工程建设质量管理中的常见问题与对策研究

摘要：随着社会的快速发展，工程建设行业规模不断扩大，新技术、新工艺、新材料层出不穷。然而，在行业繁荣的背后，工程建设质量问题却时有发生。一方面，部分企业为追求经济效益，忽视质量管理，导致工程质量隐患丛生；另一方面，工程建设的复杂性与专业性日益提高，现有的质量管理模式与方法在应对新挑战时暴露出诸多不足。在此背景下，深入研究工程建设质量管理中的常见问题，并提出有效的解决对策，对于提高工程建设质量，保障行业健康发展具有重要的现实意义。本文旨在通过对常见问题的系统分析，为工程建设从业者提供具有可操作性的质量管理建议，助力工程建设行业质量管理水平的整体提升。

关键词：工程建设；质量管理；问题；对策

1工程建设质量管理中的常见问题​

1.1 人员素质层面​

1.1.1 施工人员专业技能不足​

施工人员是工程建设的直接实施者，其专业技能水平对工程质量起着决定性作用。在实际工程中，大量施工人员未经过系统的专业培训，缺乏必要的施工技能与经验。例如，在一些建筑工程中，砌筑工人对砌体的组砌方法掌握不熟练，导致墙体出现通缝、错缝等质量问题，影响墙体的整体性与稳定性；在电气安装工程中，部分电工对电线电缆的敷设要求不熟悉，未能按照规范进行操作，可能引发电气故障甚至火灾隐患。此外，随着建筑行业的发展，新技术、新工艺不断涌现，而施工人员由于缺乏及时的技术更新培训，难以适应新的施工要求，进一步降低了工程质量。​

1.1.2 管理人员质量意识淡薄​

工程建设项目的顺利开展离不开有效的管理，而管理人员的质量意识直接影响着质量管理工作的成效。部分管理人员过于注重工程进度与成本控制，将质量管理置于次要地位，在施工过程中为赶工期而忽视质量标准，随意压缩施工工序时间，导致工程质量无法得到保障。例如，在混凝土浇筑过程中，为加快施工进度，未按照规定的振捣时间进行振捣，使混凝土内部出现蜂窝、麻面等缺陷。同时，一些管理人员对质量管理的重要性认识不足，缺乏主动学习质量管理知识与方法的积极性，在质量管理过程中缺乏科学的决策与有效的监督，无法及时发现并解决质量问题。​

1.2 材料管理方面​

1.2.1 材料采购把关不严​

建筑材料是工程建设的物质基础，其质量优劣直接关系到工程质量的好坏。然而，在材料采购环节，部分企业为降低成本，选择价格低廉但质量无保障的供应商，采购人员在采购过程中缺乏对材料质量的严格把控，未认真检查材料的质量证明文件、规格型号等是否符合要求。例如，在钢材采购中，一些不法供应商以次充好，提供的钢材实际强度低于设计要求，若施工企业未能严格检验，将严重影响工程结构的安全性。此外，部分采购人员存在职业道德问题，收受供应商贿赂，为不合格材料进入施工现场大开方便之门，给工程质量埋下巨大隐患。​

1.2.2 材料存储与使用不当​

材料进入施工现场后，若存储与使用不当，同样会影响其质量与性能。在材料存储方面，一些施工现场缺乏完善的材料存储设施与管理制度，材料随意堆放，未采取有效的防潮、防雨、防锈等措施。例如，水泥若受潮结块，其强度将大幅降低，无法满足工程使用要求；钢筋长期露天放置，表面生锈腐蚀，会削弱钢筋的承载能力。在材料使用环节，部分施工人员不按照材料的使用说明与操作规程进行施工，存在浪费材料、违规使用材料等现象。例如，在混凝土配合比设计过程中，为节省成本，随意减少水泥用量或增加用水量，导致混凝土强度不足，影响工程结构安全。​

1.3 施工技术问题​

1.3.1 新技术应用的适应性问题​

随着科技的不断进步，各种新技术、新工艺在工程建设中得到广泛应用，如装配式建筑技术、建筑信息模型（BIM）技术等。然而，新技术的应用并非一帆风顺，部分企业在引入新技术时，缺乏对其充分的了解与研究，未结合自身工程特点与实际情况进行适应性调整。例如，在装配式建筑施工中，由于构件生产精度控制不当、现场安装工艺不成熟等原因，导致构件拼接不严密、结构整体性差等质量问题。同时，新技术的应用需要相关人员具备相应的技术知识与操作技能，而企业在新技术应用过程中往往忽视对人员的培训，使得施工人员在操作过程中无法正确运用新技术，影响工程质量与进度。​

1.3.2 传统施工技术操作不规范​

虽然新技术不断涌现，但传统施工技术在工程建设中仍占据重要地位。然而，在实际施工过程中，部分施工人员对传统施工技术的操作规范执行不严格，存在违规操作现象。例如，在基础工程施工中，灌注桩施工时未按照设计要求控制钻孔深度、泥浆比重等参数，导致灌注桩出现缩颈、断桩等质量问题；在屋面防水工程施工中，卷材铺贴不平整、搭接宽度不足，容易造成屋面渗漏。这些违规操作行为不仅影响工程质量，还可能引发安全事故，给企业带来巨大损失。​

1.4 质量管理体系缺陷​

1.4.1 质量管理制度不完善​

健全的质量管理制度是保障工程建设质量的基础。然而，部分企业的质量管理制度存在诸多缺陷，如质量目标不明确、质量责任划分不清、质量控制流程不规范等。在质量目标方面，一些企业仅制定了笼统的质量要求，缺乏具体的量化指标，导致质量管理工作缺乏明确的方向与标准。在质量责任方面，由于责任划分不清晰，出现质量问题时各部门与人员相互推诿，无法及时有效地解决问题。在质量控制流程方面，部分企业未建立完善的质量检验与验收制度，施工过程中的质量检验环节缺失或流于形式，无法及时发现并纠正质量问题，使得质量隐患逐渐积累，最终影响工程整体质量。​

1.4.2 质量监督机制不健全​

有效的质量监督机制是确保质量管理制度落实的关键。目前，部分企业的质量监督机制存在明显不足，内部质量监督部门缺乏独立性与权威性，无法对工程建设全过程进行有效的监督与管理。同时，质量监督人员的专业素质参差不齐，部分人员缺乏必要的质量管理知识与技能，无法准确判断工程质量是否符合要求。此外，外部质量监督机构对工程建设项目的监督力度也有待加强，监督检查方式单一、频率较低，无法及时发现并制止企业的违规行为，导致工程质量问题屡禁不止。

2解决工程建设质量管理问题的对策​

2.1 提升人员素质策略​

2.1.1 加强施工人员技能培训​

施工企业应高度重视施工人员的技能培训工作，建立完善的培训体系。首先，在施工人员入职前，进行全面的基础技能培训，使其掌握基本的施工工艺与操作方法。例如，针对砌筑工人，开展砌体组砌方法、灰缝控制等方面的培训；针对电工，进行电线电缆敷设、电气设备安装等技能培训。其次，在施工过程中，根据工程进度与施工需要，定期组织专项技能培训，使施工人员及时掌握新技术、新工艺。同时，鼓励施工人员参加行业技能竞赛等活动，通过实践锻炼提高其技能水平。此外，为确保培训效果，企业应建立培训考核机制，对培训合格的人员颁发相应的技能证书，并将技能水平与薪酬待遇挂钩，激励施工人员积极参加培训，提升自身技能素质。​

2.1.2 强化管理人员质量培训与考核​

工程建设企业应加强对管理人员的质量培训，提高其质量意识与管理水平。定期组织管理人员参加质量管理知识培训课程，学习先进的质量管理理念、方法与工具，如全面质量管理（TQM）、质量管理体系标准（ISO 9000）等。同时，结合企业实际工程项目，开展质量管理案例分析与研讨活动，让管理人员在实践中学习质量管理经验，提高解决实际问题的能力。此外，建立严格的管理人员质量考核制度，将质量管理工作成效纳入绩效考核体系，对质量管理工作表现突出的管理人员给予表彰与奖励，对质量管理不力的管理人员进行问责与处罚，促使管理人员切实履行质量管理职责，将质量管理工作落到实处。

2.2 优化材料管理措施​

2.2.1 完善材料采购流程与标准​

施工企业应建立健全材料采购流程与标准，确保采购的材料质量合格、价格合理。在供应商选择方面，进行严格的资格审查与实地考察，选择具有良好信誉、生产能力与质量保障体系的供应商。建立供应商评价与考核机制，定期对供应商的产品质量、交货期、售后服务等方面进行评价，对不合格供应商及时予以淘汰。在采购合同签订过程中，明确材料的质量标准、规格型号、验收方式、违约责任等条款，从法律层面保障材料质量。同时，加强对采购人员的管理与培训，提高其业务素质与职业道德水平，防止采购人员在采购过程中出现违规行为。​

2.2.2 规范材料存储与使用管理​

施工现场应建立完善的材料存储管理制度，设置专门的材料存储场地，配备必要的存储设施，如防潮货架、防雨棚、防锈漆等。对不同种类的材料进行分类存放，并设置明显的标识牌，注明材料的名称、规格、型号、进场时间等信息。定期对存储的材料进行检查与维护，及时发现并处理材料的质量问题。在材料使用环节，严格按照材料的使用说明与操作规程进行施工，加强对施工人员的技术交底，确保施工人员正确使用材料。建立材料使用台账，对材料的领用、使用情况进行详细记录，加强材料使用过程的监督与管理，避免材料浪费与违规使用现象的发生。​

2.3 改进施工技术方案​

2.3.1 做好新技术的前期评估与应用指导​

企业在引入新技术前，应组织专业技术人员对新技术进行全面的评估，分析其在本工程中的适用性、可行性与经济效益。结合工程实际情况，对新技术进行必要的优化与改进，制定详细的施工技术方案与质量控制措施。在新技术应用过程中，加强对施工人员的技术指导与培训，使其熟练掌握新技术的操作要点与质量要求。同时，建立新技术应用跟踪反馈机制，及时收集施工过程中出现的问题与建议，对技术方案进行调整与完善，确保新技术的应用效果与工程质量。​

2.3.2 加强传统施工技术的规范执行监督​

施工企业应加强对传统施工技术操作规范执行情况的监督检查，建立健全施工技术交底制度与质量检验制度。在施工前，技术人员应对施工人员进行详细的技术交底，明确施工工艺、操作方法、质量标准等要求。在施工过程中，质量检验人员加强对各施工工序的质量检验，严格按照规范要求进行验收，对不符合质量标准的工序及时要求整改。同时，定期组织施工技术人员进行业务培训，强化其对传统施工技术规范的学习与理解，提高施工技术水平，确保传统施工技术在工程建设中得到正确、规范的应用。​

2.4 健全质量管理体系路径​

2.4.1 完善质量管理制度内容​

工程建设企业需紧密结合自身实际运营状况与项目特点，精心构建一套全面且健全的质量管理制度。首先，要清晰明确质量目标，将其细化为具体可衡量的子目标，并层层分解至企业内部的各个部门、每一个岗位，乃至施工流程中的每一道工序。通过制定详实且量化的考核指标，为质量管理工作提供清晰、可操作的行动指南，使每一项质量管控任务都能做到有章可循、有据可依。​

在质量责任方面，需进行合理且精准的划分。清晰界定各部门以及每一位工作人员在质量管理工作中的具体职责与相应权限，杜绝职责不清、推诿扯皮的现象发生。同时，建立严格的质量责任追究制度，一旦出现质量问题，能够迅速依据制度对相关责任部门与人员展开严肃问责，以强化全员的质量责任意识。​

质量控制流程的完善同样至关重要。构建一个涵盖材料采购、施工过程以及竣工验收等各个阶段的全过程质量控制体系，详细明确每一个环节的质量检验标准与规范的验收程序。在施工过程中，加大质量监控力度，运用先进的检测技术与设备，定期或不定期对施工质量进行检查与评估，确保工程质量在整个建设周期内始终处于稳定、受控状态，为打造优质工程奠定坚实基础。

2.4.2 强化质量监督机制的落实与运行​

企业应当高度重视内部质量监督机构的建设工作，从组织架构层面赋予其独立开展监督工作的权力，确保质量监督工作流程清晰、不受其他部门的不当干预。为提升质量监督人员的专业素养，可定期组织专业技能培训，内容涵盖工程建设领域的最新规范、标准以及先进的质量管理方法。同时，设立严格的考核机制，通过理论知识考核与实际操作评估相结合的方式，选拔出一批业务精通、责任心强的质量监督人员，打造一支专业过硬的监督队伍。建立完善的质量监督检查制度是关键，企业应制定详尽的监督检查计划，将定期检查与不定期抽查有机结合。定期检查可按工程建设的关键节点设定，如基础施工完成、主体结构封顶等阶段，进行全面细致的质量检查；不定期抽查则针对工程建设中的重点部位或易出现质量问题的环节随机开展，确保对工程建设全过程进行严格监督。此外，企业还应积极主动地加强与外部质量监督机构的沟通与协作，定期组织交流活动，分享质量管理经验与信息。在外部监督检查工作开展时，全力配合，提供真实、完整的工程资料与现场情况。针对监督检查中发现的问题，迅速制定整改方案，明确责任人和整改期限，及时整改到位。通过持续改进，不断完善企业的质量管理体系，切实提高工程建设质量，为打造优质工程筑牢坚实基础。

3结语

随着工程建设行业的不断发展，新的技术、材料与管理理念将不断涌现，工程建设质量管理面临着新的机遇与挑战。未来的研究可以进一步关注以下几个方面：一是如何将新兴技术，如大数据、人工智能等，应用于工程建设质量管理中，实现质量管理的智能化、信息化；二是如何加强工程建设项目全生命周期的质量管理，从项目规划、设计、施工到运营维护，全过程保障工程质量；三是如何在绿色建筑、智能建筑等新型建筑领域，建立适合其特点的质量管理模式与方法。通过对这些问题的深入研究，不断完善工程建设质量管理理论与实践，推动工程建设行业持续健康发展。

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作者简介：严业文（1978.7）男，汉族，广西贺州，本科，高级工程师，从事房地产开发、工程、设计、成本管理工作