军工产品内部缺陷红外激光检测技术的最新研究

摘要：在当今军工制造领域中，军工产品的制造范围越来越广泛，对军工产品质量检测要求也越来越高。随着科学技术的不断发展和进步，红外激光检测技术也开始逐渐被应用于军工产品内部缺陷检测中。基于此，本文主要对红外激光检测技术进行简单概述，提出红外激光检测技术在军工产品内部缺陷检测中的应用策略，并探讨军工产品内部缺陷红外激光检测技术的未来发展趋势。

关键词：军工产品；内部缺陷；红外线激光检测技术

军工产品的质量将直接关系到国家利益和国家安全，军工产品中任何细微的缺陷都能引发一系列潜在风险，不仅会影响产品的正常使用，而且会威胁产品使用人员的生命安全。当今我国军工产品制造业正向着高精度、高效率、高准确性发展，而红外激光检测技术能够更加有效地检测出军工产品内部的微小缺陷和异常，从而在最大程度上保障军工产品质量。

一、红外激光检测技术概述

红外激光检测技术是当下一种非常先进的检测技术，这项技术主要通过红外激光束对目标物体进行探测与识别，具有直观性、实时性、灵活性、非破坏性等优势。红外线激光检测技术主要利用激光的高单色性、高能量密度和高方向性等，当红外激光束照射到目标物体时，会产生散射或反射，这些散射或反射的光信号会被接收器接收，并将其转换为电信号，以获取到军工产品内部信息[1]。这项技术可以快速且准确地发现产品内部是否存在气孔、裂缝、夹杂等缺陷，从而有效避免传统军工产品检测中存在的盲区，以便及时发现并修复军工产品中存在的缺陷，提高军工产品质量。

二、红外激光检测技术在军工产品内部缺陷检测中的应用策略

（一）制定详细的检测标准与检测流程

在利用红外激光检测技术对军工产品进行内部缺陷检测时，技术人员要根据军工产品的特点和检测要求，明确产品内部缺陷检测目标和预期检测效果。比如对产品性能要求；对产品结构完整性要求等。不同军工产品有着不同的质量要求和检测标准，技术人员需要对产品进行合理分类，并制定军工产品内部缺陷评价标准，以便更加直观地判断军工产品是否与检测标准相符。技术人员还需合理规划检测流程。在开始检测前，技术人员需要对红外激光检测设备进行仔细检查，并对军工产品进行预处理，比如标记、清洁等，为后续内部缺陷检测奠定基础。技术人员需要利用设备对产品进行详细检测，如果发现军工产品与相关规范要求不符，则需对缺陷位置和大小进行记录，并将问题进行详细反馈，让有关部门了解到问题的具体情况和原因。技术人员还可以与制造人员进行沟通交流，制定相应处理措施，比如更换部件、修复等，确保军工产品内部缺陷问题得到彻底解决，杜绝不合格产品流入市场[2]。此外，在利用红外激光检测技术对军工产品内部缺陷进行检测时，一定要重视检测的全面性，对军工产品的各个部件进行全面检测，避免出现漏检的情况。

（二）实时监测与数据分析

在军工产品制造中，产品的内部结构往往比较复杂，这就会导致传统的检测方法无法精准了解产品内部情况，影响产品质量。红外激光检测技术能够实时监测产品内部的变化，并快速明确产品存在的潜在缺陷，在提高检测效率的同时，还可以为后续数据分析提供信息。在实时监测的基础上，技术人员还可以对收集到的数据和信息进行深入分析与处理，以更加准确地判断产品是否存在缺陷，并为产品改进和优化提供参考。在数据分析时，技术人员需要根据红外激光光源、扫描速度、测量精度等参数，全面评估产品质量，提高军工产品内部缺陷检测的准确性。

（三）设备运维管理与校准

在利用红外激光检测技术进行军工产品内部缺陷检测时，检测设备的运行情况将直接决定检测结果的准确性，所以技术人员一定要重视对红外激光检测设备进行运维管理。为了保障设备运维管理的有效性，管理者可以制定明确的设备运维管理制度，让每一位工作人员都能按照相关规章制度进行工作。在日常工作中，技术人员需要定期对设备的激光源、光学系统、冷却系统等重要部件进行检查与清洗，使设备始终稳定运行[3]。每次运维结束后，技术人员都需要对检查与维护情况进行详细记录，为后续运维管理提供必要依据。此外，红外激光检测设备在使用过程中会存在误差的情况，技术人员需要定期对设备进行校准，以减少误差出现的可能。在进行校准时，技术人员可以使用专业的校准设备对红外激光检测设备进行全面评估，了解红外激光检测设备的精准度。如果发现设备出现问题，需及时对其进行维修，必要情况下需要更换设备，以免对军工产品内部缺陷检测准确度造成影响。

（四）提高检测人员技术水平

将红外激光检测技术应用于军工产品内部缺陷检测中时，其工作人员的职业素质和熟练程度将对测试效果造成很大影响。高素质的工作人员能够充分利用此项技术，并保障检测准确性。管理层需要加大对检测队伍的业务培训，在工作中时刻注意当前的市场动向，加强对检测队伍的职业培训，使其掌握更多的新知识。当检测人员掌握相关理论知识后，管理者还需重视提高检测人员的实践能力，让检测人员在真实工作环境中进行操作与训练，使其能够将所学的理论应用在实践中，提升检验人员的工作水平，此外，管理层还可以制定一套完整的评估机制，对检验队伍的知识和能力进行评估，并给予优秀人才相应奖赏，激励员工持续学习，不断提高员工工作水平。

三、军工产品内部缺陷红外激光检测技术的未来发展趋势

在科技进步下，红外激光检测技术也在不断发展和完善。当下时代为信息化时代，在人工智能、大数据等技术的影响下，红外激光检测技术正朝着自动化、智能化、信息化方向发展。技术人员可以在红外激光检测技术中引入深度学习、机械学习等算法，使检测设备和系统能够自动识别并判断产品内部缺陷类型以及缺陷严重程度，进一步提高检测的准确性和检测效率，保障整个军工产品内部缺陷检测过程的高效性与便捷性[4]。当下我国军工产品越来越多样化，检测要求也更加复杂，在未来，红外激光检测技术将会具有多功能的特点。比如说，一款红外激光检测设备能够具有多种检测手段（如超声检查、X光检测等），这样能够让工作人员从多角度进行产品检测，以全方位了解产品缺陷。红外激光检测设备也会尝试进行集成化设计，使检测系统具有较强的灵活性，以适应不同的军工产品生产环境。除此之外，在全球化的影响下，军工产品内部缺陷红外激光检测技术在未来发展中也将关注国际化。相关部门会制定统一的技术标准和技术规范，不断提高整个行业的检测效率与检测水平。

四、结束语

综上所述，红外激光检测技术在军工产品内部缺陷检测中具有重要作用，这项检测技术能够快速且准确地发现产品内部异常，为产品质量评估提供必要依据，提高产品可靠性，保障产品质量。当下我国科学技术呈现出持续发展的趋势，红外激光检测技术在军工产品内部缺陷检测中也会有着更加广泛的应用，从而不断提高军工产品的精度，促进我国军工产品制造领域可持续发展。

参考文献

[1]曾浩. 基于BIM技术的工程质量缺陷检测方法分析[J]. 工程技术研究， 2023， 8 （24）： 217-219.

[2]刘立富， 冯雨轩， 陈东， 晏明月， 吴强. 基于中红外激光吸收光谱技术的微量乙炔检测研究[J]. 量子电子学报， 2021， 38 （05）： 648-660.

[3]赵慧凯. 航空激光增材制造零部件潜在缺陷检测[J]. 激光杂志， 2020， 41 （02）： 176-180.

[4]王博正， 董丽虹， 王海斗， 康嘉杰， 郭伟， 向明. 激光红外热成像技术在材料缺陷检测中的研究和应用现状[J]. 材料导报， 2020， 34 （05）： 5127-5132.