土木工程施工中的裂缝处理措施

摘要：裂缝是混凝土结构在土木工程施工中经常出现的质量问题，会对建筑物的安全性、适用性和耐久性产生不利影响。本文分析了土木工程施工中混凝土裂缝产生的原因，从材料选用和配合比设计、施工温度控制、模板工程与振捣质量、后期养护四个方面，提出了相应的裂缝防治措施。严格控制材料质量，优化配合比；加强施工过程温度监测和调控；规范模板支设和混凝土浇筑振捣；做好混凝土浇筑后的养护等，可有效控制和减少裂缝的产生，提高土木工程施工质量。

关键词：土木工程；混凝土裂缝；成因分析；防治措施

引言：混凝土是土木工程中应用最广泛的建筑材料之一。但是由于混凝土材料的特殊性，以及施工过程影响因素的复杂多变性，使其极易产生裂缝。据统计，我国每年因混凝土结构裂缝造成的经济损失高达上百亿元。裂缝不仅影响建筑物的观感，降低建筑物使用功能，而且还会加速钢筋锈蚀，降低结构耐久性，严重时甚至会引发安全事故。因此，在土木工程施工中，采取有效措施防治混凝土裂缝，对于保障工程质量和安全，提高建筑物使用寿命，具有十分重要的意义。

一、土木工程施工裂缝的成因分析

土木工程施工中混凝土裂缝的成因复杂多样，涉及材料、施工、环境、结构等多个方面因素。混凝土原材料如水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等的质量指标若不能满足规范要求，或者材料配合比设计不合理，胶凝材料用量不足，水灰比过大，都可能导致混凝土强度不足、收缩变形过大而产生裂缝。施工工艺的缺陷也是导致裂缝的重要原因，例如混凝土拌合物的和易性差，骨料的粒径、级配不合理，运输、浇筑过程振捣不充分，或者养护不及时、不到位，都会造成混凝土内部缺陷或表面裂缝。施工环境条件的急剧变化也可能诱发裂缝，尤其是大幅度的温度骤变会引起混凝土内外温差过大，产生温度应力，高温条件下水分蒸发又会导致塑性收缩，寒冷环境则可能导致混凝土冻融破坏，都是造成裂缝的常见环境因素。不合理的结构设计，如构件截面尺寸不足，钢筋配筋率过低，也可能使结构承载能力不足而开裂。

二、土木工程施工裂缝的处理措施

（一）严格材料选用和配合比设计

混凝土原材料的质量直接关系到混凝土性能，因此严格控制原料质量是防治裂缝的首要措施。水泥应选用收缩性小、水化热低、安定性好的品种，并优先采用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥。使用前应检查水泥的凝结时间、安定性、细度等指标，不得使用受潮结块或安定性不合格的水泥。粗骨料应采用连续级配，粒径一般不大于40mm，细度模数控制在2.3～3.0范围内。含泥量应小于1%，压碎值应小于12%，针片状颗粒含量不应大于10%。细骨料的含泥量不宜大于3%，颗粒级配良好，细度模数在2.5～3.0之间。掺合料中粉煤灰、矿渣粉等的需水量比、流动度比、活性指数等应满足相关标准要求，一般掺量不超过胶凝材料总量的30%。外加剂应具备减水率高、早期强度高、抗裂性能好等特点，并做好相容性检验。配合比设计应以低水胶比、高细骨料率为原则，水胶比一般控制在0.4以下，砂率在40%～45%之间。坍落度应控制在160mm以内，大体积混凝土尽量控制在80mm以下，必要时可掺高效减水剂改善和易性。对于厚度超过50cm的大体积混凝土，应采取有效措施控制水化热峰值温度不超过65℃，内外温差不超过25℃。通过合理选材和优化配合比，从源头降低混凝土的开裂风险。

（二）加强施工过程温度控制

混凝土浇筑温度控制对于预防温度裂缝至关重要。入模温度应控制在不高于30℃，夏季施工时可将骨料遮挡避免日晒，并提前喷淋冷却。拌合温度控制在25～35℃之间，必要时可加入冰屑或液氮降温，但冰屑用量一般不超过20%。大体积混凝土一次浇筑完成工期宜控制在10天以内，纵向分层厚度控制在1.5～2m，水平分块长度不超过30m。间歇时间应小于混凝土初凝时间，上层混凝土入模温度应控制在下层峰值温度以下，避免因温差过大导致层间裂缝。养护温度应控制在20±5℃之间，湿养护期间应避免混凝土温度骤降。对于厚度大于1m且最小尺寸大于3m的大体积混凝土，宜设置冷却水管，水管间距一般为1.5～2.5m，通水速度为2～4m/s。同时可在混凝土表面喷洒温度不高于40℃的养护水，或铺设湿毡被保湿。待强度达到设计强度的30%时，方可卸除保温被。综合采取多种温控措施，将有助于降低混凝土内外温差，防止温度裂缝产生。

（三）优化模板工程和振捣质量

模板支撑刚度应满足混凝土侧压力要求，支撑立杆间距不宜大于1.2m，且立杆上端距浇筑面不应大于1.5m。纵横向扫地杆应设置在同一平面，间距不宜大于1.5m。模板接缝应严密平直，板缝宽度不应大于2mm，并涂刷脱模剂方便拆模。高大模板应采用定型钢模，确保刚度和平整度。钢筋绑扎应牢固，保护层厚度应符合设计要求，柱、梁、板等构件保护层厚度分别不应小于25mm、20mm、15mm。振捣器型号应与构件厚度相匹配，一般直径为50～70mm。插入点间距为振捣器作用半径的1.5倍，不得大于50cm。振捣棒应快插慢拔，每处振捣10～20s，直至表面无气泡、浮浆或下沉为止。振捣应均匀，不得漏振、欠振或过振，并随时观察有无蜂窝、麻面等缺陷。大体积混凝土应分层分块浇筑，层高控制在30～50cm，间歇时间不宜超过90min。接缝处应凿毛、冲洗、涂水泥浆，以增强新老混凝土的粘结力，防止接缝开裂。通过规范模板支设和科学振捣，可获得表面平整、密实、无缺陷的混凝土，从而降低表面裂缝发生率。

（四）做好后期养护防护

混凝土养护防护应贯穿施工全过程，采取多种养护措施并举，并因地制宜。拆模时间应在混凝土达到1.2MPa及以上抗压强度时，且不宜小于12h。拆模后立即用塑料薄膜或草席覆盖，或采取洒水、喷雾等湿养护，混凝土表面应保持持续湿润状态。养护时间应根据外界温度、湿度等因素确定，一般不少于14d，大体积混凝土不少于28d。暴晒或大风天气应搭设遮阳棚，避免混凝土表面失水开裂，必要时可刷涂反光隔热涂料。冬季施工应及时采取保温措施，养护温度不应低于5℃，严防混凝土冻伤开裂。基础、地下墙、嵌固端等部位，应做好防水、排水措施，防止钢筋锈蚀引起开裂。施工缝、变形缝等宜设置于隐蔽部位，并嵌填柔性材料，涂刷柔性防水涂料，防止外界水和有害物质侵入。后期养护还应及时修补微小裂纹，避免裂纹扩展。综合运用多种养护防护技术，提高混凝土的抗裂、防渗和耐久性能，最大限度地控制裂缝的发生与发展，确保土木工程的使用寿命。

结束语

混凝土裂缝一直是土木工程施工中影响结构质量和安全的重大隐患。施工企业应认真总结成功经验，不断改进技术措施，遵循裂缝控制这一主线，在施工全过程中精心组织、科学管理。应严格把控原材料质量，合理优化配合比设计，强化施工过程质量控制，做好温度监测和调节，规范模板工程和振捣，并加强后期的科学养护。只有全员、全过程、全方位抓防治，才能最终将混凝土裂缝的危害降到最低，推动土木工程施工质量的提高，为建筑工程的安全和耐久性奠定坚实基础。

参考文献：

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