建筑工程中预埋件施工的探讨

随着建筑业的迅速发展，人们对建筑施工工艺要求也越来越高，在建筑工程预埋件施工中一旦出现空鼓、位移质量问题，不仅影响结构安全性能，而且返工处理难度也比较大。因此在加强施工质量过程控制的同时，要不断总结施工经验，不断提高施工工艺。

一 、预埋件的施工流程

二、 预埋件施工过程中的质量控制要点

2.1 预埋件施工前的准备

（1） 预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的构建，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

（2） 预埋件焊接前，必须检查钢筋、钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

（3）对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。

（4） 预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于 2 0 m m 的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

2.2 预埋件的焊接方法

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题是，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径达 4 m m ，倾斜角一般为45°，钢筋端部伸进钢板 2 m m 左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

2.3 预埋件固定方法

（1）预埋件位于现浇板上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：a. 平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。b. 角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气。

对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

（2）当预埋件位于混凝土侧面时，可选用下列方法：a. 预埋件距混凝土表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件紧贴模板，成型后再拆除卡子。b. 预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。c. 预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。

（3）预埋件固定位置的要求：预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧，预埋件不应突出于混凝土表面，也不应大于构件的外形尺寸，预埋件位置偏差应符合规定。

2.4 预埋件在混凝土中的保护

（1） 混凝土在浇筑过程中，振捣棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，保证其不产生过大位移。

（2） 混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松动后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。

三、预埋件施工方法的改进

3.1 结构平面预埋件施工方法的改进

在牛腿柱、设备基础、支墩顶面的预埋件大小一般与柱顶面截面尺寸相同，以及结构层板面较大的预埋件上虽然设有排气孔，但在施工过程中安装比较困难，预埋件下部混凝土振捣不到位，气泡难以排除，往往造成预埋件空鼓、表面不平整 . 方法改进 ： 在预埋件中心部位割出一个孔洞作为进料口，一般应保持割下部分带有锚筋，在铁件四角处留设排气孔。在浇制过程中，进料口即可以填料，也可以插入振动棒进行振捣，待浇制完毕后，把割下部分安装在原处，此方法提高了预埋件下部混凝土的密实度，消除了预埋件空鼓现象，也不易造成预埋件位移。

3.2 结构侧面预埋件施工方法的改进

柱侧、梁侧及其它结构侧面的预埋件一般安装方法 ： 在支设模板前把预埋件用铅丝绑扎或焊接在主筋，混凝土浇制过程中易造成预埋件位移，拆模后预埋件陷落入混凝土中，且表面不平整，不但影响质量观感效果，而且影响设备安装。

方法改进 ： 在主筋绑扎完毕后，先用铅丝把预埋件固定在主筋上，在模板内侧标出预埋件的标准位置，在模板外侧标出预埋件的中心位置，而后在预埋件中心焊上一根。10- la 14 长 l 0 0 m m 的螺丝杆，用电钻在预埋件中心位置处的模板钻出。20 孔，并在预埋件四周粘贴海绵条，最后用螺母把预埋件紧固在模板上，较大的预埋件可焊上两个螺丝杆，不但保证了预埋件位置准确，而且也保证了预埋件与模板接触部分不进水泥浆。待模板拆除后，把预埋件上的螺丝杆敲（ 割） 掉即可。

3.3 结构层预留圆洞模板施工方法的改进

在工业结构层中，上下管道预留洞较多，预留洞模板普通施工方法是用模板加工成圆筒，此方法孔洞模板拆除后不能再次利用，对模板浪费较为严重。方法改进 ： 用 3 m m 厚的普通铁皮代替木模板，其作法为 ： 首先用红铅笔在结构层模板上划出圆洞的位置，计算出圆洞周长，把铁皮裁成宽为混凝土板厚 + 3 0 m m 、长为圆洞周长 + 2 0 0 的铁皮条，在两端 1 5 0 m m 范围内用小钉子打两行小孔，待板筋绑扎完毕后，把铁皮条沿模板上的画线支起，根据圆的大小将铁皮搭接部分用铅丝进行绑扎固定，在铁皮内部用木块固定铁皮，木块间距以 l 0 0 m m 一个为宜。混凝土浇注后及时拆除固定铁皮的木块和铁皮，并把铁皮表面清理干净，铁皮可再次循环利用，又可利用调节铁皮搭接长度来满足不同的圆洞。

四、参考文献

[1] 薛爱荣 . 高层建筑幕墙预埋件的施工工艺 [J]. 科技资讯 ，2010，（16）

[2] 陈海雄 ， 唐恩宽 ， 汪建辉 . 预留预埋件施工的质量控制 [J]. 建筑施工 ，2009，31（11）

[3] 邢兆杰 . 浅谈建筑工程预埋件施工 [J]. 西部探矿工程 ，2005，17（9）

[4] 金荣建 ， 王行军 ， 张志涛 . 混凝土框架深梁结构大型预埋件施工 [J].包钢科技 ，2009，35（1）

[5] 朱增祥 . 预埋件施工与质量管理 [J]. 丹东纺专学报 ，2003，10（4）