桩作例，其承载能力对比传统钢板桩提升了 30% 至 50% ，足以应对更大的荷载及压力。

3.3 环保型支护技术

伴着环保法规日益严苛起来，深基坑支护施工关键的发展趋势慢慢聚焦到环保型支护技术上，环保型支护技术不只是顾及施工安全事项，还着重削减施工过程里对环境的负面干扰，采用零污染的支护材料，诸如可回收的材料和绿色环保的混凝土，可有效削减施工废料及污染排放。环保技术也要求降低施工期间的噪音与振动，避免对周边居民及生态环境造成负面效应，处于基坑支护施工的阶段，采用低噪音又高效的施工设备，同时合理安排施工时间等举措，可切实减轻噪音污染程度，提高施工区域生活的综合质量，环保型支护技术凸显资源与能源的合理利用，如经由优化设计减少多余的资源浪费现象，降低能源的消耗水平[4]。

结论

跟随建筑工程不断发展的脚步，深基坑支护施工技术，已实现了显著的进展，处于施工流程开展阶段，选择恰当的支护方案、严格管控施工质量并增强安全性是基坑施工顺利的关键，在深基坑施工里，钢板桩、锚杆支护、混凝土围堰等传统支护技术依旧是主流方案，日后的发展里，智能化支护技术的应用、新型高性能材料的运用以及环保型支护技术的普及将成趋势，为提升施工效率与安全性，深基坑支护施工需不断联合先进技术实施优化，保证施工进程中可有效处理复杂地质环境及周边建筑物的干扰，最终达成基坑施工高水准、低风险的目标。

参考文献

[1] 王建斌 . 深基坑支护施工技术在房建工程中的应用 [J]. 江苏建材 ，2025，（02）：103-104.

[2] 郭亮 . 房建工程中的深基坑支护施工技术应用 [J]. 城市建设理论研究 （ 电子版 ），2025，（05）：193-195.

[3] 荆鹏 . 房建工程深基坑支护施工技术探究 [J]. 建材发展导向 ，2025，23（02）：37-39.

[4] 丁学聪 . 房建工程深基坑支护施工技术应用分析 [J]. 大众标准化 ，2025，（01）：28-30.