深基坑渗漏的处理和封堵技术的应用

基坑渗漏是基坑止水帷幕施工中常见的一种施工缺陷。由于岩土工程本身的复杂性、止水帷幕设计考虑不充分性及施工质量的不可控性，如在施工过程中出现地下障碍物、机械故障、特殊情况停机等因素的影响，深基坑发生渗漏的事故时有发生。尤其地下水丰富、水位较高的地区，深、大基坑越来越多，基坑渗漏的情况更为多见，故常有“十坑九漏”之说，若不及时处理极有可能会引起基坑本体坍塌和周边环境破坏事故。

一、工程概况

工程名称：南通市海门区中心城区 E4 地块城市更新项目基坑支护、降水、土方工程本工程地下 2 层，基坑开挖深度 9.4m ，基坑开挖面积 4.6万㎡，基坑周长 1242m ，基坑安全等级为一级。基坑开挖方式为分层、分段形式。

支护体系：基坑支护体系采用钻孔灌注桩和 SMW 工法桩 + 三轴搅拌桩止水；灌注桩：基坑围护墙体临近建筑物侧采用 φ1000@1200 钻孔灌注桩，无建筑物侧其他区域采用 φ850@600 钻孔灌注桩，工法桩，HN700×300×13×24 热轧型钢总长 21.3m 密插。止水体系：止水帷幕采用三轴 Φ850@600 搅拌桩。

支撑体系：沿基坑竖向均采用一道混凝土内支撑或钢管抛撑。有场地条件时采用桩顶放坡 1.5m ，无条件时桩顶抬高。

二、基坑开挖后出现渗漏情况

1. 基坑开挖至基底局部位置出现渗漏点。渗漏点出现在灌注桩之间的缝隙处。

2. 腰梁下 1 米左右部分开挖至距基底约 3-4m 时（相对地面挖深 6m左右），3 处出现较大流砂，坑外出现空洞点，渗漏严重，基坑大面积开始积水。

三、基坑渗漏原因分析及产生的危害

1. 地下水因素

基坑开挖过程中遇承压水，未按设计要求降水，孔隙水在水头差的作用下发生渗透；同时造成水土流失，形成土面滑移。产生危害：管涌、地面塌陷和土体滑坡。

2. 地下障碍物

止水帷幕施工中 , 遇大块石等坚硬物体或地下管线等，未连续施工行成漏点引发漏水。

3. 周边环境

地下水管道调查不清，开挖过程中造成土体位移引起水管接头错开或产生裂缝漏水，水管周围土体长时间浸泡形成流土。

4. 勘探孔未封孔

基坑底部勘探孔未封孔；封孔质量差；短时间内封孔成功，后续失效。

5. 施工因素影响

施工冷接头处理不当；受场地条件限制，大型设备移动不便等因素，造成止水结构搭接不够；施工质量控制不到位。

四、基坑渗漏常用处理方案

1. 注浆法

注浆前，应根据现场漏水情况，初步分析漏水原因，明确漏水点位。具体方法步骤：

（1）回填反压：对漏点迅速回填土进行反压，严重漏水时可以用砂浆或混凝土替代回填。

（2）注浆管安设：采用平板振动器或空气压缩机将注浆管安设就位，一般要求超过漏点 1m 以上。

（3）注浆孔布设：在漏点处基坑外侧沿着止水帷幕方向圆弧形梅花状布设两排注浆孔，孔间距、排间距均为 0.5m ，漏水、漏砂严重可适应加密。

（4）注入水泥浆：按照水灰比 1:0.5 的比例配制水泥浆完成后，先注入水泥浆确认漏点处是否存在漏水通道。注浆流量为 8～12L/min ，注浆压力在 0.5～1.0MPa 以上。

（5）浆液配制：注浆法所用的浆液一般为在水灰比 0.5 左右的水泥浆液中掺水泥。为快速提高堵漏效果，注浆时常采用双液注浆，即用二台注浆泵，分别注入水泥浆和水玻璃，二种浆液在注浆管管口 “三通混合器”处汇合后压入土层中。

2. 高压旋喷法

坑外高压旋喷法通常是在漏点外侧用旋喷钻机在漏点处就位，用合金钻头钻进至设计桩底标高（障碍多可用潜孔锤成孔），成孔后，下置旋喷钻具至设计标高，将按设计要求配置的水泥浆用高压注浆泵送浆，边送浆边旋转边提升直至设计桩顶标高。

3. 拉森钢板桩处理法

该方法适应条件：坑边具有拉森钢板桩机械施工工作面，渗漏量较大且水土流失较严重，无土方对漏点回压条件，情况较为紧急的情况下，可考虑采用坑外打设拉森钢板桩进行堵漏。

4．支模封堵法

在围护桩中心偏外位置处将围护桩的箍筋局部剔凿出来（或在桩上打孔植钢筋），桩间设置 A12@200 单层钢筋网片，渗漏点高度 3m 以下的采用木模板在外侧进行单侧支模，支模板前需将桩内侧土清理出“倒八字”，并将桩身浮土清理干净，支模后在近桩侧浇筑混凝土即可。

五、本工程基坑不同漏点的处理方案

1. 轻微渗水处引流处理

（1）用麻袋或棉絮在两根混凝土支护桩间的漏水部位填塞密实 ( 麻袋和棉絮主要起滤水作用 )。尼龙管先行处理将一端戳孔形成花管，后用60 ～80 目纱布裹住花管端，在集中渗水部位穿过麻袋或棉絮预埋尼龙管。

（2）将支护桩间的泥土清理干净, 露出桩表面混凝土。

（3）用速凝水泥砂浆 , 自下而上砌 5 寸砖墙 , 直至高出渗水部位 0.5m 或封至圈梁。在渗水集中部位 , 插入尼龙管引流 ( 尼龙管一端穿入填塞的麻袋, 另一端穿过砖墙), 让清水从引流管流出, 降低水压。

（4）砖墙用速凝水泥砂浆抹面。

（5）尼龙管打开，让清水从引流管流出，降低水压。若无清水流出则将尼龙管外露端折叠，若外层水泥砂浆抹面再出现渗水，可再将折叠打开疏导水。

（6）漏点的水集中到集水坑内。

2. 三处大渗漏点均采用高压旋喷法封堵处理

（1）因本基坑设计为钻孔灌注桩 + 三轴深搅桩止水，表面漏点均在排桩之间，真正漏点还在外侧三轴深搅桩上，故判断漏点是两根灌注桩桩背侧及两根灌注桩桩间某处，因此高压旋喷桩布孔需连续搭接布孔，孔间距400mm. , 水平长度至少超过两侧灌注桩桩径中点。在基坑顶利用吊锤（亦可以用经纬仪），找到漏点垂直对应位置，布孔方式一：在三轴深搅外侧并尽量靠近三轴深搅布孔。布孔方式二：在三轴桩与灌注桩之间布孔。垂线中点左右连续布孔。（注：如果是 SMW（PCMW）工法桩渗漏，漏点较为直观准确，一般只需布1-3 个孔）

（2）将高压旋喷桩机移至布孔处，受原三轴深搅垂直度、灌注桩“大肚子”影响等问题，旋喷钻头无法直接钻进，故先采用潜孔锤引孔，引孔至坑底下端约 2m, 再下入旋喷喷头进行旋喷成桩，施工循序为第一遍水泥浆旋喷成桩，水泥采用 P.O.42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比 1:1，水泥掺入量 300kg/m ，水泥浆比重 1.4\~1.5，桩径 600mm ，高压泵压力为 25Mpa-30Mpa，提升速度 15-20cm/min 第二遍采用二重管高压双液注浆。为了防止渗漏点继续带走土体而导致渗漏点周边出现渗漏，对渗漏点周边进行二重管高压双液注浆处理。在常压注浆完成 2h 后，采用二重管高压双液注浆，水玻璃浆液，水灰比、水泥浆水灰比保持不变， 水玻璃浓度为 500g/L （约41Be），水玻璃兑水使用（按 1:1），高压泵压力为 15-20Mpa，提升速度约100-150cm/min。

支护结构是一个系统工程，因此渗漏不是一个孤立的问题，基坑渗漏直接影响基坑安全，影响基坑周边建筑物、构筑物道路、地下管线的安全。因此，在施工中需加强对漏水点附近的观测。沉降、支护结构的位移、水位和水压力的变化，必须引起足够的重视。

参考文献：

[1] 陆守林 ，二重管双液注浆技术在深基坑堵漏中的运用，发展与创新，2021 年第 19 期

[2] 宁桃，深基坑支护施工技术在土建工程施工中的应用， 建筑科学与工程，.2015.06.011