混凝土模板工程技术在建筑工程施工中的应用

中图分类号：TU71 文献标识码：A

引言

混凝土模板作为混凝土浇筑成型的模具，其功能是保证混凝土构件按设计形状、尺寸与位置成型，并承受浇筑过程中的混凝土侧压力、自重及施工荷载。随着铝合金模板、塑料模板、模块化模板等新型体系的推广，以及BIM、自动化安装技术的融合应用，模板工程逐步向标准化、轻量化、智能化转型。深入研究混凝土模板工程技术的应用路径与管控方法，对推动混凝土结构施工质量提升、实现工程建设效益最大化具有重要现实意义。

1 新型模板类型及技术优势

新型模板体系针对传统模板短板优化，适配现代建筑施工需求：一是铝合金模板，以高强度铝合金型材为基材，采用模块化设计，具有重量轻、精度高、周转次数多的优势，且安装无需脚手架，适用于高层住宅、公寓等标准化程度高的建筑，尤其适配剪力墙结构；其表面光滑，可减少混凝土后期抹灰工序，降低工程成本；二是塑料模板，以聚丙烯、聚乙烯为基材，添加增强剂提升强度，具有耐腐蚀、易脱模、可回收的特点，适用于楼板、墙体等大面积平面构件，且可加工为曲面模板适配异形构件；但其刚度相对较低，需加密支撑体系，不适用于高荷载构件；三是模块化模板，包括大模板、爬模、滑模等体系：大模板以钢或铝合金为面板，整体尺寸与墙体、柱等构件匹配，适用于高层剪力墙结构，可整体吊装安装，提升施工效率；爬模通过液压系统沿墙体爬升，适用于超高层核心筒、电梯井等竖向构件，无需反复拆装，减少高空作业风险；滑模通过液压千斤顶带动模板沿混凝土表面滑动，适用于烟囱、水塔等高耸圆形构件，可实现连续浇筑，缩短工期。

2 混凝土模板工程的安装与拆除施工技术

2.1 模板安装施工技术

一是安装前准备，清理施工场地，按设计图纸弹出构件轴线、边线与标高控制线；检查模板与支撑构件质量，如模板表面平整度、支撑立杆垂直度，对变形或损坏的构件及时更换；在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，确保混凝土浇筑后顺利脱模，且不污染混凝土表面；二是分序安装与定位，按先内后外、先下后上的顺序安装，例如墙体模板先安装内侧模板，固定后安装外侧模板，通过穿墙螺栓连接固定；利用线锤、水平仪、全站仪校正模板垂直度与平整度，确保构件尺寸偏差符合规范；对异形构件，采用全站仪实时监测模板位置，确保曲线轮廓符合设计要求；三是缝隙处理与加固，模板拼接缝隙采用海绵条、密封胶密封，避免混凝土浇筑时漏浆；对竖向模板，通过穿墙螺栓、抱箍等加固件控制模板间距，确保混凝土侧压力作用下模板不位移；支撑体系与模板连接需牢固，立杆底部需垫实，避免安装后沉降。

2.2 模板拆除施工技术

一是拆除时间确定，根据混凝土强度增长情况确定拆除时间，需满足规范与设计要求，例如非承重模板需待混凝土强度达到设计强度的 50% 以上，且表面与棱角不因拆除受损；承重模板需待混凝土强度达到设计强度的 75%-100% ，并经强度检测合格后方可拆除；冬期施工时需适当延长拆除时间，确保混凝土强度充分增长；二是拆除顺序控制，按先支后拆、后支先拆、先非承重后承重的顺序拆除，例如楼板模板先拆次龙骨，再拆主龙骨，最后拆支撑立杆；框架结构先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模；高层建筑模板拆除需分层进行，避免下层支撑拆除后上层模板失稳；三是拆除操作与保护，拆除时采用撬棍、锤子等工具，避免暴力拆除导致模板损坏或混凝土构件表面破损；拆下的模板与支撑构件需分类堆放，及时清理表面混凝土残渣，对变形构件进行修复；对已拆除模板的混凝土构件，需做好成品保护，避免碰撞导致棱角损坏，必要时覆盖养护。

3 混凝土模板工程的质量控制与周转管理策略

3.1 模板工程施工质量控制策略

质量控制需覆盖设计、安装、浇筑、拆除全流程，重点管控关键指标：一是设计阶段质量控制，审核模板设计方案，重点检查荷载计算准确性、支撑体系稳定性，确保模板刚度、强度满足要求；对异形构件模板设计，需通过BIM 模型或实体样板验证，避免设计偏差；二是安装阶段质量控制，实时检查模板垂直度、平整度、尺寸偏差，利用靠尺、卷尺、全站仪等工具逐点检测，不合格部位立即整改；检查支撑体系牢固性，如立杆间距、水平拉杆设置，确保无松动；检查模板拼缝密封情况，必要时进行水压试验，避免漏浆；三是浇筑阶段质量监控，混凝土浇筑时安排专人看护模板，实时观察模板变形情况，若发现模板位移、漏浆，立即停止浇筑并采取加固措施；控制混凝土浇筑速度与高度，避免侧压力过大导致模板爆模；四是拆除后质量验收，拆除模板后检查混凝土构件表面质量与尺寸偏差，对表面缺陷及时修补，确保符合设计与规范要求。

3.2 模板周转管理策略

高效周转可降低模板使用成本、提升资源利用率：一是模板维护与修复，模板拆除后及时清理表面混凝土残渣与脱模剂，对钢模板、铝合金模板进行除锈、刷漆处理，对木模板、塑料模板修复破损部位；分类存储模板与支撑构件，避免日晒雨淋导致老化变形，例如钢模板存放时需垫高防潮，木模板需通风干燥存储；二是周转计划与调度，根据工程进度制定模板周转计划，明确各楼栋、各构件的模板使用时间与周转顺序，避免模板闲置；利用数字化平台记录模板周转次数、维护情况，建立模板身份档案，实时跟踪模板位置与状态，优化调度效率；三是废旧模板回收利用，对周转次数达到上限或无法修复的模板，进行资源化利用，例如木模板可加工为临时支撑、垫块，钢模板、铝合金模板可回收熔炼再加工，减少建筑垃圾，实现绿色施工。

4 结束语

混凝土模板工程技术是混凝土结构施工质量与效率的核心保障，其应用需围绕选型科学、设计精准、施工规范、周转高效展开。通过结合构件类型与施工需求选择适配模板类型，利用荷载计算与BIM 技术优化模板设计，严格控制安装精度与拆除时间，强化全流程质量管控与周转管理，可有效提升混凝土构件成型质量、降低工程成本、缩短施工工期。研究表明：新型模板体系与智能化技术的融合，是模板工程未来发展的主要方向，可进一步解决异形构件适配难、安装效率低等问题。

参考文献：

[1] 刘文坤. 某高层建筑工程主体模板施工管理研究[J].中国建筑金属结构，2024，23（12）：125-127.

[2] 詹镇海. 绿色建筑工程中铝合金模板施工的监理管控[J].江苏建材，2024，（06）：150-152.

[3] 廖锴. 建筑工程中的高大模板施工工艺分析[J]. 城市建筑，2024，21（24）：191-193.

[4] 卢杰. 高大模板建筑工程施工技术与质量控制关键点探讨[J].居业，2024，（12）：182-184.

[5] 张浩明. 高层建筑铝模板施工技术及质量管理研究[J]. 陶瓷，2024，（12）：197-199.