厂房超高墙体施工技术总结

1 前言

本技术总结主要针对现有存在超高钢筋混凝土墙的工业厂房进行施工。传统厂房结构大多数为框架结构，框架柱加砌体墙模式，但较少数厂房因设备原因存在较多的钢筋混凝土抗爆墙，且加之厂房的工期均较短、单体层高较高，对土建施工有较大的挑战性。

2 概述

2.1 施工工艺的选择

工业厂房超高墙体一般存在两种施工方式：

（1）分层分段浇筑。鉴于工业厂房单体层高较高，为保证施工安全，采用分层分段进行浇筑。即将墙体分两次或多次浇筑，降低墙体浇筑高度，减少浇筑工程施工危险。但较之工期较长，存在工期延误的风险；分段施工导致施工成本也将相应的增加。

（2）一次性整体浇筑。工业厂房较之民用建筑存在工期短，急需设备安装进场及投产的要求，在这种情况下，为保证工期，将采用一次性整体浇筑。即墙体整体进行浇筑，节省工期。但由于墙体较高，整体浇筑存在一定危险。如模板加固不牢靠会导致模板爆模风险增大、墙体加固困难、墙体垂直度较难控制等。

3 施工重难点分析

3.1 案例厂房单面墙体高度超 10m ，C\~D 轴交 1\~7 轴长度更是超过 35m ，对于一次性整体浇筑来说，整面墙体的模板加固问题是重中之重，模板加固的强弱将成为此次施工是否成功的关键。

3.2 因案例厂房存在较多的设备以及在 4.5m 处还存在钢平台，需要在 4.5m 处进行预埋件的预埋，采用一次性整体浇筑的施工工艺，在浇筑混凝土时，无法观察预埋件是否移位，是否出现脱落，对于预埋件的施工要求比较高。

3.3 墙体超高超长施工，对于墙体的平整度及垂直度很难保证，需要采取有效的措施对施工过程中墙体的垂直度及平整度进行保证。

4 一次性整体浇筑施工

4.1 工艺原理

对超过一定高度的墙体采用一次性浇筑成型的施工方式进行施工，采用相应的技术措施保证墙体整体的垂直度及平整度合格，采取必要的安全保证措施保证施工的安全。在一定程度上保证施工工期及施工成本。

4.2 前期准备工作

4.2.1 技术文件的支持

（1）超高墙体的施工，属于高大支模施工的一种，在施工前将严格按照法律法规、标准规范、公司规定进行高大支模专项施工方案的编审批，并按要求组织专家论证。

（2）对于超高墙体的施工，严格按照交底制度进行交底，所有施工人员必须持证上岗，要求施工人员严格按照专项施工方案及技术交底进行施工，不得随意更改技术参数。

4.3 施工工艺

4.3.1 工艺流程（1）定位放线

利用轴线控制桩上的轴线和墙边线标志，用经纬仪 ( 将轴线投测到基础面上；用墨线弹单出墙中线和墙边线；把墙轴线延伸并画在外墙基础上，作为向上投测轴线的依据。

（2）钢筋制作及绑扎

① 应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用

② 钢筋制作时钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，以节约材料。

③ 绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。

（3）模板安装

① 按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。② 按照施工方案、技术交底及 BIM 模版模型进行模板的安装，主梁为40^*90 的方木，间距 200mm ，次梁为 48^*3.2 双钢管，间距 500mm ，对拉螺栓采用 M14，间距 500mm_⨀ 。

③ 按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装 M14 对拉螺栓，间距 500mm 安装拉杆螺栓。

④ 模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。

（4）垂直度及平整度的检查及修正

在施工过程中，为保证墙体混凝土浇筑后的垂直度及平整度，项目部安排专人对墙体模板加固过程中的平整度及垂直度进行检查。

① 使用激光扫平仪作为主要检查工具，在距离墙面 300mm 的位置摆放激光扫平仪，利用光沿直线传播的性质，使用卷尺检查模板的垂直度及平整度。

② 沿墙体水平方向每隔 3m 、竖向方向每隔 3m 测量一次，以最大数值减去最小数值即得到垂直度及平整度相差值，再与规范规定墙体垂直度、平整度允许偏差进行对比。

（5）混凝土浇筑

① 混凝土从搅拌机卸出后 , 装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运输过程中尽量减少周转环节 , 防止混凝土产生离析。如发现有离析现象 , 必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。

② 混凝土运送到浇筑地点 , 采用天泵及时将混凝土输送到作业点。泵送混凝土时必须保证天泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

③ 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5～10cm 厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

④ 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度, 分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25 倍

⑤ 浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过 2h

（7）混凝土养护

混凝土墙体养护一般包括带模养护、喷水养护、刷养护剂养护、粘贴薄膜养护，为保证施工工期及模板的周转，决定采用喷水养护。

5、施工要点

墙体的模板施工必须严格按照施工方案执行，主梁需按方案采用木方，不得采用其他材料代替主梁，不得私自调整主梁、次梁、对拉螺栓的间距。超过10m 的墙体模板安装时不得一次性安装到位，需分段安装，且必须等模板加固牢固以后才可以继续往上施工。

6、安全技术保证措施

6.1 安全管理

（1）安全教育

新进场的工人队组，首先由安环部牵头，讲授安全生产常识和技术要求，治安由工地保安负责，道德教育由安环部负责，教育后办理签字手续。

新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体安全主管负责，教育后办理签字手续。

（2）进入现场必须戴好安全帽，安全帽要符合标准，并按规定佩戴帽绳，门卫及安全员要认真检查，防止不戴安全帽人员进入现场。不得酒后作业，不得穿拖鞋进入施工现场。

（3）高空作业人员必须佩带安全带，穿防滑鞋，安全带应系牢、高挂低用

（4）所有现场施工人员在进入施工现场前必须进行全面技术和安全交底。

（5）混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应的加固处理。

7、总结

7.1 采用一次性整体浇筑方式对超高钢筋混凝土墙体进行施工，缩短了工期，减少了成本的投入。整个墙体是一次性成型，在施工过程经过不断的整改保证其模板安装误差一直处于允许范围以内，整体的垂直度与平整度得到保证，成型效果较好，减少后期因混凝土缺陷问题而二次修补，进而可以直接进入下一步施工工艺，进一步缩短工期，减少施工成本的投入。整体成型的混凝土墙不存在施工缝的施工，整体较美观，防水性能较好。

7.2 在施工过程中，着重处理了预埋件的施工，使成型后的预埋件定位准确，后期钢平台的施工将大大节省工期。

7.3 因部分墙体是无板面的，施工过程中采取由架子工搭设满堂支撑架并铺上钢笆网作为钢筋工及木工的操作平台，经过验收合格的满堂支撑架保证了施工人员的安全，提高施工进度。