房建土建工程中高支模施工技术的应用

引言

高支模施工技术在房建土建工程施工中的应用是一项具有重要意义的技术创新，它不仅能够提高施工效率，保证施工安全，还能够推动建筑设计的创新和发展。所以，为确保高支模施工安全，施工单位应加强安全管理和质量控制，提高施工人员的技术水平和安全意识，加强设备材料的质量管理，并且通过不断优化施工方案和加强现场管理，可进一步提升高支模施工的安全性和质量水平，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。未来，随着材料科学的进步和施工技术的不断创新，高支模施工技术将会更加完善，为房建土建工程带来更大的效益。

1 高支模施工技术的特点

高支模施工技术，作为房建土建工程施工中的一项关键技术，主要指的是在建筑施工中，使用高度超过一定标准的模板支撑系统，以满足房建土建工程施工需求。高支模技术的特点在于其能够提供更大的施工空间，提高房建土建工程施工效率，同时确保施工过程中的安全性和结构的稳定性。所以，高支模施工技术是一种在房建土建工程中广泛应用的模板支撑系统，以其高度的可调节性、稳定性和承载能力而备受青睐，能够适应不同的建筑设计要求，确保混凝土结构在施工期间的质量与安全。

1.1 综合性

在高支模施工过程中，大部分的施工环节都要进行高空作业，这一特点也为实际施工带来巨大的安全隐患。在实际施工过程中，存在的安全隐患很多，如地面预留孔洞、高空物件掉落和施工用电等，都有可能导致安全问题。此外，在施工过程中，还存在大量的交叉作业，如外墙装饰、内部装修以及设备安装等，这些施工环节都是在高空中进行，对施工现场的协调和管理提出更高的要求。在竖向空间中，施工现场内一般都会聚集大量的工人、施工机械和建筑材料等，加之现场环境的变化，在一定程度上增加施工和安全管理的难度。

1.2 多样性

在房建土建工程中，高支模结构是多样化的，不同的结构形式对于施工技术和安全管理的要求也各不相同。高支模结构的施工工艺复杂，涉及工艺、工序众多、工作量大、施工人员之间的配合难度大等，进而导致高支模工程的施工周期长。同时，高支模工程的施工过程涉及高度机械化和多维度的交互运作，使高支模工程施工呈现多样化的特点。其建筑施工具有场地紧缺、专业技术众多和各环节准备工作量大以及施工环境复杂等特点。因此，在进行高支模工程施工时，要综合考虑各种因素，科学制定施工方案，确保施工质量和安全。

2 房建土建工程中高支模施工技术的应用要点

2.1 施工前准备

在房建土建工程中，施工前的准备工作需要进行系统地开展，主要包括技术交底、材料设备的准备、场地的清理和支撑体系的预检等工作。在房建土建工程项目中，前期的准备工作需要注意以下几点。（1）技术方面，重点研讨相关标准的内容，根据相关施工技术经验，明确支撑体系的搭设方案、载荷计算标准以及安全管理规范等，确保在技术上能够有效的解决施工过程中遇到的各种问题，保证施工的有序、安全进行。（2）设备的选用方面，必须遵循专业化的原则，首先要对专业的工具进行详细的研讨，并与设备生产厂家进行协商培训，使施工人员不仅能够熟悉各设备的基本功能与作用，同时能够详细掌握设备的使用环境以及注意事项，同时对设备进行全面检查，避免在施工过程中因故障问题引起的工期拖延或者安全问题等现象的发生。

2.2 模板安装

在房建土建工程中，为保障高支模施工顺利进行，施工人员应在模板安装前，做好对应区域的地基加固工作，并对混凝土浇筑的地基铺设垫层进行养护，以确保地基达到高支模施工的支护强度要求。在梁模板施工中，先搭设支模架和梁底模板，再使用梁支撑模件起拱，梁夹具的位置确定后进行梁柱节点模板的安装，最后用梁口卡固定相邻的两个梁模板。在楼板安装中，要提前搭设支模架并排放龙骨，然后依据梁、柱与板的节点进行拼装，从而完成楼板的安装。模板的拼接和对折过程容易产生缝隙，现场人员要仔细检查模板之间的嵌缝，超过规定的缝隙要使用双面胶，对拼接缝进行必要的防漏补强处理。在墙模板安装中，要遵循一定的安装顺序，先进行外侧墙模板安装，再进行内侧墙预模板的安装，需对照墙体的形状、垂直度等技术指标，检查墙模板的安装精度。值得注意的是，墙模板的面积比较大，在完成一层安装后，要及时使用对位螺栓对模板另一层进行加固，以确保安装的墙模板对称性良好。

2.3 混凝土浇筑工艺

在房建土建工程中，混凝土浇筑前应对模板作业进行验收，确保模板安装牢固并符合设计要求。同时注意检查模板平整度、整洁度等指标，以避免对混凝土浇筑质量带来不利影响。若混凝土有较高表面质量要求，则需对模板进行特殊处理，如使用光板等，以提高混凝土浇筑效果。确保混凝土配合比、强度等符合设计要求，准备好混凝土搅拌车或具体搅拌站的供应。根据混凝土浇筑施工方案，按照浇筑计划进行浇筑，这一过程中要注意对浇筑标高等参数进行控制。大体积混凝土应逐层逐段进行浇筑，避免因温度而产生裂缝。浇筑过程中应注意对模板状态的监测，若有混凝土从模板缝隙溢出，则需及时采取措施进行封堵。混凝土振捣过程中，应注意避免振捣设备触碰到模板，以规避模板振动而引起的结构稳定性下降问题。混凝土振捣应保证充分，以其表面不再产生气泡为准，确保混凝土的密实性和均匀性。浇筑完成后，按照养护程序对混凝土进行养护，使混凝土得到较好的强度发展。

2.4 高支模拆解技术要点

首先，在高支模拆解时间的把控上，拆解作业不可以随意开展，拆解之前需要由技术人员对现场进行全面考察，确定施工建设过程已经完成或之后的施工作业不需要高支模的支撑。与此同时，高支模拆解之前需要做好结构的清理工作，支架上部作业设备与工具需要拆除取下，建筑材料及表面其他杂物也需要进行清理，不能在支架中留存任何物品或杂物。之后，需要在支架中设置标志，标明支架附近具有危险性，避免无关人员接近。所有建设人员都要及时撤离现场，由专业的拆解队伍前往现场进行拆解作业。拆解人员也需要明确先安装后拆解、后安装先拆解的原则，遵照既定的标准程序进行作业，对不负担重量的支架和承担重量的支架进行拆解，若拆解过程中遇到拆解难度大的结构，则需要选择专用的拆解方法。在完成高支模拆解作业后，剩余材料也需要进行合理处理，在拆解构件后需要及时对拆解分开的结构及零件进行审查评测，若构件存在问题就修理，质量完好则进行保存。拆解构件的保存也要划分种类，并且做好后期的维护工作，确保构件的质量满足下次使用所需。

3 房建土建工程中高支模施工技术的优化措施

3.1 加强材料和设备管理

在房建土建工程材料管理方面，必须严格按照规定采购合格的支模材料，包括钢管、扣件、模板等。对于钢管，应分类管理、分区域推进，确保其壁厚符合施工要求，不得低于国家最低标准。钢管和扣件在进场前需进行报验，检查其生产许可证、质量保证书、检验报告等文件，同时对其外观、壁厚、变形等设置实施检查验收。对于已使用过的支模材料，也需进行检查和试验，确保其质量符合要求。在设备管理方面，应定期维护和检查支模设备，包括检查其螺栓连接、焊缝和倒挂角等，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。模板安装前，应对施工人员进行全面详细的安全技术交底，确保其了解房建土建工程施工要求和安全操作规程。

3.2 施工过程质量控制

在高支模施工中，严格把控施工过程质量是确保工程安全与质量的核心环节。实施标准化施工管理，制定高支模施工标准化作业指导书，对搭设、验收、使用、拆除等各环节的操作规范与质量要求进行详细规定。从支撑体系的定位放线、立杆间距设置，到水平杆、剪刀撑的搭设角度与连接方式，均明确标准，使施工人员操作有章可循。加强现场巡查力度，安排专业技术人员与质量管理人员定期巡查，及时发现并纠正违规行为。如发现部分立杆未按要求设置底座或间距超标，立即责令整改，避免因违规操作导致支撑体系承载力下降。通过标准化管理，提升施工的规范性与一致性，保障高支模施工质量稳定可控。强化混凝土浇筑控制，科学优化浇筑顺序，采用对称、分层、分段的浇筑方式，避免因局部荷载集中导致高支模体系受力不均。控制浇筑速度与高度，防止混凝土对模板产生过大冲击力。同时，在关键部位设置混凝土浇筑监测点，利用压力传感器、位移监测仪等设备，实时监测支撑体系的受力变化与变形情况。一旦发现异常，立即调整浇筑方案或暂停施工，采取加固措施。因此，高支模施工技术在房建土建工程中的应用前景广阔。通过优化设计和创新施工工艺 ， 可显著提高高支模的安全性和施工效率。

结束语

随着现代建筑向高大空间发展的趋势，高支模系统的需求日益增加，其设计和施工技术也在不断进步。一个有效的高支模系统需要综合考虑材料性能、力学结构、施工工艺和经济成本等多方面因素，才能确保整个支撑系统的稳定性和安全性。此外，高支模系统的拆除工作也同样重要，必须依照严格的程序和安全措施进行，以防止对已完成的结构造成损害或带来安全隐患。因此，本文通过对房建土建工程中高支模施工技术的应用要点进行分析具有非常重要意义，以便高效、安全地完成施工任务。未来 ， 随着智能监测技术的深入应用 ， 高支模施工的安全性和可控性将进一步提高。建议在实际工程中 ， 根据具体情况选择适当的高支模技术 ， 并注重施工全过程的质量控制和安全管理 ， 以充分发挥高支模技术的优势 ， 推动建筑业的可持续发展。

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