现代机械加工中数控技术应用研究

摘要：现代机械加工中应用数控技术，可转变以往的加工工艺方式，提高加工质量与精度，减少人力成本，提高生产效率。通过采取改进自动化生产技术、加强数控机床的维护和保养工作、优化机械加工程序设计等措施，更利于促进数控技术在数控车床、数控钻床等方面的应用价值发挥，推动现代机械加工领域不断向着智能化与可持续化趋势发展。

关键词：现代机械加工；数控技术；应用要点

数控技术实现了机电一体化技术、自动控制技术、计算机技术等技术的整合，可提高零件精度，改善零件形状，是现代机械加工行业发展的核心部分。随着机械制造业智能化与自动化的发展，对数控技术的应用提出了更高要求，为了满足现代机械加工的实际需要，还需与计算机等先进技术深入整合，不断提高设备与工艺水平，促使其技术优势得以全面发挥。

一、数控技术在现在机械加工中的应用体现

1.数控雕刻机设备

数控雕刻机设备是数控技术在现代机械加工中应用的直接体现，在雕刻加工方面的应用价值突出。该设备主要借助计算机控制系统去精准的雕刻工件，在三维加工策略与多轴控制等关键技术的支撑下，更利于提高雕刻加工精度与复杂度。但关键技术的应用不能主观随意，注意要点如下：一是设置刀具路径。在三维加工前需合理设置刀具路径，采用适当的雕刻顺序与刀具进给方向，可减少工件边缘的毛刺与表面的残留痕迹。二是控制加工参数，在采取三维加工策略与多轴控制技术前，需合理设置切削的深度与速度等加工参数，以保证稳定的雕刻操作。三是合理选择刀具，根据各材料的脆性和耐磨性等特性以及雕刻要求合理选用刀具，如使用银钢刀具适用于木材材料的切削等处理，硬质合金刀具适用于切削金属材料。也需要依据雕刻的形状与细节去选用适当的刀具，如雕刻精细细节时可选用刃具尖锐且切削面小的刀具[1]。

2.数控切割机设备

数控切割机在航空航天与汽车等工业领域广泛运用，适用于钢板、铝板、不锈钢等金属材料的切割加工。工作原理是利用数控系统输入加工程序，控制切割设备按照预定路径，采取等离子切割、激光切割、水切割等不同的方法去切割材料。在注意事项方面，一是编写加工程序。在加工程序中利用专业的切割软件去设置参数，包括切割的轨迹与速度等，通过CAD/CAM系统生成工件的切割路径与相关参数，技术人员根据实际情况进行调整。二是刀具控制。为实现精准的切割操作，需利用数控技术去控制并调整切割机中刀具的路径与位置等参数。为确保数控切割机满足复杂形状的切割需求，需合理选用实现X与Y轴的定位、调整刀具速度、控制伺服电机等刀具控制方式。三是自动化控制。自动化控制可实现数控切割机的自动开机与智能复位及切割速度等参数的自动调整，规避人为干预因素的影响。四是性能监控与故障检测。数控系统整合传感器等先进技术手段，可实时监控数控切割机在操作中的切割速度和质量以及刀具磨损等情况，发现切割质量等问题，数控系统会发出警报或停机。

3.数控车床应用

数控技术可在现代机械加工的铣削与车削方面发挥巨大的应用价值。数控车床主要利用计算机控制系统去可靠性与高精度的加工工件。数控车床的应用要点如下：一是编写加工程序。技术人员根据工件的加工需要，在计算机控制系统中编写加工程序，设置加工的深度与刀具路径等参数，利用程序去指导数控车床的加工操作。二是装夹工件。操作人员根据加工程序中对工件的要求，选用适当装夹的工具与方法，将工件稳定固定在数控车床的主轴上，确保加工精度。三是上机操作。操作人员在机床自动加工过程中，检查加工的状态与质量及精度情况，并及时更换刀具，做好维护保养工作。操作人员利用测量工具检查加工工件的尺寸与形状，处理表面毛刺等。

4.数控钻床应用

数控钻床在孔加工中的应用要点，如下所示：一是参照规范的工艺与操作流程。需要选择进给与切削的速度等合理的加工参数，并做好工件的夹持与定位，用润滑剂与冷却剂去降低热量和摩擦，更需要检查与调整加工过程，保证孔加工成效。二是选择钻杆及刀具参数。根据加工要求与材料特性，选用适当的钻杆，合理设置刀具参数，包括切削刃数与刀尖角度等，清除切削碎屑的同时，满足各工件孔加工的需要。三是优化切削条件。合理设置切削的深度及速度、路径等参数，并合理选用切削液与冷却系统，减少工具磨损，避免出现工件变形的情况[2]。

二、加强数控技术在机械加工中运用的策略

首先，需要改进自动化生产技术。利用计算机去改进数控加工技术，提升相关自动化生产技术应用水平，如完善机加工CNC技术，注意对CNC设备的维修，也要提高技术人员的业务能力，切实强化机床加工数控技术的应用程度。其次，注重对数控机床的维护与保养。在使用数控机床时需控制机械温度，合理使用润滑油，注意对装备的检测，并利用国外先进的技术去维修数控机床，确保数控机床处于正常运行状态。再次，改善生产的环境与条件。尤其是应用刀具与切削液时，应确保数控设备有良好的工作条件与环境。这就需要工作人员提高对数控技术的应用意识，严格执行管理指导与操作规范，确保其具有良好的执行效果。最后，优化机械加工程序设计。为提升数控加工效率，需加强对数控加工程序的优化设计，如在零件加工程序的编写时，需注意零件的尺寸与几何参数的设置，确保零件参数符合数控程序的要求。有特殊要求的零件加工，需根据实际情况对零件进行编程。在设计数控程序时，需分析数控编程数据，保证零件参数设计符合实际。如在螺纹加工的过程中，需分析螺纹参数与螺纹直径间的关系，以强化数控程序设计的效果[3]。

数控钻床与数控雕刻机等设备，是数控技术在现代机械加工中的重要应用体现，通过编写加工程序与合理设置加工参数，可有效指导设备的自动化加工操作。也需要在加工中检查设备运行情况与加工产品质量问题等，确保加工质量与精度。

参考文献

[1]肖宇星.数控技术在汽车零件机械加工中的应用[J].汽车知识，2024，24（10）：127-129.

[2]郭珊珊.数控技术在汽车机械加工中的应用[J].汽车测试报告，2024，（03）：70-72.

[3]于方波.数控技术在现代机械加工中的应用[J].造纸装备及材料，2023，52（11）：115-117.

作者简介：夏哲卿（1976.3-），男，汉族，重庆垫江人，本科，讲师，研究方向：数控技术应用。