建筑工程施工质量关键影响因素及管控策略

中图分类号：TU71 文献标识码：A

引言

施工质量是建筑工程的生命线，不仅关系到建设单位的投资效益，更直接影响使用者的生命财产安全与建筑的长期运维成本。传统施工质量管控多聚焦于事后验收，对过程中潜在影响因素的预判与干预不足，易出现问题整改成本高、质量隐患难根除的困境。随着建筑行业对高质量发展的追求，施工质量管控需从被动整改转向主动防控，通过精准识别关键影响因素、制定科学管控策略，将质量风险消除在萌芽阶段。深入研究施工质量的关键影响因素及管控方法，对推动建筑工程施工质量标准化、精细化管理，实现行业可持续发展具有重要现实意义。

1 建筑工程施工质量的关键影响因素

1.1 人员因素

人员是质量直接把控者，其能力与意识决定质量水平：一是专业能力不足，施工人员对规范、标准理解不透彻，易出现操作偏差，如钢筋间距超标、混凝土振捣不密实；技术管理人员对质量控制点识别不清，难以及时排查隐患。二是责任意识薄弱，部分人员重进度、轻质量，简化操作流程，如砌体灰缝不饱满、抹灰不分层，质量检查流于形式。三是协同配合不足，多参与方沟通不畅、职责不清，易出现标准不统一、问题推诿，如设计变更未及时传递导致施工脱节。

1.2 材料因素

材料质量直接决定工程实体性能：一是材料质量不达标，劣质材料直接引发安全隐患与功能失效。二是选型不当，未结合环境与功能需求选料，导致材料提前老化。三是存储与管理不善，材料受潮、锈蚀后性能下降，且使用前未二次检验，埋下隐患；混凝土、砂浆配比计量误差过大，影响强度。

1.3 工艺因素

施工工艺是材料转化为实体的关键：一是工艺设计不合理，关键工序方案缺乏论证，未结合现场条件优化流程。二是执行不规范，人员擅自调整工序，导致构件结合不紧密、防水层渗漏。三是工序衔接不当，前道工序未验收合格即进入后道，掩盖质量问题；管线预埋未完成就浇筑混凝土，影响后期功能。

1.4 设备因素

设备性能与操作直接影响施工精度：一是选型与配置不当，设备精度不足导致测量误差，支撑体系刚度不够导致构件变形。二是操作不规范，人员违规操作设备，导致路基压实度不够、钢筋焊接强度不足。三是维护缺失，设备长期带病运行，导致混凝土搅拌不均、焊接电流不稳定。

2 建筑工程施工质量的全流程管控策略

2.1 人员管控

以提升专业能力、压实质量责任为核心，构建人员管控机制：一是分层分类培训，针对不同岗位人员制定培训计划，对施工人员开展操作技能与规范培训，通过实操考核确保掌握关键工序操作要点；对技术管理人员开展质量标准与管控方法培训，提升质量风险识别与问题解决能力；定期组织质量案例分享，强化人员质量风险意识；二是明确责任体系，建立项目经理负总责、技术负责人管技术、质检员抓落实、施工班组全员参与的质量责任体系，将质量责任细化到每个岗位、每个工序，签订质量责任书；推行质量终身责任制，对关键岗位人员记录质量责任档案，确保质量问题可追溯；三是完善协同机制，建立多参与方定期沟通会议，明确设计、施工、监理等各方质量职责与沟通流程；利用数字化平台实现质量信息实时共享，避免信息传递滞后或偏差，确保各方对质量标准与要求认知一致。

2.2 材料管控

从全周期管控材料质量：一是科学选型与供应商管理，根据工程设计要求与环境条件，优先选用质量稳定、信誉良好的供应商，建立供应商名录与评价机制，定期考核供应商产品质量与履约能力；对关键材料进行样品送检，确认质量达标后方可批量采购；二是严格进场检验，材料进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，按规范要求抽样送检，不合格材料严禁入场；利用二维码、RFID 等技术为材料建立身份档案，记录材料型号、批次、检验结果等信息，实现全流程溯源；三是规范存储与使用，根据材料特性制定存储方案，如水泥存放在防雨防潮仓库，钢筋采取防锈措施，木材远离火源；材料使用前进行二次检查，确认无变质、损坏后再投入施工；对混凝土、砂浆等现场配制材料，严格按配合比计量，使用自动计量设备确保配比精准，同时做好搅拌记录。

2.3 工艺管控

以工艺标准化、执行规范化、衔接顺畅化为目标优化工艺管控：一是科学制定施工方案，针对关键工序组织专家论证施工方案，明确工艺参数、质量控制点与应急措施；将施工方案转化为可视化的操作手册，便于施工人员理解与执行；二是强化工艺执行监督，推行样板引路制度，在关键工序施工前先制作样板，经验收合格后再大面积施工；质检员对工序施工过程进行全程监督，重点检查工艺参数是否符合要求，对违规操作及时制止并整改；三是规范工序交接验收，建立“三检制”，前道工序完成后，施工班组先自检，再由交接班组互检，最后由质检员专检，验收合格并签署交接记录后，方可进入下道工序；对隐蔽工程，需邀请监理、建设单位共同验收，验收合格后方可隐蔽，同时做好影像记录。

2.4 设备管控

从设备配置、操作管理、维护保养全链条保障设备效能：一是合理选型与配置，根据施工工艺要求与工程规模，选用性能匹配、精度达标的设备，如高精度测量仪器、高效振捣设备；编制设备配置计划，确保设备数量充足、型号统一，避免因设备不足导致施工质量下降；新设备进场前需进行性能检测，确认符合要求后方可投入使用；二是规范设备操作，设备操作人员需经培训考核合格后持证上岗，严禁无证操作或违规操作；制定设备操作规程，并在设备旁张贴公示；定期检查设备操作记录，及时纠正不规范操作行为；三是加强维护保养，建立设备维护保养台账，明确维护周期与内容，安排专业人员定期对设备进行维护；设备出现故障时及时维修，避免带病运行，维修完成后需进行性能测试，确认合格后方可重新使用。

3 结束语

建筑工程施工质量是人员、材料、工艺、设备、环境多因素协同作用的结果，其中人员是主观核心、材料是物质基础、工艺是技术路径、设备是工具支撑、环境是外部条件，各因素相互关联，任一环节把控不当均可能引发质量问题。通过构建全流程管控体系，强化人员能力与责任、建立材料全周期溯源、推动工艺标准化执行、实现设备一体化管理、做好环境适应性调整，可有效防控质量风险，将施工质量控制在规范与设计要求范围内。

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