凌钢1 号烧结机烧结矿FeO 一级品率影响因素探究

0 引言

烧结矿作为高炉炼铁的核心原料，其 FeO 含量直接关系到高炉顺行与铁水质量。FeO 一级品率是衡量烧结矿质量稳定性的重要指标，较高的一级品率意味着更均匀的FeO 含量，有助于提升烧结矿的强度与还原性。深入分析烧结机 FeO 一级品率的影响因素，对优化生产工艺、降低生产成本具有重要意义。目前，生产中仍存在 FeO 一级品率波动大、难以稳定提升的问题，亟需系统性研究各影响因素的作用机制。本文以1 号烧结机为研究对象，分析其烧结矿 FeO 一级品率的影响因素并提出改进策略。

1 现状

1.1 凌钢烧结矿FeO 一级品率定义

根据企业标准，烧结矿 FeO 含量 ⩽ 1 3 % 为合格品， ⩽ 1 1 % 为一级品。烧结矿 FeO一级品率指检测试样中 FeO 含量 ⩽ 1 1 % 的数量占总检测试样的百分比。该指标直接反映烧结矿质量的稳定性与生产控制水平。

1.2 凌钢烧结矿FeO 一级品率完成情况

2023 年，1 号烧结机 FeO 一级品率累计完成 9 9 % ，但因每日仅采集 1 个试样，数据代表性不足。2024 年起，将试样采集频率提升至每日 2 个，数据可靠性显著增强。统计显示，2024 年 1 - 8 月 FeO 一级品率累计为 9 7 . 8 9 % ，呈现明显波动：1 - 4 月均达100 % ，而 5 - 8 月出现下滑，8 月降至最低值 91 . 8 0 % ，亟需深入分析影响因素。

2 FeO 一级品率影响因素深度剖析

2.1 焦粉质量波动的影响

对2024 年1 - 8 月1 号烧结机焦粉质量数据统计显示（表1），焦粉固定碳、粒度等指标相对稳定，但水分波动剧烈。其中，8 月水分极差达 1 0 . 8 % ，远超其他月份，对应FeO 一级品率降至 91 . 8 0 % 。

焦粉水分波动导致其燃烧效率不稳定，操作人员难以实时精准调整配加比例，进而引起烧结过程中热量供给失衡，FeO 含量异常波动，最终降低一级品率。

2 . 2 F e O 控制标准调整的影响

2024 年 4 月，为满足高炉对烧结矿冷强度的需求，企业将 FeO 含量控制标准从8 . 5 % 上调至 。这一调整显著缩小了 FeO 波动的允许范围，容错率降低，导致生产过程中 FeO 含量超 1 1 % 的试样比例增加，直接造成一级品率下降。

2.3 含铁料换垛成分波动的影响

对FeO 超标准试样与含铁料换垛时间的统计表明， 67 % 的超标准试样集中在换垛前后 2 天内。换垛期间，铁矿石化学成分（如 、 含量）及粒度分布发生变化，若未及时调整烧结工艺参数，易导致 FeO 生成量失控，影响一级品率。

2.4 焦粉配加设施稳定性评估

通过定期校准焦粉工艺配加秤，2024 年 1 - 8 月设备始终保持正常运行状态，能够精准执行配加比例。因此，设备稳定性并非导致 FeO 一级品率波动的主要因素。

2.5 人员操作水平的影响

对比各班组非一级品 FeO 试样占比发现，甲、乙班组非一级品占比均为 3 3 . 3 3 % ，显著高于丙班组（ 8 . 3 3 % ）。虽然人员操作水平存在差异，但相较于其他因素，其对FeO 一级品率的影响程度相对较小。

3 FeO 一级品率提升优化措施

3.1 强化燃料质量管控

建立焦粉质量预警机制，实时监测水分变化，当水分波动超 ± 3 % 时，立即调整配加比例，并与供应商协商稳定水分指标。

3.2 优化工艺标准

在满足高炉对烧结矿的质量要求的前提下逐步将 FeO 控制标准回调至 8.0 -8 . 5 % ，平衡烧结矿强度与还原性需求，扩大FeO 波动容错区间。

3.3 加强换垛过程监控

建议在含铁料换垛期间，增加原料成分检测频次，每2 小时取样分析，并根据成分变化提前调整焦粉配加量与烧结温度，科学合理的应对含铁料成分的变化，弱化其对烧结矿 FeO 一级品率的不利影响。

4 结论

本研究通过对 1 号烧结机生产数据的分析，明确焦粉水分波动、FeO 控制标准调整及含铁料换垛成分波动是影响 FeO 一级品率的关键因素。通过针对性优化措施的实施，有望有效提升烧结矿质量稳定性，降低生产成本，为钢铁企业的高效生产提供技术支撑。后续可进一步结合智能化监控系统，实现工艺参数的动态优化，持续提高FeO 一级品率。