建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点

引言

随着城市化进程的持续推进，高层建筑和大型综合体项目在城市空间中的比重日益增加，地下空间的开发利用越来越重要。地下室是建筑物功能布局的关键组成，其底板结构通常需要承受复杂的荷载条件和地下水压力。因此，底板混凝土的施工质量直接影响整个建筑物的安全性、耐久性。在实际工程中，地下室底板常采用大体积混凝土，其施工过程涉及温度控制、裂缝防治、浇筑工艺以及后期养护等多项技术环节。因大体积混凝土在硬化过程中会产生大量水化热，如果处理不当，极易引发温度裂缝和结构变形等质量问题。因此，需要针对建筑工程地下室底板大体积混凝土施工实际，深入探究相关技术要点。

一、建筑工程地下室底板大体积混凝土施工的难点

（一）温度裂缝控制难度大

在地下室底板大体积混凝土施工过程中，温度裂缝比较常见。大体积混凝土在水化反应过程中会释放大量热量，导致内部温度迅速上升。当混凝土逐渐冷却时，内外部温差不断扩大，产生较大的温度应力。如果这种应力超过混凝土早期的抗拉强度，就会引发裂缝。与普通结构件相比，地下室底板由于体积庞大、散热速度缓慢，其内部与表面之间的温差更大。另外，地下室底板通常位于地下环境，外部温湿条件变化幅度较小，更加剧了热量的聚集和应力集中。这些因素共同作用，使得温度裂缝的预防和控制变得极为复杂，直接影响结构的整体耐久性和使用寿命[1]。

（二）地下水渗漏问题复杂

在地下室施工中，地下水位通常高于底板标高，施工过程中一旦防水措施稍有疏漏，混凝土结构极易成为渗水通道。渗漏不仅危及建筑物的正常使用，还可能引发钢筋锈蚀、混凝土劣化等一系列耐久性问题。更为复杂的是，地下水渗流具有不可预测性，在不同地质条件下表现出多样化的渗透路径和压力分布。即便是在设计和施工阶段采取了多重防护措施，由于后期地基沉降、结构微裂缝等因素，也会出现新的渗漏点。因此，地下水渗漏问题涉及防水层材料、施工工艺、地质勘察等多个环节，其综合治理难度较大，需要高度关注。

（三）底板厚度影响混凝土性能均匀性

大体积底板由于其厚度远超一般结构构件，在浇筑和硬化过程中，混凝土各部分的性能表现存在明显差异。厚实的截面导致内部区域与表层区域在温度、湿度以及水泥水化进程上的不同步，从而引发性能不均现象。例如，内部混凝土因散热受限，会持续处于高温环境中，促使水化反应加速，而表层则受外界影响较大，冷却速度快，水分蒸发迅速。内外环境差异，导致底板不同位置上的强度、耐久性和抗裂能力均较难保持一致。另外，大体积浇筑过程中易出现离析、泌水等质量问题，进而影响混凝土构造体的整体性能[2]。

二、建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点

A 城市综合体项目地下室总建筑面积约3.5 万平方米，底板厚度普遍为1.8 米，局部区域最大厚度达2.5 米。项目所在地处于高水位地段，地下水压力较大，对底板的防水和抗渗性能提出了更高要求。整个底板混凝土浇筑总方量超过2 万立方米，采用C35P8 抗渗混凝土，设计中对温控、防裂、养护等环节均制定了详细技术措施。施工现场环境复杂，工期紧张，对混凝土供应、运输、浇筑连续性及后期养护管理都带来了极大挑战。施工单位结合实际，采取的措施如下：

二、建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点

（一）科学实施温控与裂缝预防措施

考虑该项目地下室底板厚度较大，混凝土施工中水化热容易集中释放，为此施工单位采取系统性的温控措施，降低温度裂缝风险。在混凝土配合比设计阶段，优先选用低水化热硅酸盐水泥，适当掺加粉煤灰或矿渣等矿物掺料，延缓水化反应速度，降低峰值温升。针对所选的C35P8 抗渗混凝土，将粉煤灰掺量控制在 25% 左右，并通过优化胶凝材料总量和水胶比，保证性能均衡。在施工工艺层面，采用分区分层浇筑方式，将大体积底板划分为若干施工段，单次浇筑厚度不宜超过50 厘米。各施工段之间设置后浇带，并利用冷却管道系统进行主动降温。布置冷却管，覆盖混凝土核心区，通过循环冷水及时带走多余热量，控制内部与表面温差在 25°C 以内。另外，实时监测混凝土内部及表面的温度变化，利用埋设式传感器采集数据，为后续养护和补救措施提供科学依据[3]。在地下室构件的重点部位，提前铺设钢筋网片，分散应力，有效抑制早期温度裂缝。

（二）强化防水体系与地下水渗漏治理

项目所在地的地下水位较高，底板须具备优良的抗渗性能和完整的防水体系。在设计阶段，选用高性能抗渗混凝土，严格控制混凝土拌和物的坍落度和泌水率，减少孔隙率，保证混凝土构件的密实性。原材料选择方面，采用级配合理的碎石骨料和高效减水剂，保证混凝土拌和物具有良好的流动性和可泵性，同时避免因过量用水导致出现渗透通道。

在施工过程中，底板下部需铺设高分子自粘防水卷材，科学处理卷材搭接位置，防止局部破损。混凝土浇筑前，重复湿润底板垫层，减少界面吸水造成的不密实现象。浇筑过程中严禁随意穿插作业或长时间间断，避免出现冷缝和蜂窝麻面。混凝土初凝后，及时进行表面收光，结合二次压实，进一步提升表层致密性。施工完成后，在结构变形缝、穿墙管道等环节采用遇水膨胀止水条、注浆等多重防护手段，阻断渗漏路径[4]。

（三）优化浇筑工艺，提升混凝土性能均匀性

该项目工程底板厚度大，浇筑方量高，因此施工单位针对性优化浇筑工艺。在采用分区分层浇筑方案的基础上，采用阶梯式推进法进行连续浇筑，减少冷缝和分层现象，提升各区域间的密实度，保证强度一致。各施工段之间预留后浇带，通过后期统一浇筑连接，消除不均匀沉降和收缩差异对结构产生的不良影响。在混凝土运输、入模环节，优先选用大型泵送设备，根据现场布置合理布设泵管，保证混凝土能够快速、均匀地输送至各个施工面。浇筑入模时，结合插入式振捣器和平板振捣器，保证各深度和边角部位均充分振捣，防止离析、泌水现象。特别是在底板中央厚实区域，增加振捣频次和延长振捣时间，保证内部密实度和表层一致[5]。除此之外，对每一施工段进行分批取样检测，细化坍落度、抗压强度、抗渗性能等指标，实现全过程质量监控。

结语

综上所述，随着城市建设规模逐步扩大，地下空间开发已成为提升土地利用效率与城市功能的重要途径。地下室施工中，底板大体积混凝土工程比较常见，其复杂性和挑战性较大，要求工程技术人员充分理解材料性能，科学应用工程结构力学知识，加强现场管理，结合运用现代施工工艺和科学管理方法，应对各种不确定因素，提升结构的安全性，保证工程耐久性。

参考文献

[1] 周朱培.建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点[J].工程设计与施工， 2024， 6（7）：191-193.

[2] 李敬元.建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点[J].住宅与房地产， 2024（9）.

[3] 张林.建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术， 2024（002）：000.

[4] 田芯全.建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点[J].建筑技术研究， 2023， 6（4）：37-39.

[5] 王亚雷.建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术， 2022（2）：4.