研究建筑主体结构中钢筋工程的施工质量管理

摘要：本文围绕建筑主体结构中钢筋工程的施工质量管理展开深入探讨，钢筋工程作为建筑主体结构的关键组成部分，其施工质量直接关乎建筑的安全性与稳定性，通过对原材料质量管控、加工制作质量控制、安装施工过程管理、焊接与机械连接质量把控、质量验收与过程监督以及人员与技术保障等多个环节进行系统分析，并阐述相应策略，旨在为钢筋工程施工管理工作提供参考。

关键词：建筑工程；主体结构；钢筋；施工管理

在现代建筑工程中，建筑主体结构的安全性与可靠性是重中之重，钢筋工程作为建筑主体结构的核心构成要素，承担着传递荷载、增强结构强度与稳定性的关键作用，施工过程中任何环节出现质量问题都可能对建筑结构安全造成潜在威胁，引发安全事故，因此加强钢筋工程施工质量管理，对于保障建筑工程的质量与安全，具有极其重要的现实意义。本文将对建筑主体结构中钢筋工程施工质量管理策略进行全面且深入的剖析，以期为行业提供科学、有效的指导。

1工程概况

本工程为某高层商业综合体项目，总建筑面积约12.5万m2，地下3层，地上25层，主体结构形式为框架-剪力墙体系。钢筋工程作为主体结构施工的核心环节，总用量约8500吨，涉及直径6～32mm的HRB400、HRB500级钢筋，施工质量直接关系建筑抗震性能及使用寿命。本次建筑工程主体结构核心筒剪力墙节点密集，梁柱交叉区域钢筋排布复杂，最大钢筋密度达280kg/m³，高层悬挑构件（最大悬挑长度4.5m）的钢筋定位与固定难度高，需兼顾精度与施工安全，同时在钢筋工程施工过程中主要涉及到钢筋材料、施工工艺以及过程监管和验收等多方面工作内容，通过系统化管理，钢筋隐蔽工程一次验收合格率达99%，主体结构经第三方检测垂直度偏差≤H/3000，为后续混凝土浇筑及结构安全奠定坚实基础，本工程实践表明，精细化、标准化的质量管理体系是保障钢筋工程品质的核心路径。

2建筑主体结构中钢筋工程原材料质量管控

2.1钢筋原材料的采购与验收

第一，供应商选择。在钢筋原材料采购环节，应严格筛选具有国家认证资质的钢材供应商，这一选择标准旨在确保所采购的钢筋在机械性能和化学成分方面符合GB/T 1499.2 - 2018标准的严格要求。机械性能中的抗拉强度和屈服强度，直接决定了钢筋在建筑结构中承受荷载的能力，而化学成分的精确控制则是保证钢筋性能稳定和耐久性的基础，通过选择具备资质认证的供应商，才能从源头上保障钢筋质量的可靠性[1]。

第二，外观与资料检查。在建筑工程主体结构施工正式开始之前，钢筋进场时必须进行严格细致的外观质量检查，外观质量的检查要点包括表面不得出现裂纹、油污、锈蚀等缺陷，同时需确保尺寸偏差在规定范围内，例如直径误差应控制在≤±0.3mm，此外还需要核查出厂合格证、质量证明书及第三方检测报告也是必不可少的环节，这些文件资料是钢筋质量的重要证明，通过对其严格审查，可以进一步验证钢筋的质量是否符合标准要求。第三，抽样复检。为了确保每批次钢筋的质量都能满足工程实际需求，应对每批次钢筋进行抽样复检，抽样复检的重点在于检测钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯性能等关键指标，如果发现检测结果不合格的材料，应立即安排退场处理，杜绝不合格材料进入施工现场，以免对工程质量造成严重隐患[2]。如图1：

2.2钢筋材料的储存管理

在建筑工程钢筋材料的验收工作中，钢筋存放环境对钢筋的质量有很大的影响，为了防止钢筋受潮腐蚀，需要将钢筋按照规格和标号进行分类存放在干燥的地方，并在其底部垫高200mm以上，在一些空气比较潮湿地区大气中如果含有盐类物质的水蒸气，会对钢筋产生更大的腐蚀作用，所以需要增加防潮、防盐雾等保护措施，以保证其在贮存时的质量稳定。为方便管理和使用，在储存钢筋时要有明确的标牌，标明钢筋的规格、等级等关键资料，并按照先进先出的原则进行管理，防止不同规格、等级的钢筋混在一起，保证施工中钢筋的准确、规范。

3建筑主体工程钢筋加工制作质量控制要点分析

3.1加工工艺规范

在钢筋加工制作过程中，应采用先进的数控调直机、切断机等专业设备，以确保加工精度，下料长度误差应控制在≤±5mm，弯曲角度偏差应控制在≤±2°，例如箍筋弯钩为135°时，其平直段长度应≥10d，这些精确的加工参数控制，能够保证钢筋的尺寸和形状符合设计要求，为后续的安装施工提供良好的基础。对于焊接接头，如闪光对焊、电渣压力焊等，必须进行严格的工艺试验。在试验过程中确定合理的焊接参数，如电流、电压、时间等，这些参数需严格符合JGJ 18 - 2012规范要求，同时为了确保焊接质量的可靠性，应随机抽取试件进行力学性能检测，及时发现并解决焊接过程中可能出现的质量问题[3]。

3.2钢筋半成品和成品管理

预制好的钢筋要按照梁、柱、板等不同的构件进行分类存放，并且在存储位置要标明清楚的规格、使用部位等信息，这样的分类存放和清晰的标识，能够有效地防止施工期间的钢筋错用现象，从而提升工程的效率与质量。在检验半成品钢筋的过程中，要特别注意箍筋的大小及弯钩直截面的长度，其内直径误差要小于±5 mm，弯钩直截面的长度要满足设计指标，精确地控制这些关键参数，对确保构件的承载力及结构稳定至关重要。对半成品钢筋的检验，一般是在砼浇筑之前，对半成品的钢筋进行外观检验和尺寸测量。同时，要对在半成品检验过程中发现的问题进行及时的处理与改正，对发生的质量问题采取科学、合理的措施，使由于半成品的质量问题而造成的工程安全事故得以降低。在绑扎、焊接、吊装等工序中，要防止碰撞、切割等对半成品造成损伤，同时还应该防止半成品受日晒、雨淋，从而有效地保证半成品的外观及使用性能，在施工期间，如遇有任何问题，请告知相关部门予以处理。

4建筑主体结构钢筋安装施工过程管理要点

4.1钢筋的绑扎与定位

第一，用“七不绑”的方法来控制距离。在钢筋绑扎时严格执行“七不绑”的原则，即未弹线定位，未清理模板，不能捆绑，这样就能使钢筋的间距误差小于±10 mm，排距偏差小于±5 mm，保证了钢筋在构件内的定位精度，为结构的受力提供了可靠的保证。第二，定位措施。为了避免在施工时钢筋偏斜，梁柱连接部位要增加定位箍，比如在离模板表面50 mm的地方加设定位箍，而两层筋要用φ12-18 mm的马凳筋来支承，凳子筋的间距不能超过1m×1m，要采取有效的定位措施，才能保证钢筋的位置，保证钢筋骨架的稳定和整体性。如图2：

4.2节点构造处理

第一，加强梁柱核心部位的配箍；梁柱核心区作为结构的重要受力部位，其配箍必须合理设置，如1级抗震设防标准下，配箍间距≤100 mm，为保证配箍的有效执行，可通过对开口箍焊接补强或分段装配的方法，防止配箍漏配，以保证配箍的有效执行，进而提升连接区的抗震性能与承载力。第二，对悬挑梁中的负弯矩筋进行了处理。为避免负弯矩筋在施工中由于踩踏引起的变形，需采用特殊的负弯矩筋锚固长度（大于1.2 LaE）来保证其在结构中的有效工作，从而保证其安全可靠[4]。

4.3钢筋焊接与机械连接质量控制

第一，对焊前的准备和质量进行了规定。为了确保焊接质量，采用电渣焊工艺时，应先将钢筋端面的锈层清理干净。焊缝成形后，焊缝尺寸要大于4 d，焊缝饱满度≥4 d，轴向偏差不超过2 mm，弯曲角度不能超过3°，这是保证焊缝强度及稳定性的重要因素，在施工中必须严格控制。第二，目视检验和取样检验。在此基础上，对焊缝进行100%的外观检验，对焊缝表面出现的缺陷进行及时的检测，并对其进行修复，并在300个焊缝中抽取一批试样测试其抗拉强度，从而保证焊缝质量满足设计及规范的要求。第三，对机器的连接进行管理。对于直螺纹套管，其丝头的加工长度要满足规范的规定，比如Φ25钢筋的丝头，其长度要大于35mm，并且在连接之后，露出的螺纹长度要小于1.5 P （螺距），并且要满足 JGJ 107-2016的规定。对这些参数进行严格的控制，可以保证机械连接的可靠性，并保证在连接处的钢筋可以有效地进行应力转移。

5钢筋工程质量验收与过程监督

5.1隐蔽工程验收

（1）钢筋绑扎质量验收。在钢筋工程施工过程中，应进行分层验收钢筋绑扎质量，验收的重点包括主筋规格、接头位置（错开率≥50%）、保护层厚度（梁±5mm、板±3mm）等关键指标，为了更准确地检测钢筋间距，可使用扫描仪进行检测。通过这种全面细致的验收方式，及时发现并纠正钢筋绑扎过程中存在的质量问题。（2）大体积混凝土浇筑前核查。在大体积混凝土浇筑前，需要对测温元件布置及防裂钢筋网片搭接长度进行核查，防裂钢筋网片搭接长度应≥300mm，以确保在混凝土浇筑和养护过程中，能够有效防止混凝土出现裂缝，保障结构的整体性和耐久性。

5.2实施全过程监管

信息化管理平台和 BIM技术的运用是至关重要的，在实际监理工作中需要构建一个信息化的管理平台，通过 BIM技术对钢筋布局进行仿真，及时发现钢筋间的冲突，并对其进行最优修正，并对梁柱等关键环节进行视频数据的保存，以便对其进行质量跟踪与分析。实行质量责任制，使各个层次的工作人员都能清楚地知道自己的责任，对擅自截断主筋等违反规定的操作行为要根据有关规定严肃追究责任，并且要限期进行整改，这样的管理方法主是要有明确的责任，有奖惩分明，才能保证施工的质量。

5.3人员与技术保障

首先，要对钢筋工的职业技能进行培训，定期组织焊工、绑扎工等重点岗位的上岗考核，保证他们的持证上岗率为100%，并且要大力发展预应力螺纹锚固技术等新技术，让他们的技术能力和操作能力得到提升，让他们更好地满足现代化建设对质量的需求。其次，要做好工程施工的技术交底，根据有关的钢筋工程建设标准和规范，细化节点细节图，对斜柱转换层等复杂部位，通过立体交底的方法，将设计意图和施工要求直接、明确地传递给施工人员，保证施工进度与设计要求的高度一致性[5]。

5.4实施效果与改进方向

通过实施上述一系列施工质量管理策略，在实际工程中取得了显著的效果，例如，筋偏位率由原来的5%降至1%以下，钢筋位移、焊接缺陷等质量问题的发生率得到了有效降低，建筑结构的安全度得到了显著提升，然而随着建筑行业的不断发展和技术进步，未来仍需进一步探索和改进。一方面，应加大智能化加工设备的推广力度，如钢筋机器人弯箍等，提高钢筋加工的精度和效率；另一方面，积极引入物联网监测技术，实现对钢筋工程施工全过程的实时监测和数据采集，从而为质量管控提供更加科学、准确的依据，推动钢筋工程施工质量管理向数字化、智能化方向迈进。

6结语：

总之，建筑主体结构中的钢筋工程施工质量管理是一项系统性和复杂性的工作，必须从原材料的采购到施工完工的每一步都要严格控制。通过对管理策略的持续优化，提高员工的技术素质，采用先进的技术方法，可以使钢筋工程的施工质量得到有效的提升，从而为建设项目的安全性和稳定性提供可靠的保证。

参考文献：

[1]叶公平.住宅建筑工程中的钢筋混凝土质量监督管理措施[J].居舍，2024，（35）：166-169.

[2]林建阳.安置房建筑工程中钢筋绑扎施工质量管理探讨[J].中国建筑金属结构，2024，23（09）：166-168.

[3]袁毅.基于实测实量的建筑主体结构质量控制研究[J].建筑机械化，2022，43（08）：79-82.

[4]郭付权.建筑主体工程质量通病的预防[J].居业，2021，（04）：52-53.

[5]马明洪，梁翃瑞，黄亮.高层建筑主体结构施工技术与质量控制[J].砖瓦，2020，（12）：213-214.

作者简介：谭昌昱（1982.10）男，汉族，湖南益阳，本科，工程师，从事建筑工程工作