装配式建筑施工质量控制要点及标准化管理研究

引言

近年来，在国家大力倡导绿色建筑、建筑工业化的背景下，装配式建筑作为一种新型建筑模式，逐渐成为建筑行业转型升级的重要方向。与传统现浇建筑相比，装配式建筑将大量构件在工厂预制生产，再运输至施工现场进行装配连接，具有缩短工期、减少现场作业、降低资源消耗和环境污染等显著优势。

在此背景下，深入研究装配式建筑施工质量控制要点，建立健全标准化管理体系，对于保证装配式建筑工程质量、促进其可持续发展具有重要意义。本文正是基于这一现实需求，对装配式建筑施工质量控制要点及标准化管理进行探讨。

1 装配式建筑施工质量控制要点

1.1 预制构件生产环节质量控制

预制构件是装配式建筑的核心组成部分，其质量直接决定了后续施工质量和建筑结构安全。在预制构件生产环节，需重点控制以下要点：

原材料质量控制：严格把控水泥、钢筋、砂石、外加剂等原材料的进场检验，确保其符合设计要求和相关标准。原材料进场时，需查验出厂合格证、质量证明文件，并按规定进行抽样送检，不合格的原材料不得用于生产。

模具质量控制：模具的精度和刚度是保证预制构件尺寸偏差符合要求的关键。模具在使用前需进行检查和验收，确保其尺寸准确、表面平整、拼接严密。在生产过程中，要定期对模具进行维护和保养，防止因模具变形影响构件质量。

生产过程质量控制：严格按照生产工艺规程进行操作，控制混凝土的配合比、坍落度、搅拌时间等参数，确保混凝土强度符合设计要求。在钢筋绑扎、预埋件安装等工序中，要保证其位置准确、固定牢固，避免出现位移、松动等问题。同时，加强混凝土浇筑、振捣和养护环节的质量控制，确保混凝土密实度和强度增长符合标准。

构件出厂检验：预制构件生产完成后，需进行严格的出厂检验，包括外观质量、尺寸偏差、强度等项目。检验合格的构件应出具出厂合格证，并在构件表面标注清晰的标识，如构件编号、生产日期、强度等级等。

1.2 预制构件运输与堆放环节质量控制

预制构件运输和堆放过程中的不当操作，容易导致构件损坏、变形，影响施工质量。因此，需做好以下质量控制工作：

运输过程控制：根据构件的尺寸、重量和形状，选择合适的运输车辆和吊装设备，并对构件进行合理的固定和防护，防止在运输过程中发生碰撞、挤压、倾覆等情况。运输过程中，要保持平稳行驶，避免急刹车、急转弯等操作。

堆放场地选择与处理：堆放场地应选择地势平坦、坚实、排水良好的地方，并进行硬化处理。场地周边应设置排水设施，防止雨水浸泡构件。同时，要根据构件的种类和规格，合理划分堆放区域，避免不同类型的构件混放。

堆放方式控制：预制构件堆放时，应按照设计要求和受力情况选择合适的堆放方式，如平放、立放等。堆放高度不宜过高，避免构件受压变形。对于大型构件和易损构件，应设置专用的支架或垫块，保证其受力均匀。在堆放过程中，要做好构件的防潮、防晒、防雨等防护措施。

1.3 施工现场吊装环节质量控制

吊装是装配式建筑施工现场的关键工序，其质量控制直接影响构件的安装精度和结构稳定性。在吊装环节，需重点控制以下要点：

吊装设备与人员控制：吊装设备应具有相应的起重能力，并经过检验合格后方可使用。吊装人员需持有相应的资格证书，熟悉吊装操作规程和构件的吊装要求。在吊装前，要对吊装设备进行检查和调试，确保其性能良好。

吊装前准备工作：吊装前，需对预制构件的型号、数量、质量进行核对，检查构件的外观质量和预埋件位置是否符合要求。同时，清理吊装现场的障碍物，平整场地，设置必要的警戒标志。根据构件的重量和安装位置，制定详细的吊装方案，明确吊装顺序、吊点位置、吊装高度等参数。

吊装过程控制：吊装过程中，要严格按照吊装方案进行操作，保持构件平稳上升和移动，避免碰撞其他构件或建筑物。在构件就位时，要缓慢下降，通过调整吊装设备和临时支撑，使构件准确就位，并保证其垂直度、平整度符合设计要求。就位后，及时进行临时固定，防止构件倾倒。

2 装配式建筑施工标准化管理措施

2.1 建立健全技术标准体系

技术标准是装配式建筑施工标准化管理的基础，应建立覆盖预制构件生产、运输、吊装、连接、验收等全过程的技术标准体系：

制定完善的标准规范：结合国家和行业相关标准，根据企业自身特点和项目需求，制定详细的企业标准和项目专项标准，明确各环节的技术要求、施工工艺和质量验收标准。

加强标准的宣贯与培训：通过组织培训、技术交底等方式，使施工人员熟悉和掌握相关标准规范，确保标准能够在施工过程中得到有效执行。

定期对标准进行修订和完善：随着技术的不断发展和实践经验的积累，及时对标准进行修订和完善，使其适应装配式建筑发展的新要求。

2.2 规范施工管理流程

规范的施工管理流程是保证装配式建筑施工质量的重要保障，应从以下几个方面入手：

项目策划阶段：在项目策划阶段，要制定详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工流程、质量目标、安全措施等。对于复杂的节点连接和吊装工艺，要进行专项论证，确保施工方案的可行性。

构件采购与管理：建立规范的构件采购流程，选择具有相应资质和生产能力的供应商。在构件采购合同中，明确构件的质量要求、验收标准和交货期。同时，加强对构件的进场验收和库存管理，确保构件质量合格、供应及时。

现场施工组织管理：合理划分施工区域，明确各施工班组的职责和分工，确保施工有序进行。加强施工现场的协调与沟通，及时解决施工过程中出现的问题。严格按照施工进度计划组织施工，确保工程按期完成。

2.3 强化人员管理与培训

装配式建筑施工对人员的专业技能要求较高，应加强人员管理与培训，提高施工人员的素质：

建立人员准入制度：对参与装配式建筑施工的管理人员、技术人员和作业人员，实行严格的准入制度，要求其具备相应的资格证书和从业经验。

加强岗前培训和继续教育：在施工前，对所有施工人员进行岗前培训，使其熟悉装配式建筑的施工工艺、质量要求和安全操作规程。定期组织继续教育和技能培训，不断提高施工人员的专业技能和综合素质。

建立绩效考核机制：建立科学合理的绩效考核机制，将施工质量、安全、进度等指标与个人绩效挂钩，充分调动施工人员的工作积极性和责任心。

结束语

随着装配式建筑技术的不断发展和应用范围的不断扩大，未来还需要进一步加强对施工质量控制和标准化管理的研究与实践，不断完善相关技术标准和管理措施，提高装配式建筑的质量和效益。同时，要加强行业间的交流与合作，借鉴先进经验，推动我国装配式建筑行业迈向更高水平，为实现建筑行业的绿色发展和可持续发展做出贡献。

参考文献

[1]王守督.装配式建筑施工质量控制管理研究[J].工业建筑, 2022,52(1):I0020-I0020.

[2]孟祥彬.装配式建筑施工技术及质量控制研究[J].工程建设与设计,2025(1):164-167.