金属非金属地下矿山安全生产的主要影响因素及应对

摘要：金属非金属地下矿山的安全生产不仅关乎矿工的生命安全，还会影响企业可持续发展和社会和谐稳定。文中分析了保障金属非金属地下矿山安全生产的现实意义、金属非金属地下矿山安全生产的主要影响因素、金属非金属地下矿山安全生产现存问题，并提出了相应的处理措施，如下。

关键词：金属非金属地下矿山；安全生产；主要影响因素；应对方法

前言

在金属、非金属矿山生产管理工作中，地下矿山安全生产发挥着重要作用。受到工业化进程不断加快影响，社会不同行业与领域对生产方式有了新的要求，如效率与安全性等。目前金属非金属地下矿山安全生产中存在明显问题，尤其是动火作业、开采运输、矿山采空区管理、地下通风、透水及爆破、填充系统、安全避险“六大系统”等，降低生产安全性。需要对上述问题影响因素进行分析，结合实际情况，积极采取相应的应对策略，以保障金属非金属低下矿山安全生产。

1 保障金属非金属地下矿山安全生产的现实意义

金属非金属地下矿山安全生产是指在金属非金属地下矿山进行采矿、掘进等作业过程中，为了确保人员安全、设备安全、生产安全和环境保护，采取的一系列预防措施和安全管理措施（图1为金属非金属地下矿山安全生产流程）[1]。保障金属非金属地下矿山安全生产的现实意义主要体现在以下几个方面：

1.1生命安全

地下矿山作业环境复杂，存在着诸多安全隐患和危险因素，如坍塌、爆炸、火灾、中毒等。保障安全生产可以有效地预防安全事故，保护矿工生命安全。

1.2企业发展

金属非金属地下矿山的安全生产若达不到相关安全生产标准，出现事故问题，易降低且与经济效益，不利于企业良好社会形象的建立，对企业长期、稳步发展造成严重不良影响，对企业市场竞争力造成削弱。

1.3社会稳定

随着信息发展，人们获取信息速度增加。一旦出现低下矿山安全事故问题，短时间内就会大范围传播，人们关注增加，易出现不良社会舆论，人们易对矿山安全、政府监管能力产生质疑，不利于社会稳定。

1.4可推动行业整体健康发展

金属非金属地下矿山安全生产是行业发展的重要基础，通过加强安全生产管理，提高行业安全水平，可以推动行业健康发展，促进行业技术进步和产业升级。

1.5社会责任方面

企业作为社会的一员，有责任保障员工和社会公众的安全。保障金属非金属地下矿山安全生产是企业履行社会责任的重要体现，也是企业可持续发展的重要保障。

2 金属非金属地下矿山安全生产的主要影响因素

2.1地质构造

地下矿山的地质构造，包括岩层表面发生明显位移或错位、岩层发生连续弯曲或扭曲、存在可溶性岩石、地下水位异常变化等，均会导致地质构造稳定性大大降低，阻碍地下矿山安全生产。

2.2矿山周围环境

若矿山所处区域存在雨水密集情况，易发生地下水位频繁上升变化，造成突水安全问题。若矿山所处区域存在天气寒冷情况，则易产生冻土，引起边坡发生坍塌，引发安全问题。地下矿山生产位于地面下方，照明与通风等条件较差，会对工作人员活动造成不良影响，增加井下有害气体、粉尘聚集风险，引发爆炸或中度，威胁工作人员生命安全[2]。

2.3生产装置

常见地下矿山生产装置包括采矿、通风、排水、供电、安全监控等。若采矿装置出现问题，则会影响生产效率；若通风设备出现问题，则降低矿井内空气流通性，增加中毒风险；若排水装置出现问题，则会降低矿井防涝功能，威胁人员安全；若供电装置出现问题，则严重影响生产活动；若安全监控装置出现问题，则不利于安全管理开展。

2.4员工安全意识

若员工具备明显安全意识，则可主动遵守相关规章制度，严格按照标准流程完成日常生产工作，有助于提高安全生产规范性；还能使其积极参与到安全管理中，提高安全管理效率。若员工缺乏安全意识，则易导致在地下矿山生产活动中散漫懈怠，轻视个人行为与安全生产之间的紧密联系，增加安全风险[3]。

2.5相关管理规范方面

若缺乏健全、规范的安全管理机制系统，则不能为地下矿山日常生产提供制度保障，导致整体安全生产管理无法顺利、有效开展，大大降低生产安全性。

3 金属非金属地下矿山安全生产现存问题

3.1动火作业

动火作业包括电焊、喷砂等地下电气装置与电气焊作业等，在地下矿山生产中有着较高的作业频率。若日常不能对相关设备装置进行有效维护与养护，不能及时对其进行检修，则易增加严重矿山火灾风险，损害工作人员生命健康[4]。部分工作人员在日常安全生产过程中，不清楚明火可引起部分可燃物、电气设备出现有毒气体，对明火使用不当，引起爆炸。

3.2开采运输

虽然地下矿山运输装置已经得到更新，但是存在部分企业依旧采用传统带式输送装置开展运输工作，易引起跑偏与打滑情况，造成运输安全问题。一些矿山开采运输过程中，存在矿山架长时间未检修、管道磨损严重、缺乏全面的防坠保护措施等情况，也大大增加了运输安全风险。

3.3矿山采空区管理

部分企业在开展矿山开拓工作时，缺乏矿体上盘、下盘移动情况的全面了解与分析，不能提前科学配置矿山矿筒位置，增加坍塌风险。部分管理人员对采空区监测工作认识不到位，导致采矿过程中（崩落法），没有及时完成中段采场顶部覆盖、填充操作，导致采空区不能结石进行充填，增加冒顶事故风险[5]。

3.4地下通风

一些地下矿山在设置通风系统时，缺乏合理性，不能及时将无轨运输矿山造成的尾气、粉尘等物质排出，污染地下矿山安全生产环境。甚至一些小型矿山为节约成本，仅在相关检查部门检查时使用通风系统，日常通风以自然形式为主，导致地下通风差[6]。

3.5透水

部分地下矿山生产管理人员在进行防水、排水工程管理时，因工作疏忽，未将含水层与溶洞等预防工作落实到位；在安全生产前期缺乏周围环境全面调查与分析，未及时采取预防措施；矿山缺乏全面、高质量矿柱，或被破坏，均易引起含水层坍塌致透水问题。

3.6爆破

一些地下矿山对爆破作业人员要求缺乏严格性，不能确保爆破人员已接受培训、获得证书，导致爆破作业不符合规范，不能严格将爆炸物品管理工作落实到位，增加地下矿山爆炸风险。

3.7填充系统

填充材料选择缺乏科学性、填充材料供应不足与运输困难、填充工艺与技术得不到创新与完善、填充线通设计不合理、填充设备选型不当、填充效果监测与评估不足均会导致填充系统出现问题，引发安全事故。

3.8安全避险“六大系统”

矿山负责人对安全管理缺乏全面认知，导致通风系统、防排水系统、供电系统、运输系统、防灭火系统、应急系统等“六大系统”不完善，降低矿山安全生产水平。

4 对应处理措施

4.1彻底落实地下矿山安全生产管理

彻底落实地下矿山安全生产管理工作，确保矿山安全生产活动达到对应标准规范，有效提高增强管理水平，降低地下矿山安全生产风险，为提高安全生产稳定性、有效性提供保障。这要求领导层需鼓励地下矿山各工作人员参与到日常安全管理工作中，使其主动对安全生产秩序有效维持，主动落实个人职责，提高日常生产活动每个环节工作规范性，降低安全事故发生风险。日常工作中还需要重视相关宣传，对不同环节安全生产重点明确，准确把握安全重点，提高生产安全性[7]。将地下矿山安全生产相关法律法规等作为基础，结合实际情况，对矿山安全管理规章规程、管理机制、作业流程、常见安全事故紧急预案等进行完善与明确，使工作人员在日常工作中，可按照这些规章制度规范开展生产活动，提供制度要求。

4.2重视运输系统管理

其一，在选择地下矿山安全生产运输方式、相关生产设备时，应将矿床赋存条件情况、具体开采方式、相关生产能力等多方面因素作为重要参考因素，合理选择，确保所采用运输系统及相关装置均能与矿山周边环境相适应，保障运输安全及效率。其二，需要及时对相关运输装置进行更新、替换，日常需要严格按照相关标准，按时完成运输装置检查工作，及时进行维护与保养，在最大程度上维持运输装置安全、稳定运行状态。重视先进技术的引进，包括机械化技术、自动化技术、智能化矿山管理系统等，通过应用这些先进技术达到将运输效率、运输准确度有效提升的目的，在保障地下矿山安全生产的同时，提高整体生产效率[5]。

4.3强化动火作业、采空区管理等控制

对于动火作业，需要将动火作业具体状况作为基础，创建管理流程，具体包括分级审批、完工验收等内容，同时确保流程全面性。开展地下矿山动火作业前需要做好相关准备，包括及时完成动火作业许可申请书的提交，申请书中需明确动火区域、动火方法、对应负责人、存在的安全风险与对应处理措施等相关初始信息。审批工作人员以动火作业申请书内容为基础，明确不同级别。如，1级为固定工作区，包括所有距离易燃、易爆炸区域较远的地方；2级为危险区，包括所有距离易燃、易爆炸区域较短的地方。针对2级危险区域，完成动火作业审批工作，需要立即明确对应负责人、监管者开展监管工作，为动火作业安全开展提供保障，降低对人员伤害。对于采空区的管理工作，需要详细计算，合理、科学完成矿山内部位置排查工作，对岩石位移情况进行准确判断、明确。若存在达不到相关标准，或者矿山已被废弃情况，需要明令禁止使用。对于矿山开采生产位置，需要严格、全面检查重要位置，包括顶柱区域、采矿工作区间位置、框柱位置、安全生产位置等，及时发现这些区域存在的问题并进行处理。此外，重视地表下矿山开采区域采矿区管理工作，积极应用大数据、AI（人工智能）等现代化安全生产技术，以及采空区充填方法，确保采空区管理工作落实到位[6]。

4.4落实安全生产专家审核工作

重视安全生产专家审核，在进行地下矿山安全生产工作开始前，聘请相关安全评审专家，对地下矿山相关资料全面分析讨论，完成实地勘察，结合实际情况，对相关计划与机制适当调整。专家还需要开展全面评估工作，包括矿山各类安全装置安全使用状况、施工现场可能存在的安全问题与隐患、相关安全应急方案、现场工作人员当前安全应急能力与反应等，结合评估结果，对相关管理机制进行调整与完善[7]。

4.5将安全设备装置管理工作落实到位

为预防安全事故（如火灾、爆炸等），应定期检查、及时更新或替换相关安全设备装置[8]。如，对于用于照明地下矿山狭窄且可能存在爆炸性气体的空间所使用的防爆灯，需要按时检查灯泡是否损坏并及时更换，对灯罩进行清洁维持良好透光性，对防暴性能定期检查确保在可能存在的爆炸环境中能正常工作，记录维护日期，按厂家建议的周期进行专业检查和保养。对于呼吸器，需要定期更换滤毒罐或碳层，确保其过滤效率；检查呼吸器的气密性，确保无漏气现象；进行功能测试，确保紧急情况下能正常使用。对于高空作业中需要使用的安全带，需定期检查安全带是否有磨损、断裂或金属部件锈蚀；按时更换磨损严重的部件，如D形环、挂钩等；日常不使用时，需储存于干燥、通风处，避免潮湿和阳光直射。对于防爆电器，聘请专业机构定期对防爆电器进行性能检测，确保其防爆性能符合标准；制定设备维护保养计划，定期清洁、检查和更换损坏的部件，保持设备良好状态；对使用防爆电器的人员进行安全培训，确保他们了解设备的操作规范和安全注意事项；建立设备档案，记录设备的购买、使用、检测和维护情况，方便管理和追溯。对于通讯设备，定期对通讯设备进行维护检查，确保通讯畅通无阻；建立通讯备份系统，以防主系统出现故障时能够迅速切换；一旦发现通讯设备出现故障，应立即组织专业技术人员进行排查和修复；根据技术进步和业务发展需要，定期更新和升级通讯设备。对于应急逃生设备，定期对逃生通道、安全出口、应急照明等设备进行性能检测；制定设备维护保养计划，确保逃生通道畅通无阻，安全出口和应急照明设备处于良好状态；在逃生通道和安全出口处设置明显的标识和指示牌，提醒员工在紧急情况下迅速撤离；定期组织员工进行应急逃生演练和培训，提高员工的应急反应能力。此外，还需要增加安全设备，包括摄像头（覆盖各个区域）、安全警报器（覆盖高危险区域，如临边洞口处、易突水地点通道处、危险区域入口处、采空区、盲巷位置等）等，积极应用采掘智能装置、辅助系统、机器人、远程监控系统等智能化成熟技术[9]。

4.6预防透水

由专业探水与放水人员利用相应的探放水装置进行全面探测（物探、钻探）后，确保无透水征兆再开展挖掘操作，同时采取相关预防措施[10]。如，维持安全超前探测距离（＞采掘工作面20m），注意先堵后放。提前调查分析矿山区域以往洪水水位变化情况，确保井口位置设计合理（＞历史最高洪水位1m），预防洪水倒灌淹井。利用注浆堵水方式处理井下岩层孔隙与裂隙水情况。雨季时节需严格落实防汛管理，结合实际情况，积极利用多种方式（疏、堵、截或排等），预防矿坑中进入雨水。对于矿体处于开采标高位低于河床情况，可采取河道改道方式，达到降低涌入矿山井下的水流量。

4.7重视填充系统

对填充系统管理机制进行完善与改进，结合矿山具体状况，合理选择填充材料，保证填充效果的同时，确保材料达标。重视先进填充技术与设备装置的引进，在最大程度上保证填充质量。对填充人员职责明确，确保严格按照相关标准完成填充操作。

4.8强化“六大系统”建设

通风系统方面，加强通风设施维护，对通风网络优化，维持矿井空气良好流通状态。防排水系统方面，重视防水设施建设，确保矿山防水门与放水闸等设施完善，制定排水检查制度。供电系统方面，落实供电设备检查与维护机制，确保配有备用电源、应急电源系统，做好电缆及电气设备管理工作。运输系统方面，按时开展运输设备检查与维护工作，确保工作人员严格按照相关标准规范完成运输作业，应用运输调度系统，提高运输安全性与效率。防灭火系统方面，确保相关消防设备配备完善，加强消防演练与培训，应用火灾预警系统。应急系统方面，重视应急预案制定，创建应急物资储备库，加强员工应急演练与培训。

5 结语

通过彻底落实地下矿山安全生产管理，重视运输系统管理，强化动火作业、采空区管理等控制，落实安全生产专家审核工作，将安全设备装置管理工作落实到位，预防透水等措施，有效降低金属非金属地下矿山安全生产风险，使安全生产满足现代社会发展需求。

参考文献

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[2] 陈明. 金属非金属地下矿山安全生产管理探究[J]. 石油石化物资采购，2023，9（14）：142-144，248.

[3]王俊民. 浅谈金属非金属地下矿山存在的主要安全问题及对策[J]. 中国金属通报，2022，7（14）：156-158.

[4] 李春光. 金属非金属地下矿山安全生产标准化管理信息系统[J]. 车时代，2021，5（10）：90-91.

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[6] 王晓涛，野兆兵，张彦芬. 浅谈金属非金属地下矿山基建转生产过渡时期的安全管理[J]. 中国金属通报，2021，7（8）：180-181.

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[8] 刘文辉. 金属非金属地下矿山存在的主要安全技术问题及对策探究[J]. 中国金属通报，2024，10（4）：195-197.

[9] 赵艳艳，朱必勇. 金属非金属地下矿山外包工程安全责任落实与考核机制研究[J]. 采矿技术，2023，23（1）：74-80.