脚手架施工技术在房建项目中的应用

1 工程概况

该项目占地面积达 35 亩，建筑总面积为 59416.9 ㎡。包含一座 4 层综合生产车间，及一座由 19 层办公区与 6 层宿舍区组成的综合楼。该综合楼采用框架结构，办公楼部分高 73.9m ，外围最高点 83.5m ；宿舍区高 23.1m，外围最高处为 27m. 。并设有悬挑板等特殊构造。办公楼外侧装有脚手架，1 层采用落地式钢管盘扣架，2-19 层则使用四挑花篮悬挑式钢管盘扣架；宿舍区采用落地式盘扣架。悬挑架为 16# 工字钢，立杆纵向距离为 1.5m，横向距离为 0.9m ，步距为2.0m，连墙件则按楼层每两跨布置。

2 工程难点与技术需求

综合楼建设具有明显特殊性，涉及悬挑板、空调设备平台及阳角等复杂部位。悬挑梁布置需根据具体尺寸精准设计。办公楼高 73.9m ，悬挑架需承受荷载，为确保架体结构的安全性，必须对支架的稳定性、悬挑梁的承载能力以及连墙构件的强度进行精确的计算。工期紧张要求科学规划脚手架搭设与主体施工的交叉作业。由于高空作业风险高，需强化安全防护。

3 悬挑式盘扣脚手架施工技术应用

3.1 脚手架构造与技术参数

该悬挑式盘扣脚手架搭设方案如下：构件选材上，立杆、水平杆及斜拉杆分别选用 Q355、Q235 及 Q195 规格钢管，通过 10mm 厚 Q235 钢板圆盘与楔形销实现节点连接。立杆纵向间距 1.5m，横向间距 0.9m ，步距 2m ，首层立杆错位布置且缝隙宽度 ⩾500mm ，底部配置可调底座。悬挑梁采用 16# 工字钢，外挑长 1400-2900mm ，锚固端以双 M20-8.8 级螺栓固定。连墙件以新型螺栓式连接，层高超 4m 时增设钢管抱柱加固。防护体系涵盖全面铺设的挂钩式钢质踏板、高度为1.5m 的防护栏杆、高度为 250mm 的挡脚板及 2000 目 /100cm² 的密集网眼，每隔20m 加设安全平网。

3.2 施工流程与关键工艺

3.2.1 施工流程

先需安装可调底座，之后按照既定顺序依次组装纵向扫地杆、横向扫地杆以及立杆。接着进行第一步的纵向与横向水平杆的安装，完成此步骤后再继续装配连墙件、防护栏杆和斜撑。继而铺设钢踏板、悬挂密目网，最终将立杆接续，并增设数个斜撑。悬挑架的搭设步骤：先应埋设螺栓，后安装悬挑型钢及其上方的斜拉杆件。接着确定立杆的位置，并安装联梁，后按照顺序组装纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆以及横纵向水平杆。再添加连墙件、防护栏杆和斜撑。之后铺设钢踏板、悬挂密目网，并最终架设安全水平网。

3.2.2 关键工艺

在预埋件定位安装环节，顶板模板支设完毕后，需依据设计图纸在模板表面精确放出悬挑梁定位线并预埋 M20 高强螺栓套管。套管外端应封闭，通过焊接或绑扎固定于梁内钢筋，确保位置偏差控制在 10mm 以内。安装悬挑梁时，将 16# 工字钢套入预埋螺栓，加垫片后以双螺母紧固。型钢端部焊接200mm×180mm×10mm 钢板增设托座以稳固立杆。转角处斜角工字钢需严格按定位安装。若立杆未落于型钢上，应增设联梁并采用焊接或 U 型螺栓锚固。在悬挑架体搭建至上层且相关混凝土强度符合标准之后方可进行。花篮螺栓拉杆之上端采用 M20 高强度螺栓与上层梁体内预先埋设的连接件固定。在立杆的接长时，连接套管处应使用螺栓进行紧固，保证障接头的结构强度。

3.3 特殊部位施工技术

悬挑板施工区域采用 300mm×600mm 截面梁，浇筑 C35 混凝土，梁内部预先埋设两根M20 螺栓。型钢的锚固端需深入梁体内至少 200mm. 。通过双螺母紧固，并增设横向斜撑以提升脚手架稳定性。空调设备的平台悬挑梁长度为 2700mm. 。截面尺寸 350mm×600mm ，采用 C35 混凝土，型钢底部配置可调顶托支撑。在搭建脚手架时，需确保每隔 3 跨设置一组连续的竖向斜杆。在阳角部位，采用1800mm 的联梁进行悬挑处理，使用 C35 混凝土，同时脚手架增设双立杆及水平剪刀撑。联梁与主体结构的固定将通过 4 根 M20 螺栓实现，且型钢间通过焊接进行固定。

4 安全管控与质量保障

4.1 安全技术措施

工作人员须佩戴安全头盔，系紧安全带，并遵循“高挂低用”，应穿防滑鞋，严禁酒后作业；作业边缘设置不低于 1.5m 的防护栏杆及 250mm 的挡脚板，需悬挂密目网和水平防护网；作业层四周应设高于操作层1m 的主生命线，每隔

10m 配备支撑托环，安全绳须 100% 妥善系牢。针对防坍塌，加强架体结构，依照方案安装连墙件，当高宽比超过 2 时，增设抛撑，确保悬挑梁的锚固螺栓紧固；操作层荷载须控制在 2kN/m² 内，材料应均匀堆放，并定期检查架体是否存在变形情况。至于机械及用电安全，塔吊吊运应严格限制荷载，确保物品捆绑牢固，电焊机等设备须使用专用开关箱并采取接地。

4.2 质量控制措施

材料进场验收、搭设质量控制、验收流程、监测监控及季节性施工措施均需严格规范。材料上，钢管及构配件规格为立杆外径 Φ48.3×3.2mm ，锈蚀深度为 ⩽0.36mm ，且具备产品合格证，禁用变形、裂纹构件；工字钢尺寸偏差须控制在±5mm 以内。M20 高强螺栓应为8.8 级材质，拧紧力矩在 40-60N⋅m. 。搭设时，立杆垂直度应 ⩽H/1000 且 ⩽100mm ，插销外露 ⩾5mm 。验收流程涵盖班组自检、项目部复核及监理单位验收，达标后方可进行挂牌。监测点设于立杆1.2m 处，间距 ⩽20m ，搭设期 3-5d 监测一次，预警值设定为水平位移 25mm ，超限需停工。

5 效益分析

5.1 工期效益

悬挑式盘扣脚手架搭设效率高，其模块化设计与快速组装特性，相比传统脚手架大幅缩短搭设时间。通过科学的施工组织与交叉作业安排，合理利用时间与空间，使脚手架施工与主体施工紧密配合，有效缩短了项目整体工期。经统计，本项目因采用悬挑式盘扣脚手架及优化施工方案，有效缩短工期，提前交付使用，为建设单位带来了经济效益与社会效益。

5.2 成本效益

从材料成本来看，悬挑式盘扣脚手架使用寿命长，可多次周转使用，降低了材料采购成本。同时，由于其结构稳固，减少了因脚手架不稳定导致的返工与维修成本。在人工成本方面，搭设效率的提高减少了人工投入时间，降低了人工费用。此外，安全质量控制措施的有效实施，避免了因安全事故与质量问题造成的额外成本支出。综合计算，本项目采用悬挑式盘扣脚手架及相关管理措施，有效降低成本。

5.3 环保效益

悬挑式盘扣脚手架多采用钢材等可回收材料，减少了木材等资源的消耗，符合绿色施工理念。其搭设过程中产生的建筑垃圾较少，且部分材料可回收再利用，降低了对环境的污染。同时，施工过程中通过有效的安全质量控制，减少了因施工事故与质量问题导致的资源浪费与环境破坏，实现了工程建设与环境保护的协调发展。

结束语

在该项目施工中，悬挑式盘扣脚手架展现明显优势，适用于高层建筑施工。采用该脚手架提升施工效率，有效降低安全风险。施工阶段需科学设计技术参数并规范操作流程，以保障安全与质量。随着建筑高度增加及结构复杂化，其应用范围有望进一步拓展。结合 BIM 技术与智能监测手段，可推进施工过程科学化、信息化管理。

参考文献：

[1] 姚俊材 .BIM 技术在模板脚手架施工中的应用研究 [J]. 中文科技期刊数据库 ( 全文版 ) 工程技术 ,2025(3):090-093.

[2] 任孝 . 智能施工技术在房建工程中的应用探索 [J]. 中文科技期刊数据库 ( 文摘版 ) 工程技术 ,2025(3):141-144.

[3] 庄少国 . 新型花篮式悬挑脚手架施工技术及应用 [J]. 建筑技术开发 ,2025,52(2):64-66.