机电压力钢结构安装中的常见问题及解决方法

引言

机电压力钢结构被大量应用在电力，化工，冶金这些工业范畴当中，它的安装品质好坏直接影响到设备的安全运作和使用寿命，钢结构安装牵涉到加工，运送，焊接，连接等诸多环节，所以在施工期间很容易产生各种各样的问题，像构件变形，焊接瑕疵，链接松动之类的情况，如果这些问题不能及时得到处理，就有可能造成结构失稳甚至引发安全事故，所以深入探究安装进程里常见的毛病并给出有效的解决办法，对于提升工程品质来说很有意义。

1 钢结构安装常见问题分析

1.1 构件加工与运输问题

随着城市化进程的不断加速，城市工程建设面临着巨大的挑战和机遇。传统的混凝土和砖石结构在满足城市发展需求方面存在一定的限制，而钢结构安装施工技术的出现为城市工程建设提供了一种全新的选择。钢结构具有高强度、轻质化、可持续等特点，从而在城市建设中得到广泛应用。钢结构构件在加工时可能会存在尺寸上的偏差，也有可能是表面处理不当，这都会影响到后面的安装精度，而加工过程中的误差可能是由于设备精度不够高，或者操作人员的水平参差不齐，又或者是对图纸的理解有误，造成构件的尺寸不符合设计的要求，这就加大了在现场调整的难度，而且这些构件在运输的时候，如果绑扎不牢固，受到颠簸碰撞，就很可能出现变形或者损伤的情况，特别是那些长细比较大的构件，在运输途中更容易发生弯曲或者局部凹陷。运输过程中的防护措施不到位，也会造成构件表面涂层破损，从而增加后期防腐处理的难度。构件在运输过程中，如果没有采取有效的固定措施，比如没有用专门的支架或者绑扎带，就有可能在装卸的时候发生碰撞或者滑移，造成结构变形，所以，在加工的时候要严格把控尺寸的准确度，加大质量检查的力度，运输的时候也要采取合理的固定方法，防止构件受到损害。

1.2 安装精度控制问题

钢结构安装精度关乎设备运行稳定，实际施工时，测量误差，支撑体系不稳或者安装顺序有误都会造成偏差，测量误差可能是由于仪器精度不够或者操作人员缺乏经验，使得构件定位不准，支撑体系没有预先调整或者刚度不足，也有可能引发安装过程中的结构微小位移，影响整体精度，而且，安装顺序不合理也会使构件受力不均，从而加重偏差。要提升安装精度，就用精度高的测量仪器，还要多次复核，支撑体系要预先调整，保证刚度符合要求，安装顺序依照设计要求，防止受力不均造成结构变形，也要加强现场管理，保证施工人员按照规范操作，减小由人造成的精度偏差。

2 焊接与连接质量缺陷问题

2.1 焊接缺陷问题

焊接为钢结构主要连接手段，但是焊接质量问题会影响结构承载水平，常见的焊接缺陷包含气孔，夹渣，未熔合，裂纹等内容，焊接问题产生原因大概会和焊接工艺不当，焊工技术不足或者焊接用料质量差这些因素相关联，气孔与夹渣大概是因为焊接部分清理不干净或者保护气体供应不足而出现的情况，未熔合情形大概会关联到焊接电流过小以及焊接速度太快这种现象，裂纹情况可能跟焊接所承受的应力过大，材料受热处理不当等有关。要削减焊接缺陷，就要严格把控焊接工艺参数，比如电流，电压，焊接速度等，还要保证焊工持证上岗，焊接之前要对材料开展预热，从而减小焊接应力，焊接完毕以后要实施无损检测，采用超声波探伤或者射线检测之类的手段，保证焊接品质符合要求，而且要加大焊接工艺评定力度，改良焊接参数，改进焊接一次合格率。

2.2 连接件松动与失效问题

钢结构连接件（高强度螺栓、铆钉等）松动或者失效会致使结构整体稳定性能下降，连接件松动也许因为预紧力不足，振动或者长时间荷载作用，失效大概是因为材料疲劳，腐蚀或者安装不当引起，高强度螺栓如果没有依照规范要求施加预紧力，就会造成连接松动，铆钉如果没有正确安装，就可能在长时间荷载作用下出现疲劳断裂。为防止连接件松动或者失效，要按照规范要求施加预紧力，用扭矩扳手之类的工具来检测，对振动比较大的结构，还要设置防松装置，比如弹簧垫圈或者双螺母，而且要加强防腐处理，防止连接件被腐蚀以后强度下降，定时查看连接件的紧固状况，尽早察觉并解决松动的问题，保证结构安全。

3 安装过程的安全与稳定性问题

3.1 高空作业安全隐患

钢结构安装会涉及高空作业，有坠落，物体打击的安全隐患，高空作业安全隐患多是由于安全防护没做好，没有安全绳，脚手架不稳或者作业人员没系安全带，高空作业环境复杂，风大或者作业面小，也会加大坠落风险。为保证高空作业安全，要按照安全规范做，设置牢靠的安全绳，搭建牢固的脚手架，作业人员得戴好安全带，风大时就别做高空作业，防止被风吹倒，还要做好安全培训，提升作业人员的安全意识，减小因为人造成的安全事故。

3.2 结构稳定性不足问题

钢结构在安装过程中可能会因为支撑不够或者荷载分布不均而出现失稳现象，支撑体系如果未经过合理的规划或者刚性不够，就会造成结构在安装时出现变形的情况，而荷载分布不均则可能是由于吊装方式不正确或者临时支撑设置不合理所造成的，在安装过程中如果没有对结构进行预先调整，也有可能会影响到整体的稳定性。为了保证结构的稳定性，要合理设计支撑体系，支撑体系的刚度要符合要求；吊装的时候，要采用恰当的吊装点分布，防止荷载过于集中；临时支撑要预先调节，保证结构在安装的时候稳定，而且要加强施工监测，尽快察觉到结构变形的问题，保证安装过程安全可靠。

3.3 吊装作业风险问题

钢结构安装时，吊装作业很重要，但也很危险，吊具失灵，吊装角度不对或者负载分布不均都会导致构件掉下来或者结构坏掉，吊具比如钢丝绳，吊带要是不定期检查或者超负荷用，吊装的时候就有可能断掉，吊装角度不照着设计来，构件受力就会不均，还可能翻倒，负载分布不均会让起重机失去平衡，造成事故，而且吊装环境也挺复杂的，风大或者地方小这些情况都会让风险变多。为了减少吊装作业的风险，要仔细检查吊具的状态，保证它符合荷载的要求，不能超负荷使用；在吊装之前做好模拟计算，找到合适的吊装角度和负载分配方式；当风力超出安全标准的时候就要停止工作，保证起重机的稳定，还要加强吊装作业的指挥和现场监督，保证操作符合规定，防止因为人的错误引发安全事故。

结语

机电压力钢结构安装包含很多环节，常见的问题有构件加工和运输上的毛病，安装精准度把控不够，焊接质量存在瑕疵，连接部件松动或者失效，高空作业存有危险，结构稳定程度不够等等，针对这些情况，要采取对应的解决办法，加强加工与运输方面的管理，改良安装工艺流程，严格执行焊接质量把控，做好安全防护工作等，从而改善安装质量，保证工程安全可靠，往后，伴随施工技术持续改进，钢结构安装的精准度和安全性会进一步提升，给工业建筑发展给予更为有力的支持。

参考文献

[1]张骥鹏,黄腾达,林贤东,等.钢结构安装施工技术在城市工程建设中的应用[J].居舍,2023,(29):31-34.

[2] 张 慧 鹏 . 高 层 建 筑 钢 结 构 安 装 施 工 工 艺 分 析 [J]. 北 方 建筑,2022,7(04):51-54.