烟厂粉尘防爆安全管理体系优化与技术升级路径

一、烟厂粉尘防爆安全管理体系优化

1.1 制度体系完善

明确各个生产环节中粉尘防爆的具体要求，比如规定切丝机、烘丝机之类的设备粉尘清理的频率、清理方法，还有粉尘收集装置的养护标准；制订车间内部粉尘浓度的检测标准和控制范围，保证粉尘浓度一直处在安全阈值之下。

设立制度管理特别小组，小组成员包含安全管理部门、生产技术部门、设备管理部门等诸多部门的专业人员。这个小组定时关注国家粉尘防爆有关法规政策的更新、行业标准的改变、新技术和新工艺的应用。同时，每半年就会对现有的粉尘防爆安全经营制度实施一次全方位评价，并按照评价结果马上修改或者优化制度条款。一旦有重大法规政策变动，或者企业生产工艺、设备产生大的变革，就立刻执行制度修改程序，从而保证制度具备时效性和合适性。

1.2 组织架构优化

创建起完备的粉尘防爆安全管理组织架构，清楚各个层级、各个部门（如企业负责人、安全管理部门、生产部门、设备维护部门等）的粉尘防爆安全管理责任。企业负责人是粉尘防爆安全管理的第一责任人，要全面负责粉尘防爆安全管理工作的统筹规划和资源调配；安全管理部门负责制定粉尘防爆安全管理制度，监督制度执行情况，组织安全培训和应急演练等工作；生产部门负责落实生产过程中的粉尘防爆措施，保障员工按照规范操作；设备维护部门负责粉尘防爆设备的日常维护、检修和更新，保证设备正常运行。

形成跨部门协同机制，定时召集安全管理部门、生产部门、设备维修部门等召开粉尘防爆安全管理工作协调会，共同探讨解决粉尘防爆安全管理工作碰到的问题。比如引进新设备或者改进生产工艺的时候，各部门协同参与，从粉尘防爆安全角度出发，就设备选型、工艺设计给出意见和提议，保证新设备、新工艺符合粉尘防爆安全要求。而且加强部门之间信息交流，尽快传达粉尘浓度监测数据、设备运行情况等信息，达成协同管理。

1.3 风险管控强化

运用科学的风险评价手段，比如危险与可操作性分析（HAZOP）、作业条件危险性分析（LEC）等，针对烟厂生产过程中的粉尘爆炸风险展开全面识别和评价。组建包含安全专家、技术人员、一线员工在内的风险评价小组，按照生产流程，对原料储存、生产加工、成品仓储等环节逐项排查。在原料储存环节，着重评判粉尘堆积、通风不良等造成的风险；在生产加工环节，剖析设备故障、静电积聚、明火等诱发粉尘爆炸的潜在风险。判定风险等级，给风险管控给予依照。

针对不同等级的风险，采取相应的控制措施。对高风险，立即停产整顿、改造设备，消除风险隐患；对中低风险，加强管理、完善制度、培训员工等。比如，针对制丝车间粉尘浓度过高的高风险问题，立即停产，对车间通风除尘系统进行全面检修和升级改造，提高除尘设备的过滤效率，增加通风量。建立风险动态监测机制，实时监控风险变化情况，及时调整风险控制措施。

二、烟厂粉尘防爆技术升级路径

2.1 智能监测技术应用

在烟厂生产车间、仓库等区域合理布置粉尘浓度传感器、温湿度传感器、静电传感器等各类传感器。粉尘浓度传感器实时监测空气中粉尘浓度，温湿度传感器监测环境温湿度，静电传感器检测设备及环境中的静电电位。利用物联网技术将传感器采集到的数据实时传输至数据中心，实现对粉尘爆炸相关参数的实时、全面采集。

采用大数据分析技术，对收集到的粉尘浓度、温湿度、静电等数据展开深入分析，创建粉尘爆炸风险预测模型。联系历史数据和即时监测数据，预测粉尘爆炸风险出现的概率和时间。当监测数据超出预设数值或者预估存在风险的时候，系统就会自动发出警报信号，而且会通过短信、邮件、声光报警等多种途径告知有关人员，从而尽快消除风险隐患。

2.2 通风除尘技术升级

选用高效的除尘设备，比如脉冲布袋除尘器、滤筒式除尘器等，提升粉尘的收集效率。脉冲布袋除尘器有着过滤效率高、处理风量大、清灰效果好的特点，适合烟厂大规模的粉尘处理；滤筒式除尘器具备体积小、过滤精度高、安装维护方便等优点，可以用来对付那些对粉尘排放要求比较高的地方。按照不同的生产环节、粉尘的特点以及处理需求来合理安排除尘设备，保证粉尘能够被有效地收集起来。

对烟厂通风系统实施优化设计，合理确定通风量、通风方式以及通风路径。采用机械通风和自然通风相结合的通风方式，提高通风效果。在粉尘产生量较大的地方设置局部通风设施，及时排出粉尘，降低粉尘浓度。定期对通风系统进行维修和保养，清理通风管道内的积尘，保证通风系统的正常运行。

2.3 防爆设备技术改进

选用符合最新防爆标准的电气设备，例如隔爆型、本质安全型电气设备，对现有的电气设备开展检查与评价，针对不符合防爆要求的设备马上替换或者改进。在选取电气设备的时候，要全面考量设备的防爆特性、防护级别以及环境适应能力等要素，保证电气设备在粉尘爆炸危险环境里可以安全运转。

探索应用新型防爆技术，比如抑爆技术、惰化技术等。抑爆技术就是在设备或者管道内部安置抑爆装置，一旦探测到爆炸信号就立刻释放抑爆剂，从而抑制爆炸火焰蔓延；惰化技术就是往粉尘环境里填充惰性气体，让氧气浓度下降，这样一来粉尘就没有了爆炸条件。先在烟厂重点设备以及危险地带开展新型防爆技术的试点应用，提升粉尘防爆安全等级。

2.4 信息化管理平台建设

建设烟厂粉尘防爆安全信息化管理平台，此平台有数据监测、危险评价、警报管控、设备管控、培训教导等作用。数据监测单元随时显示各个地区粉尘浓度、温度与湿度、设备运作情形等数据；危险评价单元按照监测得到的数据以及预先设置好的模型，自行评判粉尘爆炸的危险等级；警报管控单元马上传出警报消息，而且追踪警报处置状况；设备管控单元负责粉尘防爆设备的档案、保养、检修等方面的管理事务；培训教导单元供应线上学习课程、培训材料下载等服务。

将信息化管理平台与烟厂的其他管理系统，比如生产管理系统、设备管理系统等集成起来，做到数据共享并实施协同管理。通过该平台，管理者能够随时了解粉尘防爆安全管理工作的大致情形，迅速作出决策；员工可以轻松得到安全方面的知识以及培训资源，从而改进自身的安全意识和操作水平。借助移动终端设备，实现随时随地对粉尘防爆安全管理工作展开监控与管理。

结语：通过优化粉尘防爆安全管理系统，推动技术更新换代，可以切实降低烟厂粉尘爆炸危险，缩减安全事故出现概率，维护员工生命安全与企业财产安全，给烟厂安全生产给予可靠根基，让烟厂生产行为在安全平稳的氛围里开展，规避由于粉尘爆炸事故引发的生产停止和经济亏损。

参考文献：

[1] 高栋华. 粉尘防爆工程设计[J]. 天津科技, 2024,51(12):36-40+44 .

[2] 中华人民共和国应急管理部 . 烟草加工系统粉尘防爆安全规范 :GB18245-2024[S]. 中国标准出版社 ,2024.