化工安全生产管理要点和存在的问题

引言

近年来，化工事故频发，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。因此，加强化工安全生产管理，确保生产过程的稳定性和安全性，已成为化工行业发展的当务之急。本文旨在通过分析化工安全生产管理的要点和存在的问题，为化工企业的安全生产提供有益的参考和指导。

1 化工安全生产管理存在的问题

1.1 安全管理制度执行不力

目前，国内多数化工企业已构建起较为完善的安全管理体系，但在实际执行过程中仍暴露出诸多问题。部分企业管理者对安全生产重视不足，过度追求经济效益，无视安全管理规定。在生产任务繁重时违规组织生产，例如为赶工期、提高产量，擅自变更生产工艺参数，进行“超强度”“超能力”生产。基层职工对安全管理制度认识模糊，对各项规章制度遵守不到位，心存侥幸，简化操作流程，违反劳动纪律。

1.2 人员安全意识淡薄

化工行业复杂且危险，要求工人具备较高的安全意识与技术水平。然而，当下部分化工企业员工安全意识淡薄。一方面，新员工入职培训不充分，对化工生产中的安全风险及防范措施了解不足，对安全生产的重要性缺乏深刻认知。另一方面，企业日常安全教育培训形式化严重，缺乏针对性与实效性，未根据员工岗位特点和实际需求开展个性化培训。这导致员工在面对安全突发事件时，缺乏必要的应急处理能力与自我保护意识。此外，长期劳作使部分员工产生麻痹、疲劳心理，为安全事故埋下隐患。

1.3 设备设施老化与维护不善

化工设备长期处于高温、高压、强腐蚀环境，易出现老化损伤。部分化工企业因资金短缺，对设备维护重视不够，无法及时更新与维护设备，致使设备故障率居高不下。例如，一些老旧设备密封面老化、腐蚀严重，极易发生泄漏事故；反应器、管道等设备经长期腐蚀，壁厚逐渐变薄，存在破裂风险。设备日常巡检与维护制度执行不严格，巡检人员责任心不强，无法及时发现设备隐患并采取有效措施。

1.4 应急管理体系不完善

化工安全事故具有突发性、复杂性和严重性等特征，因此，构建完善的应急管理体系是降低事故损失的关键。然而，部分化工企业在应急管理方面存在较大漏洞。其一，应急预案制定存在盲目性，缺乏科学性、针对性与可操作性。其二，应急预案演练不及时、不充分，部分企业为应付检查，演练流于形式，未能切实考核和提升员工的应急反应能力与协作能力。其三，应急救援物资种类匮乏，且管理与维护不善，无法及时有效地为救灾提供物资保障。

2 化工安全生产管理要点

2.1 强化安全管理制度落实

强化安全管理体系，首要任务是明确各级领导及各部门在安全生产管理中的职责，构建完善的安全生产责任制，将责任细化至每个岗位与个人，达成“安全生产人人有责”的目标。其次，需加强企业管理人员的安全培训与教育工作。作为管理者，其表率作用至关重要，提升管理者的安全意识与管理水平刻不容缓。唯有领导干部以身作则，严格执行安全管理制度，杜绝违规指挥现象，方能为全体员工树立良好榜样，促使全公司上下形成浓厚的安全管理氛围，确保安全管理制度得以从上至下有效贯彻。最后，要建立健全安全管理监督、评价与激励机制。一方面，通过定期与不定期抽查、专项检查和综合检查相结合的方式，严格监督员工的日常工作行为。另一方面，构建安全管理激励机制，对严格遵守制度、在安全生产方面表现突出的个人或部门予以表彰和奖励，充分调动员工参与安全管理的积极性与主动性，使安全管理成为每位员工的自觉行动，为企业安全工作提供根本保障。

2.2 提升人员安全素质

首先，加强新入职员工的培训教育，是筑牢安全防线的关键切入点。因此，需制定一套完整的化工生产基本知识、安全操作规程、危险化学品特征、应急处理方法等培训方案，让新员工在上岗前便能全面了解化工生产中的安全风险，熟练掌握必要的安全防范技术，为今后工作奠定坚实的安全基础。其次，依据不同岗位特点及员工需求，开展针对性培训。例如，对一线操作人员重点讲解操作技能及事故案例，使其熟悉本岗位工作流程及安全要点；加强安全管理人员的安全管理知识与法规学习，提升其管理水平。最后，定期组织员工进行安全知识测评、技能竞赛等活动，以考促学、以赛促学，表彰优秀员工，激励员工不断进步。对于不合格员工，采取补考、再培训等措施，确保全体员工具备较高的安全知识水平。

2.3 加强设备设施全生命周期管理

首先，要建立完善的设备设施档案管理制度，将其作为档案管理的重要基础。从采购、安装、调试、使用、维护、维修、升级改造直至报废，详尽记录设备设施的相关信息，这些信息犹如设备的“成长日记”，是实现精准管理、科学决策的重要依据。其次，需制定科学合理的设备维护计划，强化设备的日常巡检。通过对设备类型、使用频率、工作环境等因素的分析，制定精确的维护周期、维护内容及标准，确保设备始终处于良好运行状态[5]。最后，在更新改造过程中，加大对安全隐患较大的老旧设备的投入。在采购环节严格把关，选用符合安全标准、质量可靠、性能优良的产品，并按照规范流程进行安装调试，确保新设备能够安全稳定地投入使用。

2.4 健全应急管理机制

首先，要制定科学的应急预案。根据危险化学品的种类、数量、分布情况、生产工艺特点、周边环境条件以及可能发生的事故类型，制定切实可行的应急预案。应急预案应涵盖应急组织机构及职责、工作程序、措施和资源保障等内容。其次，加强应急预案演练。制定年度应急预案演练计划，定期组织各类不同层级的应急演练，如桌面演练、实战演练等。在演练过程中，注重演练的真实性和有效性，模拟各种可能的事故场景，检验并提升员工的应变能力、团队合作能力和应急处理能力。演练结束后，及时对应急演练效果进行评估和总结，针对演练过程中发现的问题，对应急预案进行修订和完善，并对工作人员进行再培训，使其熟悉改进后的应急处置流程。最后，完善应急救援物资储备管理体系。根据企业应急预案的要求，合理确定应急救援物资的品种、数量和存放位置，建立应急救援物资台账，加强对应急物资的日常管理和维护，定期对应急物资进行检查、维修和更新，确保其处于良好状态。

3 结束语

综上所述，化工安全生产管理面临着多方面的挑战，从安全管理制度执行不力、人员安全意识淡薄，到设备设施老化与维护不善，以及应急管理体系的不完善，这些问题都严重制约了化工行业的安全生产。然而，针对这些问题，提出了相应的管理要点，包括强化安全管理制度的落实、提升人员的安全素质、加强设备设施的全生命周期管理，以及健全应急管理机制。这些措施旨在从根本上改善化工安全生产管理的现状，提升整个行业的安全生产水平。

参考文献

[1]刘志松.化工安全生产管理的问题和要点研究[J].现代工业经济和信息化,2021,11(07):170-171.

[2]姚来.浅析化工安全生产管理的问题和要点研究[J].当代化工研究,2020,(05):38-39.

[3] 韩 松 平 . 解 析 化 工 安 全 生 产 管 理 问 题 和 要 点 [J]. 化 工 管理,2020,(04):83.