筛机维修焊接技术现状及故障分析

1 引言

筛机在工业生产中应用广泛，主要用于矿山、建筑、化工、食品等行业的分级、筛选和净化。例如，矿山通过滚筒筛分机处理矿石和尾矿，化工和食品行业利用圆形摇摆筛对塑料颗粒、糖盐等物料进行精细筛分。然而，长期运行中筛机易因振动、磨损等出现故障，如振动筛的激振器偏心块松动、筛网脱焊或折断，维修焊接技术成为关键修复手段。当前，药芯焊丝电弧焊、激光焊接等先进技术提升了筛网修复效率，但焊接质量（如气孔、接头不光滑）和筛网材料缺陷仍易导致二次损坏。我国焊接技术虽向高精度发展，仍面临技能人才短缺等问题。未来，结合智能化维修（如自动化焊接设备故障诊断）和新型装配方式（如螺栓替代焊接），可进一步优化筛机维护效率，支撑工业可持续发展。

2 筛机维修焊接技术

筛机维修中，焊接技术的选择需根据部件特性与工况灵活匹配。目前主流技术包括手工电弧焊、气体保护焊和电阻焊，各具优势与局限。手工电弧焊凭借设备轻便、操作灵活的特点，适用于筛网局部修补等小型维修场景，但其焊接效率低（约 30% 低于自动化焊接），且焊缝质量高度依赖焊工技能，易出现熔深不均、气孔等缺陷。例如，筛网脱焊修复时需严格控制电弧长度和电流参数，否则易导致二次断裂。气体保护焊（如 MIG/MAG）通过惰性气体隔绝空气，显著提升筛框、筛板等关键部件的焊缝质量，其熔敷效率比手工焊提高 50% 以上，且热影响区更小，但设备复杂且需稳定气源，野外作业受限。电阻焊则在大规模筛网自动化修复中占优，如数控筛网焊接机可一次性完成丝径 0.5AA5mm 的网格焊接，生产效率达传统方法的3 倍，但设备投资高且对材料导电性有严格要求。

未来技术发展呈现三大趋势：智能化升级方面，焊接机器人集成视觉系统可实现筛网破损的自动识别与路径规划，如某型号激光焊接机器人将定位精度提升至 ±0.02mm ，较人工操作误差降低 80% ；材料创新领域，新型药芯焊丝（如金属粉末型）使熔敷效率达 90% 以上，碱性焊条则显著降低筛机焊接接头的硫磷含量；绿色工艺推进中，水下电弧焊技术已成功应用于污水处理筛机的在线维修，减少停机损失 30% 以上。

3 二氧化碳气体保护焊

二氧化碳气体保护焊技术因其高效、低成本的特点，在众多工业领域得到了广泛应用。其适用范围涵盖了汽车制造、船舶建造、石油化工等多个重要行业。在汽车制造业中，该技术广泛应用于车身和车架等关键部件的焊接。由于二氧化碳气体保护焊具有电弧集中、熔深大的优点，因此能够实现高效焊接，提高汽车生产效率。同时，其热影响区小、工件变形量较小的特点也有助于保证汽车部件的精度和质量。

在船舶建造业中，二氧化碳气体保护焊技术同样发挥着重要作用。船体结构复杂，焊接工作量巨大，因此要求焊接技术既要有高效率，又要保证焊接质量。二氧化碳气体保护焊以其稳定的焊接性能和较低的成本，满足了船舶建造业对焊接技术的苛刻要求。通过使用该技术，船舶建造企业能够显著提高生产效率，降低生产成本，同时保证船体结构的强度和密封性。

在石油化工领域，二氧化碳气体保护焊也广泛应用于管道、储罐等设备的焊接。石油化工行业对设备的安全性和可靠性有着极高的要求，因此焊接技术的选择至关重要。二氧化碳气体保护焊以其优异的焊接性能和广泛的适应性，成为石油化工行业首选的焊接方法之一。通过使用该技术，石油化工企业能够确保管道和储罐等设备的焊接质量，从而提高设备的安全性和使用寿命。

3 筛机故障类型与原因

筛机故障主要分为机械、电气和焊接质量三类，需针对性处理。机械故障中，轴承损坏占比较高（约 35% ），主要由润滑不良或冷却系统失效导致，表现为温度超过 70℃或异常噪音，需定期更换润滑油并检查轴承磨损；筛板断裂多因物料冲击或金属疲劳，尤其处理高磨蚀性矿石时，聚氨酯复合筛网寿命可比锰钢延长 2 倍；激振器故障常由偏心块松动或弹簧支撑失衡引发，需校准角度并确保四角水平度误差

电气故障以电机过热（占故障率 28% ）和电缆损坏为主。电机问题多因超载或电压不稳，需控制物料负载并加装稳压器；电缆老化易引发短路，建议每500 小时检查绝缘层状态；控制系统故障则需排查接线盒松动或程序错误，如某案例中变频器参数误设导致振幅波动达 ±15% 。

焊接质量缺陷直接影响筛机结构强度。裂纹和夹渣占焊接故障的 60% 以上，需采用预热（150-200℃）及低氢焊条减少应力；筛网焊接宜选气体保护焊，熔深需达板厚的 80% 以上以避免未熔合；变形控制可通过夹具固定和分段退焊法，将变形量限制在 0.5mm/m 内。

维修策略需综合应用：机械部件每 200 小时润滑保养，电气系统每月绝缘检测，焊接修复后需进行渗透探伤和载荷测试。预防性维护可降低 40% 突发故障，如安装振动传感器实时监测轴承状态。

4 筛机维修焊接技术与故障处理

轴承座修复：针对裂纹问题，需采用铸铁焊条冷焊工艺，焊前需在裂纹两端打止裂孔并开 U 型坡口，控制焊接电流为正常值的 60% 以减少热应力，焊后需进行退火处理消除残余应力。典型案例显示，预热至 60℃后采用

WEWELDING100 焊条修复的轴承座使用寿命可延长3 倍。

筛板修复：传统焊接：电阻焊适用于批量修复，但存在 25% 的变形率，需配合夹具使用；创新方案：某矿山采用激光焊接 + 耐磨合金钢方案，使筛板寿命从 3 个月提升至18 个月，焊接速度达传统方法的5 倍；替代工艺：螺栓连接聚氨酯筛网可降低 90% 的维修频次，但成本增加 35% 。激振器修复：需采用脉冲气体保护焊，层间温度控制在 80-120°C ，焊后需进行动平衡测试（振动值<2mm/s ）。

5 结论

本文通过对筛机维修焊接技术的全方位研究，不仅丰富了该领域的理论知识，还为筛机的实际维修工作提供了有益的参考。相信在未来的工业生产中，筛机维修焊接技术将不断取得新的突破，为筛机的稳定运行和工业生产的顺利进行提供更为坚实的保障。未来筛机维修焊接技术的发展将是一个多维度、全方位的过程。从材料的创新到工艺的改进，从设备的智能化到人员技能的提升，每一个环节都充满了无限的可能和挑战。我们有理由相信，随着这些努力的不断推进，筛机维修焊接技术将迎来一个崭新的时代，为工业生产的顺利进行提供更为强大的技术保障。

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