分析露天矿山爆破作业安全隐患与防控要点

摘要：露天矿山爆破作业是矿山开采的关键环节，其安全与否直接关系到人员生命、企业效益及行业的可持续发展。本文深入分析露天矿山爆破作业中存在的安全隐患，从爆破器材、作业操作及周边环境影响等方面展开，并针对性地提出一系列防控要点，旨在为提升露天矿山爆破作业的安全性提供理论支持与实践指导，助力矿山行业安全、稳定发展。

关键词：露天矿山；爆破作业；安全隐患；防控要点

1引言​

1.1露天矿山爆破作业概述​

露天矿山爆破作业在整个矿山开采流程中占据着极为关键的地位。它是将矿体从自然赋存状态中分离出来的重要手段，通过炸药爆炸产生的巨大能量，破碎岩石，为后续的采装、运输等作业创造条件。相较于地下矿山爆破，露天矿山爆破具有作业空间相对开阔、作业条件相对较好等特点，但同时也面临着诸多特殊的安全挑战。其应用范围广泛，从金属矿山到非金属矿山，从大型矿山企业到小型开采作业点，爆破作业无处不在，是实现高效、大规模矿山开采的重要保障。

1.2研究背景及意义​

随着社会经济的快速发展，对各类矿产资源的需求持续增长，促使露天矿山开采规模不断扩大。然而，爆破作业作为一项具有较高危险性的工作，在矿山开采过程中安全事故时有发生。这些事故不仅造成了严重的人员伤亡和财产损失，还对矿山企业的正常生产经营秩序产生了极大的冲击，甚至影响到整个行业的社会形象和可持续发展。因此，深入分析露天矿山爆破作业中的安全隐患，并提出切实可行的防控要点，对于保障矿山作业人员的生命安全、提升矿山企业的经济效益和社会效益、推动矿山行业的健康、稳定、可持续发展具有极其重要的现实意义。通过对安全隐患的精准识别和有效防控，可以最大限度地降低爆破事故的发生率，为矿山行业营造一个安全、和谐的发展环境。

2露天矿山爆破作业安全隐患分析​

2.1爆破器材相关隐患​

爆破器材是爆破作业的物质基础，其质量和安全性直接关系到爆破作业的成败和人员安全。在实际操作中，爆破器材相关隐患主要体现在以下几个方面。​

采购环节，部分矿山企业为了降低成本，选择一些不正规的供应商，导致所采购的爆破器材质量难以保证。这些器材可能存在性能不稳定、炸药威力不足或敏感度异常等问题，在爆破作业中极易引发安全事故。此外，对爆破器材的质量检验环节把控不严，缺乏专业的检测设备和技术人员，无法准确判断器材是否符合国家标准和行业要求，也为后续的使用埋下了安全隐患。​

运输过程中，爆破器材属于易燃易爆物品，需要特殊的运输条件和防护措施。然而，一些运输单位为了追求经济效益，未采用专业的爆破器材运输车辆，车辆的防火、防爆、防静电等设施不完善。在运输途中，可能因颠簸、碰撞、高温等因素导致爆破器材受损，甚至引发爆炸事故。同时，运输人员缺乏必要的安全知识和应急处置技能，一旦发生意外情况，难以采取有效的应对措施，进一步加剧了事故的危害程度。​

储存环节同样不容忽视。许多矿山企业的爆破器材储存库建设不符合相关标准要求，如库址选择不当，周边环境复杂，存在安全隐患；库房的建筑结构不牢固，无法有效抵御外界的冲击和破坏；库内的通风、防潮、防火、防盗等设施不完善，导致库内温湿度无法得到有效控制，爆破器材容易受潮变质、性能下降。此外，对爆破器材的储存管理不规范，存在超量储存、混存等现象，增加了爆炸事故的风险。

2.2爆破作业操作隐患​

爆破作业操作是一个复杂的过程，涉及多个环节和步骤，任何一个环节出现失误都可能引发安全事故。​

钻孔作业是爆破作业的第一步，钻孔的位置、深度和角度直接影响到爆破效果和安全。在实际操作中，由于作业人员技术水平参差不齐，部分人员未按照设计要求进行钻孔，导致钻孔位置偏差较大，无法准确将炸药放置在预定位置，影响爆破效果，甚至可能引发飞石、拒爆等安全事故。此外，钻孔深度不足或超深，也会导致炸药爆炸能量分布不均，影响爆破质量，增加安全风险。​

装药作业是爆破作业中最为关键的环节之一，也是安全事故的高发环节。装药过程中，如果作业人员未严格按照设计要求进行装药，出现装药过量或过少的情况，都会对爆破效果和安全产生严重影响。装药过量可能导致爆破威力过大，引发飞石、震动过大等安全问题；装药过少则可能导致爆破效果不佳，出现根底、大块等现象，需要进行二次爆破，增加了安全隐患。同时，装药过程中的堵塞作业也非常重要，如果堵塞不规范，如堵塞材料选择不当、堵塞长度不足等，会导致炸药爆炸能量泄漏，影响爆破效果，甚至引发早爆、拒爆等事故。

起爆作业是爆破作业的最后一步，也是决定爆破是否成功的关键环节。起爆设备的可靠性和起爆顺序的正确性直接关系到爆破作业的安全。在实际操作中，起爆设备可能因长期使用、维护不当等原因出现故障，如起爆器电量不足、线路短路等，导致无法正常起爆或误起爆。此外，起爆顺序错误也会引发严重的安全事故，如先起爆后排炮孔，可能导致前排炮孔的飞石砸坏起爆线路，影响后排炮孔的起爆，或者引发大规模的飞石事故。​

2.3周边环境影响隐患​

露天矿山爆破作业通常在复杂的自然环境中进行，周边环境对爆破作业的安全影响不容忽视。​

地形地貌是影响爆破安全的重要因素之一。在山区等复杂地形条件下，爆破产生的冲击波和飞石容易受到地形的影响而发生折射、反射和绕射，导致冲击波和飞石的传播方向和范围发生变化，增加了对周边人员和设施的危害。例如，在山谷地形中，爆破冲击波容易在山谷中聚集，形成叠加效应，使冲击波的强度增大，对山谷两侧的建筑物和人员造成更大的威胁。此外，山坡地形也容易引发滚石等次生灾害，进一步加剧了爆破作业的安全风险。​

周边设施的存在也给爆破作业带来了诸多安全隐患。露天矿山周边往往存在一些建筑物、道路、管线等设施，如果在爆破作业前未对这些设施进行详细的勘察和评估，未采取有效的防护措施，爆破产生的震动、飞石等可能对这些设施造成严重破坏，影响其正常运行，甚至引发次生灾害。例如，爆破震动可能导致周边建筑物的墙体开裂、基础下沉，影响建筑物的结构安全；飞石可能砸坏道路上的车辆和行人，或者损坏地下管线，引发泄漏等事故。

3露天矿山爆破作业防控要点​

3.1爆破器材管理防控​

3.1.1加强爆破器材管理是确保爆破作业安全的基础。

在采购环节，矿山企业应严格选择正规的爆破器材供应商，要求供应商具备相应的资质和良好的信誉。在签订采购合同前，要对供应商的生产能力、产品质量、售后服务等进行全面的考察和评估。同时，要建立严格的爆破器材质量检验制度，配备专业的检测设备和技术人员，对每一批采购的爆破器材进行严格的质量检测，确保其符合国家标准和行业要求。对于质量不合格的爆破器材，坚决予以退回，严禁投入使用。​

运输环节，必须采用专业的爆破器材运输车辆，车辆应具备完善的防火、防爆、防静电等设施，并定期进行维护和检测。运输人员要经过专业的培训，取得相应的从业资格证书，熟悉爆破器材的运输要求和应急处置方法。在运输过程中，要严格遵守交通规则，避免超速、超载、疲劳驾驶等违法行为。同时，要根据运输路线的实际情况，合理规划运输时间和路线，尽量避开人员密集区和交通繁忙路段，确保运输过程的安全。​

储存环节，矿山企业要按照相关标准要求建设爆破器材储存库。库址应选择在远离居民区、交通要道和重要设施的安全地带，周边环境应符合安全要求。库房的建筑结构要牢固，具备良好的通风、防潮、防火、防盗等设施。库内要设置专门的货架和堆垛，按照规定的品种、数量和方式存放爆破器材，严禁超量储存和混存。同时，要建立严格的库房管理制度，加强对库房的日常巡查和维护，确保库内温湿度等环境条件符合要求，及时发现和处理安全隐患。​

3.2爆破作业操作防控​

3.2.1规范爆破作业操作流程是预防安全事故的关键。​

在钻孔作业前，作业人员要认真熟悉爆破设计方案，明确钻孔的位置、深度、角度等参数要求。要采用先进的测量设备和技术，对钻孔位置进行精确测量和定位，确保钻孔位置准确无误。同时，要加强对作业人员的技术培训，提高其操作技能和水平，使其能够熟练掌握钻孔设备的使用方法和操作规程。在钻孔过程中，要严格控制钻孔深度和角度，确保符合设计要求。对于出现的钻孔偏差等问题，要及时进行纠正和处理。​

装药作业前，作业人员要对炸药的品种、规格和数量进行仔细核对，确保与设计要求一致。要严格按照设计要求进行装药，控制好装药的速度和密度，避免出现装药过量或过少的情况。在装药过程中，要采用木质或竹质炮棍进行堵塞，严禁使用金属炮棍，防止产生火花引发爆炸。堵塞材料要选择合适的材料，如黏土、砂等，堵塞长度要符合设计要求，确保堵塞质量。同时，要加强对装药作业现场的安全管理，严禁烟火，防止无关人员进入作业区域。​

起爆作业前，要对起爆设备进行全面的检查和调试，确保设备性能良好、电量充足、线路连接正确。起爆人员要经过专业培训，熟悉起爆设备的操作方法和应急处置措施。在起爆过程中，要严格按照设计的起爆顺序进行起爆，确保起爆顺序正确无误。同时，要设置专门的警戒区域，在起爆前通知周边人员撤离到安全地带，确保人员安全。起爆后，要等待足够的时间，确认爆破效果后，方可进入作业区域进行检查和处理。​

3.3周边环境影响防控

充分考虑周边环境因素，并采取行之有效的防护措施，乃是保障爆破作业安全无虞的关键所在。在正式开展爆破作业前，相关技术人员务必对周边的地形地貌展开细致入微的勘察与全面深入的评估，运用专业测绘工具，精确绘制出详细的地形地貌图。依据所绘制的地形地貌图呈现出的起伏变化、沟壑分布等特点，科学合理地设计爆破方案，审慎选择契合实际情况的爆破参数，诸如炸药单耗，需结合岩石硬度、结构等精准确定，炮孔间距、排距也需依据爆破规模、预期效果等进行严谨计算，以此严格控制爆破冲击波和飞石的传播方向与覆盖范围。​

面对复杂地形条件下的爆破作业，例如山谷、陡坡等特殊区域，更要采取针对性防护举措。在可能受到冲击波和飞石影响的方向，设置坚固耐用的防护屏障，如堆砌沙袋墙、安装高强度防护网等；构建具备缓冲功能的缓冲带，可铺设松软土壤、堆积废旧轮胎等，用以削减冲击波的冲击力度，阻挡飞石的肆意飞溅，最大限度降低其对周边环境的不利影响。​

对于周边存在的建筑物、道路、管线等设施，在爆破作业筹备阶段，就要组织专业团队进行详尽的调查与评估。深入了解建筑物的结构特点，是砖混结构、框架结构还是其他类型，掌握其当前使用情况，是有人居住办公还是处于闲置状态，以及精准测量其与爆破作业点的实际距离等关键信息。根据评估结论，灵活采取相应防护手段，对于临近爆破点且结构相对脆弱的建筑物，可通过增加支撑、加固墙体等方式进行加固；针对可能遭受爆破影响的道路，提前规划好临时封闭路线，并设置醒目标志引导车辆绕行；对于重要的管线，若条件允许可实施迁移操作，若无法迁移则需采取包裹防护材料、设置防护支架等保护措施。同时，在整个爆破作业过程中，安排专业监测人员，运用先进的震动监测仪、位移传感器等设备，加强对周边设施的全方位监测，一旦发现因爆破震动、飞石等因素造成的设施损坏问题，能够及时响应并妥善处理，确保周边设施的安全稳定运行。

4结语

随着科技的不断进步和矿山行业的持续发展，露天矿山爆破作业的安全性将面临新的机遇和挑战。未来，应进一步加强对爆破新技术、新设备的研究与应用，如智能化爆破系统、高精度钻孔设备等，提高爆破作业的精准度和安全性。同时，要不断完善矿山安全管理体系，加强对从业人员的安全教育培训，提高其安全意识和应急处置能力。此外，还应加强与相关领域的合作与交流，借鉴国内外先进的安全管理经验和技术，为露天矿山爆破作业安全提供更加坚实的保障。通过持续不断的努力，推动露天矿山爆破作业安全水平的不断提升，实现矿山行业的安全、可持续发展。

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作者简介：刘诞（1983.12）男，汉族，湖南湘潭，本科，工程师，从事矿山安全工程方向工作