机械安全管理中的风险识别与控制研究

引言

机械在工业生产等领域被广泛使用，机械安全问题极为重要，机械安全事故会造成人员伤亡、财产损失，还会波及企业的正常运作、社会的稳定等，有效地识别并控制机械安全风险十分重要，对机械安全风险实施准确识别，然后采取对应的控制措施，就能减少事故的发生几率，从而提升机械的安全性。

1 机械安全风险识别的理论依据

1.1 机械安全风险的定义及特性

机械安全风险指的是机械在设计制造、安装、使用、维修等整个生命周期过程中因为各种不确定因素而发生人员伤亡、设备损坏、生产停止等不良后果可能性及后果严重性之和，从本质角度上讲，机械安全风险是机械与环境、人员之间相互作用时产生潜在的危害。机械安全风险有多种典型特点，隐蔽性指的是风险因素常常潜藏于机械设计上的瑕疵，零部件磨损以及操作失误之类的状况当中，很难直接看出来。累积性体现为风险因素会随着时间和机械使用的进程慢慢堆积起来，一旦积累到一定程度就会出现事故。突发性在于机械安全事故通常在很短的时间内就可能发生，很难提前准确知道它会在什么时候发生。可预防性显示尽管机械安全风险存在不可预知之处，不过通过科学的风险识别并采取有效的控制手段，就可以切实减少风险出现的概率，并减轻它的后果。

1.2 机械安全风险识别的原则及流程分析

机械安全风险识别要遵守一些基本原则，系统性原则要将机械当作一个系统，把它的各个部分以及它们之间的联系全部纳入考量范围，不能只看某个部件或者环节，全面性原则要覆盖机械从设计到报废的整个生命过程，还要包含与机械相关的人员，环境，管理等诸多方面，不能漏掉任何一个可能存在的风险因素，动态性原则指出机械的安全风险会随着时间，使用状况和环境改变而改变，所以风险识别工作要一直开展下去，随时找出新的风险因素，科学性原则要采用科学的方法和技术手段来识别风险，保证识别结果准确可靠。机械安全风险识别的流程包含三个部分，即准备阶段，执行阶段以及输出阶段，在准备阶段要确定识别的目的，范围以及方法，还要创建专门的识别团队，搜集有关的资料与信息，比如机械的设计图纸，操作手册，保养记录等等，在执行阶段这是关键环节，利用各种办法对机械展开全面的风险识别，包含现场观察，问卷调查，数据分析之类的方法，输出阶段就是把识别的结果加以整理并加以分析，制作成风险清单，清楚风险的种类，所在之处，发生几率以及产生的后果等等信息，为之后的风险控制供应依据。

2 机械安全风险识别方法与工具研究

2.1 经验与规范视角下的风险识别方法

传统经验法在机械安全风险识别中有重要作用，安全检查表法是常用的一种方法，它按照有关的标准、规范和经验来制定详细的检查表，对机械的各个部位和环节实施检查，判断是否存在风险因素，这种方法比较简便易行，可以很快找出一些明显的问题，专家经验判断法就是凭借专家的专业知识和实践经验，对机械的安全情况作出评判，专家凭借自己的经验和直觉，可以察觉出一些潜在的风险因素，特别是那些难以用常规手段找到的深层次问题。行业标准和规范是机械安全风险识别的重要依据，像ISO45001、GB/T28001 这类标准，它们给机械安全管理提出明确的要求和指导，通过对这些标准和规范展开深入的研究和剖析，可以将其中的要求变成具体的危险识别指标和办法，保证危险识别工作符合国际和国家的相关要求，从而提升危险识别的精确度和有效性。

2.2 数据与技术驱动的风险识别方法研究

数据分析法在机械安全风险识别中的作用也越来越显著，对过去的事故发生数据进行统计分析，可以找到事故发生的原因，规律和趋势等，进而可以找到潜在的风险。其中常用的一种数据分析的方法就是故障模式与影响分析法 FMEA，通过对机械的各个零部件进行失效模式分析，以判断可能出现的影响和后果，并确定风险优先度，从而为风险管理提供依据。智能化工具的应用给机械安全风险识别带来新手段，物联网技术可做到对机械的实时监测，机械上装有传感器，能搜集各类数据，比如温度，压力，振动等，从而迅速察觉机械的异常状况，机器学习算法可针对大量数据展开挖掘并加以剖析，创建风险预估模型，预先预估机械可能产生的风险，给风险控制赋予更为精准的支撑。

3 机械安全风险控制的关键策略

3.1 层级化风险控制实施框架

国际通用的风险控制层级理论为机械安全风险控制提供了理论基础。消除是最理想的风险控制措施，就是通过设计改进等手段，从源头上彻底消除风险。替代是指用低风险的工艺、材料或者设备代替高风险的，以减少风险发生的可能。工程控制是指安装安全防护装置、改善机械结构等，减少风险发生的影响。管理控制是指制定完善的操作规程，加强人员培训等，规范人的行为，减少风险发生的概率。个体防护是指在其他措施不能完全消除风险时，为人员提供必要的防护用品，减少风险对人员的伤害。机械安全管理要按照机械的全部生命历程以及实际情形，对层级化的架构加以符合性调整，在机械设计阶段，首要选择去除或者取代的办法，在制造及安装阶段，着重于工程控制，在使用与维修阶段，重视管理控制和个体保护，以保证风险控制具有有效性并且全面。

3.2 关键控制技术的应用优化研究

机械设备是企业正常生产的硬件基础，保证机械设备的正常运行，就是保证企业生产的正常开展。从 某种意义上说，机械设备的安全运行、安全管理水平的高低是衡量企业综合实力的一个重要标准。加强机械设备安全管理与维护，既是对职工的安全负责，也是机械设备正常运行的关键保障。工程技术措施是机械安全风险控制的重要手段，安全防护装置设计与安装，能够避免人员接触到危险部位，比如防护栏、安全门锁等，机械本质安全化改造则是通过改善机械的结构、材料、工艺等，提高机械的安全性，从根本上降低风险，例如防滑设计、过载保护装置等。管理控制措施也不可缺少，操作规程标准化能规范人员操作行为，减小人为失误造成的风险，人员培训体系创建可提升人员安全意识与操作技能，使他们能正确使用并维护机械，应急响应机制创建可在事故发生时快速采取措施，缩减事故损失与影响，通过对这些关键控制技术合理应用并持续改良，可优化机械安全管理水准，切实控制机械安全风险。

结语

机械安全管理中的风险识别与控制属于一项系统工程，涵盖很多方面的工作，经过对机械安全风险加以界定，研究其特征，识别原则及流程，并运用各类风险识别办法与工具之后，就能准确找出机械存在的安全风险，而且凭借层级化的风险控制框架以及重要控制技术的应用与改善，可以切实减少风险出现的机率并减轻其造成的损害，在今后的机械安全管理工作中，要持续加强对风险识别与控制的研究与操作，提升机械安全管理水准，守护人员生命安全并维持企业正常运营。

参考文献

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