钢结构外墙板的施工质量控制

在“双碳”战略背景下，钢结构建筑因其工业化程度高、材料回收率达90% 以上等优势，已成为绿色建筑发展的重要方向。作为建筑外围护结构的关键组成部分，钢结构外墙板不仅承担着抵御风荷载、地震作用等力学功能，更需满足气密性、水密性、热工性能等综合指标要求。然而，工程实践表明，外墙板施工阶段的质量缺陷（如接缝渗漏、面板变形、节点腐蚀）已成为影响建筑整体性能的突出问题。据统计，近 40% 的钢结构建筑外围护系统质量问题源于施工准备阶段的管控缺失，其中材料性能不达标、施工方案缺陷、人员操作不规范是主要诱因。因此，探讨钢结构外墙板的施工质量控制具有十分重要的现实意义。

一、施工准备阶段的质量控制

（一）材料选择与验收

1. 围护材料性能要求

钢结构外墙板所选用的围护材料须具备轻质高强的特性，以减轻建筑自重，同时保证结构的安全性。例如金属复合夹芯板，其芯材通常采用聚苯乙烯、岩棉等，具有良好的保温隔热性能，且板材整体重量较轻，便于运输和安装；铝镁锰板则具有高强度、耐腐蚀、可塑性强等优点，能够满足不同建筑造型的需求，并且能在各种恶劣环境下长期使用 [1]。这些材料不仅能有效提高建筑的节能效果，还能降低建筑物的维护成本。

2. 材料进场检验

材料进场时，必须严格进行检验。首先要核查材料的合格证和检测报告，确保材料来源合法、质量合格。合格证应包含材料的规格、型号、生产日期、生产厂家等关键信息，检测报告则需证明材料符合相关标准和设计要求。同时，要对材料的表面缺陷和尺寸偏差进行抽检。检查表面是否存在划痕、凹坑、锈蚀等缺陷，尺寸偏差是否在允许范围内。对于不合格的材料，坚决予以退场处理，严禁用于工程中。

3. 存储与运输防护

在材料的存储和运输过程中，要采取有效的防护措施。存储场地应保持干燥、通风，避免材料受潮。对于金属复合夹芯板等材料，应采用垫木或货架进行堆放，防止板材变形。在运输过程中，要使用专用的运输工具，对材料进行固定和防护，避免碰撞和挤压。同时，要注意防止材料受到二次污染，如油污、灰尘等，确保材料在施工前保持良好的状态。

（二）施工方案与人员培训

1. 深化设计与排版优化

利用 BIM 技术对钢结构外墙板进行深化设计和排版优化。BIM 技术可以直观地展示外墙板的安装位置、连接方式以及与其他构件的关系，通过模拟安装过程，提前发现并解决可能出现的碰撞、间隙等问题 [2]。同时，根据建筑的实际尺寸和设计要求，对板材进行合理排版，减少现场切割误差，提高材料的利用率，降低施工成本。

2. 技术交底

在施工前，要组织详细的技术交底工作。向施工人员细化施工工艺，包括板材的安装顺序、固定方法、密封处理等；明确节点防水构造的要求，如墙角、门窗洞口等部位的防水处理措施；同时，要明确验收标准，让施工人员清楚了解工程质量的评判依据。技术交底应采用书面和口头相结合的方式，确保施工人员充分理解并掌握相关要求。

3. 技能培训

对施工人员进行针对性技能培训。焊工必须持证上岗，确保焊接质量符合要求。培训内容包括焊接工艺、焊接参数的选择、焊接缺陷的预防等。安装工要掌握密封材料的应用技术，了解不同密封材料的性能和使用方法，能够正确进行密封处理，保证外墙板的防水、防风性能。通过技能培训，提高施工人员的操作水平和质量意识。

（三）施工环境与设备检查

1. 场地平整度

施工场地的平整度对钢结构外墙板的安装质量有重要影响。要确保脚手架底部滑轮锁定，防止脚手架在施工过程中发生移动。同时，配置防倾斜装置，增加脚手架的稳定性。在安装外墙板前，要对场地进行清理和平整，去除杂物和障碍物，为板材的安装提供良好的作业条件。

2. 设备校准

对施工所需的设备进行精度校验。焊接设备的电流、电压等参数要准确，以保证焊接质量；扭矩扳手要定期校准，确保螺栓的拧紧力矩符合设计要求；测量仪器如经纬仪、水准仪等要经过专业机构校准，保证测量的准确性。只有设备精度符合要求，才能保证钢结构外墙板的安装精度和质量。

二、施工过程质量控制

（一）外墙板安装质量控制

1. 排版与定位

外墙板安装应严格按照檩条位置进行，从一端开始有序推进。在安装前，要精确测量檩条的间距和位置，确保外墙板的排版准确无误。螺钉固定间距必须符合设计要求，过大的间距会导致外墙板连接不牢固，容易产生晃动；过小的间距则会增加施工成本和难度。在安装过程中，要使用激光测距仪、水平仪等专业的测量工具，对每块外墙板的位置和垂直度进行实时监测和调整，保证外墙板安装的平整度和垂直度符合规范要求。

2. 接缝防水处理

外墙板的企口设计是防水的重要环节。要优化企口的形状和尺寸，使其能够紧密咬合，有效阻止雨水的渗入。在企口处涂抹节点密封胶时，要确保密封胶的厚度 ⩾3mm ，密封胶应具有良好的粘结性、弹性和耐候性，能够适应外墙板的热胀冷缩。同时，要注意密封胶的涂抹均匀，避免出现气泡、空洞等缺陷。

在外墙板安装完成后，要进行淋水试验检测。通过模拟降雨环境，对外墙板的接缝、节点等部位进行喷淋，观察是否有渗漏现象。对于发现的渗漏点，要及时进行标记和记录，并安排专人进行整改，整改率必须达到 100%。整改完成后，要再次进行淋水试验，直至无渗漏为止。

3. 洞口与异形部位处理

在建筑中，门窗洞口、转角等异形部位的外墙板安装难度较大。对于这些部位，要根据实际情况进行定制化切割，确保外墙板与洞口或异形部位的贴合度。切割时要使用专业的切割设备，保证切割边缘的平整度和垂直度。同时，要注意避免应力集中，在切割部位采取适当的加固措施，如增加加强筋等，以提高外墙板的承载能力和稳定性[3]。

（二）连接节点质量控制

1. 高强螺栓连接

高强螺栓连接的摩擦面抗滑移系数是影响连接性能的关键因素。在施工前，要对摩擦面进行抗滑移系数试验，确保其符合设计要求。试验结果应满足相关标准的规定，否则要对摩擦面进行处理，如喷砂、抛丸等，以提高其抗滑移性能。

其次，在拧紧高强螺栓时，要使用扭矩扳手，严格按照设计要求的扭矩值进行操作。终拧扭矩偏差应控制在 ⩽±10% 的范围内，以保证连接的可靠性和稳定性。

此外，螺栓穿孔率应 ⩾95% ，对于穿孔率不满足要求的部位，禁止采用气割扩孔的方式进行处理。气割扩孔会破坏钢材的力学性能，降低连接的可靠性。对于无法穿孔的部位，应采用铰刀扩孔或重新钻孔等方法进行处理。

2. 焊接质量控制

对于一、二级焊缝，要进行100% 的探伤检测。探伤检测方法包括超声波探伤、射线探伤等，通过检测可以及时发现焊缝内部的裂纹、气孔等缺陷。对于发现的缺陷，要严格按照相关标准进行处理，直至缺陷消除为止。对于裂纹等严重缺陷，要彻底清除后重新焊接，确保焊缝质量符合要求。

此外，焊接过程中会产生变形，影响构件的尺寸精度和外观质量。在焊接完成后，要根据构件的变形情况和材质选择机械矫正、火焰矫正等合适的矫正方法。矫正后，构件的平面度偏差应≤ 5mm/m ，以保证构件的安装精度。

（三）防腐与防火涂装质量控制

1. 除锈等级

钢结构外墙板在涂装前，必须进行除锈处理。除锈等级应达到 Sa2.5 级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。同时，要控制钢材表面的粗糙度在 40-- 70μm 之间，适当的粗糙度可以增加涂层与钢材表面的附着力，提高防腐效果。

2. 涂层厚度

防腐漆的涂层厚度应 ⩾120μm ，以保证钢材在正常使用环境下具有良好的防腐性能。涂层厚度不足会导致钢材容易生锈，降低结构的使用寿命。在涂装过程中，要使用涂层测厚仪对涂层厚度进行实时监测，确保涂层厚度符合要求。

同时，防火漆的涂层应满足 ⩾1 .5h 的耐火极限要求。防火漆能够在火灾发生时，延缓钢材的升温速度，提高结构的耐火性能。在涂装防火漆时，要严格按照产品说明书的要求进行操作，控制涂层的厚度和均匀性。

3. 涂装环境

涂装环境对涂层质量有很大影响。涂装时，环境湿度应≤ 85%，基材温度应 ⩾5^∘C 湿度过高会导致涂层干燥缓慢，容易出现流挂、起泡等缺陷；基材温度过低会影响涂层的附着力和干燥速度。在涂装过程中，要实时监测环境条件，如不符合要求，应采取相应的措施进行调整，如加热、除湿等。

三、结语

钢结构外墙板的施工质量控制需贯穿材料、方案、人员、环境、设备全链条。通过严格选材、科学排版、标准化施工及精细化管理，可有效预防空鼓、渗漏、变形等质量通病，为打造高品质建筑外围护结构奠定坚实基础。实际工程中，还需结合项目特点制定专项控制措施，实现全过程质量受控。

参考文献：

[1] 张成家 . 建筑钢结构施工技术及质量控制策略 [J]. 新疆钢铁 ,2024,(03):83-85.

[2] 王春锋 . 住宅建筑钢结构的施工技术及质量控制探析 [J]. 居舍 ,2024,(12):70-73.

[3] 贾金博 , 孙世和 , 庄坤 . 建筑钢结构的施工技术及质量控制探析 [J]. 中国住宅设施 ,2022,(12):39-41.