烟用材料成本控制研究

摘要：在宏观经济增速放缓与控烟政策趋严的双重压力下，中国烟草行业正面临前所未有的挑战。在此背景下，烟用材料采购成为降本增效的关键突破口。本文通过分析当前烟用材料采购成本结构、存在问题，提出优化思路和方向，为推动烟草企业采购成本控制提供参考。

关键词：烟用材料 成本控制

引言：近年来，国内烟草行业持续推动产品创新升级，特色化、差异化的包装工艺和多样化的烟用材料需求，使得烟草工业企业在采购环节面临着持续加大的成本压力。面对这一形势，对采购环节的成本管控工作显得尤为重要，通过提升经营意识、加强成本分析、加强工艺改进，可以有效降低企业经营成本，为企业在激烈的市场竞争中赢得更大发展空间。

1.烟用材料成本现状分析

1.1 原材料价格波动显著

烟用材料采购面临的首要挑战是原材料价格的剧烈波动。以铝箔纸为例，作为卷烟包装的关键材料，其价格与国际铝期货市场高度联动。由于全球铝土矿供应、能源成本、贸易政策等多重因素影响，铝价常呈现周期性波动特征，导致铝箔纸采购价格年度波动区间通常维持在15%-20%的水平。除金属材料外，纸浆类原料同样受国际市场供需关系影响，价格波动幅度可达10%-12%。这种原材料价格的不可预测性，给企业的采购预算编制和成本控制带来了较大难度。

1.2 质量与技术成本持续攀升

随着消费者对产品品质要求的提升和防伪技术的迭代升级，高端烟用材料的技术含量不断提高。以烟标为例，全息定位烫印、微缩文字、可变二维码等先进防伪工艺的采用，使得材料采购成本较普通产品增加30%-50%。同时，为满足日益严格的环保要求，水性油墨、无溶剂复合等新工艺的应用也带来了10%-15%的额外成本。这些技术和质量升级虽然提升了产品附加值，但也显著推高了企业的采购支出。

1.3 隐性成本问题日益凸显

在显性成本之外，烟用材料采购中还隐藏着诸多不易量化的隐性成本。首先是供应商转换成本，包括专用模具重制费用、工艺验证成本等；其次是质量缺陷带来的返工成本，包括材料报废、生产线停机损失等；再次是库存积压造成的资金占用成本。据测算，这类隐性支出往往容易被传统的成本核算方法所忽视。特别是在推行降本措施时，若仅关注显性价格的降低而忽视隐性成本，反而可能导致总成本不降反升。

2.存在问题

2.1 成本控制意识存在片面性

部分烟草企业在采购过程中表现出明显的成本控制短视行为，过度强调采购价格的降低而忽视质量标准的匹配性，导致生产的卷烟产品出现质量问题，后续质量整改费用不仅抵消了前期"节约"的采购成本，更导致企业品牌形象受损，市场信任度下降，这种"唯价格论"的采购导向，反映出部分企业对"降本增效"内涵的理解存在偏差，未能认识到成本控制应该是质量、价格、服务等多维度的综合平衡。

2.2 隐性成本管理体系缺失

烟草企业采购管理中对隐性成本的认识和管理严重不足。首先，使用成本管控缺位。供应商为满足降价要求在原材料方面或配方上做了微调，导致卷烟产品在上机生产时出现不适应，影响生产效率，造成生产损失；其次，供应链风险成本被低估。部分企业对关键材料存在严重的单一供应商依赖，存在烟用材料“卡脖子”。这些隐性成本往往在事后才被发现，但损失已经难以挽回。

2.3 价格分析缺乏专业技术支撑

烟用材料采购面临特殊的定价分析难题：一方面，材料种类繁杂，仅烟标类就涉及纸张、油墨、工艺等数十个细分品类，同类材料因基材规格、防伪工艺等差异，单价差异可达3-5倍；另一方面，成本构成复杂，涉及原材料价格、工艺难度、专利费用等多重因素，且相关数据分散在供应商、行业报告、市场调研等不同渠道，数据真实性和时效性难以保证。现行的采购制度主要侧重流程合规性管控，对如何进行科学的价格分析缺乏具体指导，导致采购人员在面对供应商报价时，往往只能依靠经验判断，难以进行精准的成本核算和价格评估，这已成为制约采购效益提升的重要瓶颈。特别是在新材料、新工艺的采购中，由于缺乏历史数据参考，价格分析的难度进一步加大。

3.构建多维平衡的烟用材料成本控制体系

3.1质量-成本-效率的动态平衡机制

在烟用材料采购实践中，必须建立三维度平衡模型。

首先，在质量维度建立分级管控体系。根据材料特性将质量指标划分为关键指标（A类）、重要指标（B类）和一般指标（C类）。其中，A类指标如接装纸透气度、烟标印刷精度等实行"一票否决"制；B类指标如包装材料色差等设置允许偏差范围；C类指标如辅助材料外观等实施常规抽检。同时建立质量追溯系统，实现从原材料入库到成品出库的全流程质量监控。

其次，在成本维度实施TCO（总拥有成本）管理模式。除直接采购价格外，需系统核算以下成本要素：质量检验成本、库存持有成本、供应风险成本、技术转换成本等。通过构建TCO计算模型：TCO=采购价格+质量成本+资金成本+风险成本+转换成本，实现成本评估的全方位覆盖。

再次，在效率维度推行供应链协同机制。建立供应商分级管理制度（战略级、优选级、备选级），实施差异化管理；推行VMI（供应商管理库存）模式，将常规材料库存周转天数控制在15天以内；开发采购协同平台，实现需求预测共享、订单状态可视、异常情况预警。对交货周期实施"20天标准"，对战略供应商要求≤15天，对备选供应商允许≤25天，但需支付延期违约金。

3.2隐性成本显性化管理方案

在烟用材料采购过程中，隐性成本往往成为成本管控的盲区。为系统性地解决这一问题，需要建立多维度的隐性成本识别与管控体系。

首先，构建科学的隐性成本分类矩阵。基于对行业典型案例的深度分析，重点监控四类成本：质量风险成本、供应中断成本、技术锁定成本、合规风险成本。

其中，质量风险成本包含质量缺陷导致的返工、报废、召回等直接损失，以及品牌形象受损等间接损失；供应中断成本则包括紧急采购溢价、生产线停滞损失等；技术锁定成本主要体现为专用模具投入、工艺验证等沉没成本；合规风险成本则涉及环保违规处罚、知识产权纠纷等潜在风险。

其次，开发动态的成本预警指数（CWI），当指数超过阈值时触发管理干预。给四大隐性成本赋予一定系数，如：CWI=0.4×质量风险系数+0.3×供应中断系数+0.2×技术锁定系数+0.1×合规风险系数。各系数通过量化指标计算得出，例如质量风险系数=近期质量异常次数×严重程度等级。当CWI超过预设阈值时，系统自动触发三级响应机制：一级预警要求提交分析报告；二级预警启动专项审计；三级预警实施采购冻结。

再次，建立配套的管理干预工具包。（1）质量成本控制模块：实施供应商质量保证金制度，建立质量问题追溯数据库；（2）供应风险对冲方案：对关键材料保持2-3家合格供应商，建立战略储备；（3）技术依赖破解策略：推行工艺标准化，要求供应商开放接口协议，降低转换壁垒；（4）合规管理机制，定期开展合规审计。

3.3数字化转型实施路径

烟用材料采购数字化转型需要采取分阶段递进式实施策略，确保系统建设的稳健性和实用性。

第一阶段建立烟用材料基础数据库，重点整合近几年采购交易数据，如供应商主数据库、材料标准库、价格信息库、市场行情数据、合同档案库、质量检测库等，同时建立数据治理规范，确保数据准确率和完整率。

第二阶段部署智能分析模块，重点建设价格预测引擎、供应商风险评估、采购异常检测等智能分析功能，实现对某类原材料价格波动的跟踪与预测，构建供应商风险评估模型，识别异常交易价格等。

第三阶段构建决策支持系统，重点构建采购方案优化、库存智能补货、应急采购决策，应用机器学习算法，在质量、成本、交货期等多目标约束下生成最优采购策略。

烟草企业要实现降本增效目标，必须在烟用材料采购环节建立构建系统化、全流程的成本管控体系，不仅能够带来直接的经济效益，更能提升企业的整体运营质量和市场竞争力，为企业在复杂多变的市场环境中赢得持续发展的优势。

参考文献：

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[2]张漫辉梁家伟尹俊飞.卷烟材料采购成本预测模型与应用[J]. 自动化技术与应用，2020（05）.