受限空间作业中化工企业安全管理关键控制点

引言

危险品制造行业的受限空间（反应釜、储罐、污水井）都不同程度存在有毒有害气体聚积、氧气浓度异常、空间狭小等问题。其中，反应釜内可能残留醋酸酐、甲醇等醋酸合成原料及中间产物，储罐会积聚醋酸蒸气、乙醛、一氧化碳等，污水井中易产生硫化氢、一氧化碳等气体，在作业时由于缺乏管控措施，很可能发生人身伤亡事故。根据应急管理部的数据统计，近几年化工行业较大事故中有超过 30% 都是受限空间事故，并且多数是人员群死群伤。明确管控重点环节，进行精确管控，对化工企业履行安全生产主体责任、遏制事故发生至关重要，关到企业安全生产与员工生命安全。

1 作业前准备阶段的关键控制点

1.1 空间辨识与风险评估

（1）精确定位受限空间是做好安全管理工作的重要前提，需要根据“封闭／半封闭”空间、进出口狭窄有限、自然通风不良、足够容纳一人进入作业的条件，采取安全部门牵头，工艺、设备部门共同参与的方式，检查厂区所有的区域，填写好经过每一轮更新后的真实准确的受限空间台账，登记好空间编号、容积、介质残留情况及可能存在的危害和措施，并注明哪些是受限空间、禁止任何人未批准私自进入[1]。

（2）对于某项作业（如清理、检修）通过使用工作安全分析法(JSA)开展风险评估，找出有毒气体泄漏、缺氧、火灾爆炸等风险点， 其中可能涉及醋酸酐、甲醇、一氧化碳等原料泄漏，醋酸蒸气、乙醛、一氧化碳积聚等情况，根据介质的危害性 (醋酸蒸气具有腐蚀性，乙醛、一氧化碳易燃易爆，一氧化碳毒性极强)，根据介质的危害性,判断事件后果的严重性，划分为高、中、低三个风险等级。对其中存在高风险的作业，需制定专项控制措施，经安全总监批准方可实施。

1.2 作业许可与方案编制

（1）严格执行“受限空间作业许可证”管理，许可证要注明作业单位、作业人员、作业时间、作业内容和安全措施等，一般作业要经过车间主任审批；高危作业要先由安全部门审核后报分管副总审批。许可证的有效期限最长不超过 24 小时，作业内容有变动需重新办理许可证。

（2）专项作业方案必须涵盖的内容有通风方案要明确的是：要机械强制通风，设备型号、通风时间（ ⋅≥30 分钟）、风口设置位置（重于空气的气体应设置底部风口，轻于空气的气体应设置顶部风口），以及相关的检测项和频次，比如要求检测氧气 (19.5%-23.5% ）、有毒气体（如 H2S≤10mg/m³) ）、可燃气体（<爆炸下限的 10% ）等，并且每个场所（上、中、下三个高度）都应有固定的检测点；监护方案要确定人员的责任分工、联络方式，应急方案要明确救援设备、逃生路线、处置措施。

1.3 空间预处理与气体检测

（1）作业前需彻底清理空间内残留介质：采用氮气置换、水冲洗、蒸汽吹扫等方式清除有毒或可燃介质；对相连管道、阀门加装盲板（严禁以阀门代替），并绘制盲板示意图；切断电气设备电源，执行上锁挂牌（LOTO）程序，防止误启动。

（2）通风后，检测人员需使用经校准的便携式气体检测仪进行检测，记录氧气、有毒气体、可燃气体浓度，经检测人员与监护人员双签字确认合格后，方可允许作业人员进入。若检测不合格，需重新通风置换并再次检测，直至达标[2]。

2 作业过程中的关键控制点

2.1 通风与实时监测

作业期间要保证通风设备正常运行，不间断进行通风换气，不得让通

风管对着作业人员的脸部；对存在较大及以上风险的作业场所，设置固定式气体检测报警仪，实时监测气体浓度，气体浓度超标可以实现自动报警；监护人每 30 分钟用便携式检测仪复测一次，并做好记录。

2.2 人员管控与监护

作业人员需经培训合格（掌握风险辨识、防护用品使用、应急逃生技能），年满 18 周岁且无高血压、心脏病等禁忌证，作业时需正确佩戴全身式安全带、正压式呼吸器等防护用品。监人员需坚守岗位，与作业人员保持实时通讯，每 5~10 分钟确认状态，阻止无关人员靠近，记录作业时间并提醒不超过许可时限。发现异常（如报警、人员晕倒），立即发出撤离指令，严禁未采取防护措施盲目进入救援[3]。

2.3 作业行为与工具管理

不得开展非作业活动，禁止作业无证、防护不到位等违规行为；使用动火作业时，应按要求另办动火许可证，并做好周围可燃物的清除工作，放置足量灭火器具；动火点与可燃气体检测点的距离不小于 10 米；动火点附近必须选用防爆型电动工具，其电线须完好无损、采用插头，并加装漏电保护器。

3 应急保障阶段的关键控制点

3.1 应急物资与装备准备

（1）在受限空间出入口处配备应急救援箱：包括正压式呼吸器（备气瓶≥2 个、压力≥25MPa）、全身式救援安全带、三脚架、急救包（含解毒剂、止血带）、通讯设备等，并定期检查维护、张贴合格标识。

（2）组建专业应急救援组，成员要经过相关培训，熟练掌握心肺复苏、有毒气体急救等知识，并保证 24 小时可以与相关组织或单位取得联系；企业每季度进行一次应急演练，模拟“人员中毒”“气体爆炸”等情景，测试救援程序和救援设备是否有效。演习结束后需总结教训并修订计划。

3.2 应急处置与事后管理

（1）事故发生后，监护人立即启动应急救援措施：发出警报，通知周边人员撤离；向应急指挥中心报告事故发生地点、事故类型、伤亡情况；自己在保证自身安全的前提下使用救援设备进行救援，不得随意进入事故现场内。如果有毒气泄露，则需要在上风口方向 50 米以上位置设立警戒线。

（2）完成事故处理后，组建调查小组按照“四不放过”的要求查清事故原因、明确责任，对存在的检测设备失效、人员培训不到位等问题制定整改措施并认真落实到位，将典型案例纳入安全警示教育内容中，警醒全体员工。

4 结语

受限空间作业安全管理关乎化工企业生产安全工作，要坚持“预防为主、全程管控”的原则，做到作业前精准辨识和准备、作业中严控作业过程和作业后有应急保障，建设全流程关键控制点体系.同时，化工企业要根据实际细化管理措施，压实责任，真正把管控要求变成管控制度，落实到人头，把安全生产放在首位，筑牢化工企业安全生产底线，推进化工企业安全、高效发展。

参考文献

[1]王浩川.浅谈石油化工企业工程项目管理与施工安全控制[J].中华建设,2024,(07):68-70.

[2]黄东生,王昌海,王绍凯.石油化工企业工艺技术与设备安全管理的实践与探索[J].辽宁化工,2024,53(07):1122-1125.

[3] 王庭林. 探讨提升化工企业安全管理的有效途径[J]. 河南化工,2024,41(08):69-70.