建筑钢结构施工技术与质量控制的措施分析

引言

近些年，我国建筑业蓬勃发展，创新型建筑结构不断出现，钢结构属于高效且环保的新型建材体系，它在高层和超高层建筑里得到广泛应用，这种材料具备高强度、轻量化、施工方便等优点，因此很适合大型工程项目，由于钢结构技术要求比较高，牵涉到钢材选取，构件加工，焊接等诸多关键部分，任何操作上的差错都会给结构性能和安全带来很大影响，探究建筑钢结构施工技术和质量控制办法有着重大的理论意义和现实价值。

一、建筑钢结构施工技术要点

1.1 钢结构的连接技术

钢结构连接属于确保结构整体性和稳定性的关键部分，它主要依靠焊接和螺栓连接这两种方式来完成，焊接由于工艺流程较为简单、施工速度快、成本低，并且具有机械化作业的特点，因此成为使用最广泛的一种连接手段，依据不同的工况需求，焊接技术可以被进一步划分成电弧焊和电阻焊这两大部分，电弧焊凭借其出色的成形性能，在大型桥梁以及高层建筑等重要的工程场合占据主导地位，而电阻焊则更适合用于冷弯型钢构件的加工工作当中，在实际的焊接操作过程当中，必须对电流，电压这些核心参数加以严格的控制，还要结合材料本身的特性以及接头的具体情况，合理地去选择适合的焊接方法以及相关的辅助手段，比如当涉及到低合金钢焊接时，就要采用低氢型的焊条，并且执行预热之后的热处理程序，从而改善接头的力学性能。螺栓连接以操作简便、按照拆装便捷性的特征划分，螺栓被分成普通螺栓和高强螺栓，我国建筑工程里，普通螺栓凭借加工工艺简单并且能够符合一般施工需求而被普遍采用，而高强螺栓其典型代表就是 8.8 级和 10.9 级的产品，螺纹直径的范围从 M16 到 M30，这种螺栓尤其适合那些需要频繁拆卸或者对结构变形控制要求比较严格的应用场合，在实际安装时，一定要用扭矩扳手来精确地调整拧紧的力矩，这样才能确保连接性能的稳定性和可靠性。

1.2 钢结构安装关键要点与校正方法研究

钢结构施工时各环节紧密关联，质量控制十分重要，安装之前务必按照设计文件仔细核对材料规格、尺寸参数以及螺栓孔位，还要指定安装基准线，画出十字参考线，钢柱吊装属于核心工序，最好用一台设备配合吊装，确保平稳就位，用经纬仪随时监测垂直度，如果用两台设备，就要事先编写专门方案论证，且不得超过吊车 80% 起重量。钢梁装配可以采取地面拼装后再整体提升的办法缩减高空作业量，对于特别长或者重的构件，应当分段运输，在现场对接，重点确保拼接缝的质量，预安装和焊接这两个环节不可缺少，预安装可以用来评判构件精度和节点连接性能，焊接时要审查操作人员资格，准备好足够工具材料，在工艺流程规范范围内展开多层多道焊接，制定合理顺序，最后通过目测查看和无损探伤手段来判断焊缝质量，这样就能全方位保障工程质量。

二、建筑钢结构施工质量控制措施

2.1 构件质量控制

钢结构工程品质管控的重点是确保构件质量，这就得依靠源头检测和进场验收这两种机制来达成，施工单位要安排专门的质量管理人员一直驻厂监督，全面控制构件的生产流程，着重检查钢材质保文件的真实性与完备性，还要对切割，焊接这些主要工序执行现场监督，尽快排除危险。构件送到施工现场之后，监理单位就要按照有关技术标准展开严格的验收，先查看产品合格证以及各类认证资料，评判制造商的资质状况和出厂检验记录；再看运输途中产生的损伤情形，比如划痕，变形或者涂层掉落等状况；最后仔细量测构件尺寸误差，表面平整程度以及焊缝质量这些关键指标，确保它们符合设计规范要求，对于那些不符合标准的产品，一定要坚决淘汰掉，不能使用，这样才能确保整个钢结构工程的质量水平。

2.2 材料的质量控制

在钢结构工程的质量体系当中，原材料和辅助材料的管控是非常重要的部分，钢材属于主体材料，要依照国家有关标准开展系统的检测工作，包含化学成分的检测，力学性能的检测，比如屈服强度，抗拉强度，延伸率这些重要参数，还要做工艺性能的检测，冷弯试验就是其中之一，只有全部指标都达到技术规范的要求之后才可以投入使用，尤其是像高层建筑这样的高强度应用领域，钢材品质的稳定性和可靠性就显得更为重要。焊丝，焊条，螺栓，涂料这些辅助材料的品质好坏关乎整个钢结构工程的质量，要予以重视，焊丝和焊条主要看型号规格是不是符合母材的需求，还要仔细查看质量证明文件，外观状况，不能有锈蚀或者药皮剥落等毛病，螺栓要看是否达到强度等级，尺寸公差，紧固扭矩这些技术标准，涂料也要检测附着力，耐候性，防火性能等关键指标，确保涂层均匀，没有漏涂，起泡等毛病，这样才能全方位地保障工程质量。

2.3 施工过程质量控制

要想改善建筑钢结构施工品质，就要从体系规划，过程将控以及人力资源经营这三个方面展开系统化的改良策略，创建起完备的质量经营体系，明确各个职能组织和岗位的质量责任划分，将总体目标分派到各个班组和人员身上，在钢结构加工车间可以采取班组长和质检员的层级经营模式。施工时，加强全程质量监管力度，生产环节要认真执行自检、互检、专检流程，确保每道工序符合工艺标准，安装阶段着重关注关键节点，钢柱垂直度，标高误差，钢梁平面度以及螺栓紧固情况，尽快找出并消除潜藏的风险因素，促使质量不断改善，逐步上升。加强对施工人员的培育和规范化管理有着非常重要的意义，应该定时举办技术探讨及质量意识教育活动，还要确保焊工，起重工这些关键岗位的工作人员必须持证上任，依靠资格审查和技能评定机制，整体提升从业人员的技术水准和质量将控能力。

3 结论

建筑钢结构施工技术由于其技术复杂性以及严格的品质将控需求而被关注着。通过掌握连接工艺、安装流程、矫正办法等关键部分，并从构件质量、材料性质、工序管理、竣工验收等多个方面形成起全链条的质量确保体系，可以明显改善工程品质，确保建筑结构的安全可靠，在实际操作过程中，各个参与方（施工单位、监理单位等）要加大技术方案执行力度，完善协作机制，严格依照相关标准和规范来操作，不断改进施工工艺水准，促使整个行业向着可持续方向前进。

参考文献：

[1] 王义 . 高层建筑钢结构工程施工技术要点分析 [J]. 建材发展导向 ,2025,23(06):61-63.

[2] 任常青 . 探究建筑钢结构质量控制及关键工艺 [J]. 建材发展导向 ,2025,23(05):70-72.