花生食品厂原料储存环节的食品安全管理优化

随着人们对食品安全关注度提升，花生食品厂原料储存管理至关重要。本文聚焦此环节，探讨优化策略，以提升食品安全水平，保障消费者权益。

1 花生原料储存现状与问题剖析

1.1 储存环境不理想

（1）温湿度把控不到位

花生适宜在低温、干燥环境下储存。温度过高，易加速花生呼吸作用，导致其发热、变质；湿度过大，则为霉菌滋生创造条件。然而，部分花生食品厂仓库缺乏精准温湿度调控设备，或虽有设备但未规范使用与维护，致使仓库温湿度波动大，超出花生适宜储存范围。南方地区在梅雨季节，空气湿度常达 80% 以上，若仓库除湿措施不力，花生极易受潮发霉。

（2）卫生条件差

仓库卫生状况不佳，地面有灰尘、杂物堆积，墙壁有污渍、霉斑，设备清洁不及时等，都可能污染花生原料。仓库防虫、防鼠设施不完善，害虫、老鼠不仅会直接啃食花生，还会传播病菌，引发花生霉变与腐烂。某食品厂曾因仓库鼠患严重，大量花生被老鼠咬食，且老鼠排泄物污染周边花生，致使整批原料报废，经济损失惨重。

1.2 库存管理不科学

（1）库存积压

部分花生食品厂在原料采购时，未充分考量市场需求、生产计划及储存能力等因素，盲目大量采购，导致库存积压。花生长时间存放，品质会逐渐下降，即便在保质期内，也可能因储存过久出现口感变差、营养流失等问题，还会增加霉变风险。若遇上市场行情波动，库存花生贬值，企业将面临巨大经济损失[1]。

（2）先进先出原则执行不力

在原料发放环节，部分企业未严格遵循先进先出原则，先入库的花生未优先使用，导致部分花生存放时间过长，品质受损。一些员工对先进先出原则认识不足，或因仓库布局、管理流程不合理，实际操作中难以有效执行该原则。

1.3 人员管理有漏洞

（1）食品安全意识淡薄

部分花生食品厂员工对食品安全重要性认识不足，缺乏基本食品安全知识，在原料储存工作中，未严格遵守相关操作规程与卫生要求。如在仓库搬运花生时，随意践踏原料包装，导致包装破损，使花生暴露在污染环境中；不注重个人卫生，未穿戴工作服、口罩、手套等，将病菌带入仓库。

（2）专业技能欠缺

仓库管理人员缺乏专业原料储存知识与技能，对花生储存特性、温湿度调控要点、病虫害防治方法等了解有限。在面对花生发热、霉变等异常情况时，无法及时采取有效应对措施，致使问题恶化。部分新入职员工未经系统培训就上岗作业，对工作流程与要求不熟悉，易出现操作失误。

2 花生食品厂原料储存环节食品安全管理优化策略

2.1 优化储存环境

（1）精准调控温湿度

安装专业温湿度监测与调控设备，如温湿度传感器、空调、除湿机等，并连接至中央控制系统，实现对仓库温湿度实时监控与自动调节。依据花生储存特性，设定适宜温湿度范围，温度控制在 15^∘C～20^∘C ，相对湿度控制在 50%-60% 。制定温湿度调控操作规程，明确设备开启、关闭时间及调节参数，安排专人负责设备日常维护与校准，确保设备正常运行。

（2）强化仓库卫生管理

建立严格仓库卫生清洁制度，规定每日、每周、每月清洁工作内容与标准。每日清扫地面，清除灰尘、杂物；每周对墙壁、天花板进行清洁，去除污渍、霉斑；每月对仓库进行全面消毒，使用食品级消毒剂，确保消毒效果且不残留有害物质。完善防虫、防鼠设施，安装防虫网、挡鼠板，设置鼠饵站、捕虫灯等，并定期检查与维护，确保设施有效。加强仓库周边环境管理，定期清理杂草、垃圾，减少害虫、老鼠滋生地。

2.2 完善库存管理

（1）优化库存规划

运用科学库存管理方法，如 ABC 分类法、经济订货批量模型等，依据花生使用频率、重要程度及采购周期等，对库存进行分类管理，合理确定各类花生安全库存与最高库存水平。结合市场需求预测、生产计划及销售情况，制定精准原料采购计划，避免库存积压或缺货。建立库存动态监控机制，借助信息化系统实时跟踪库存数量、出入库情况，定期对库存进行盘点与分析，及时调整库存策略。

（2）严格执行先进先出

优化仓库布局与物料摆放，设置清晰物料标识与先进先出通道，使先入库的花生位于便于取用位置。制定先进先出操作流程与考核制度，明确员工在原料发放时操作规范与责任，对严格执行先进先出原则的员工给予奖励，对违规者进行处罚。加强员工培训，使其充分认识先进先出原则重要性，掌握具体操作方法，确保在实际工作中有效执行[2]。

2.3 加强人员管理

（1）提升食品安全意识

定期组织员工食品安全培训，邀请专家、监管部门人员授课，内容涵盖食品安全法律法规、食品安全基础知识、原料储存卫生要求等。通过案例分析、视频演示等形式，增强培训趣味性与实效性，提高员工对食品安全重要性认识，使其在工作中自觉遵守相关规定。在企业内部营造食品安全文化氛围，通过张贴宣传海报、设置宣传栏、开展食品安全知识竞赛等活动，强化员工食品安全意识。

（2）加强专业技能培训

制定系统仓库管理人员专业技能培训计划，包括花生储存特性、温湿度调控技巧、病虫害防治方法、库存管理软件使用等内容。培训方式采用理论授课与实践操作相结合，使员工在掌握理论知识基础上，具备实际操作能力。定期对员工进行技能考核，考核结果与绩效挂钩，激励员工主动学习、提升专业技能水平。鼓励员工参加行业内专业培训与交流活动，拓宽知识面，了解行业最新技术与管理经验。

2.4 引入先进技术与管理理念

（1）应用信息化管理系统

引入先进仓库管理系统（WMS），实现对花生原料入库、储存、出库等环节信息化管理。通过该系统，可实时掌握库存数量、位置、保质期等信息，提高库存管理准确性与效率。利用物联网技术，为花生原料包装贴上电子标签，实现对原料全程追溯。一旦出现食品安全问题，可快速追溯到问题原料来源、批次及储存环节，便于及时采取召回、整改等措施[3]。

（2）推行 HACCP 管理体系

在花生食品厂原料储存环节推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理体系，对储存过程中可能出现的生物性、化学性、物理性危害进行全面分析，确定关键控制点，制定相应控制措施与监控程序。通过实施 HACCP管理体系，实现对原料储存环节食品安全风险预防性控制，提高食品安全管理水平。定期对 HACCP 管理体系运行情况进行内部审核与外部认证，确保体系有效运行，并持续改进。

3 结束语

本文通过分析花生食品厂原料储存环节的环境、库存、人员管理问题，提出针对性优化策略。从精准调控温湿度、科学规划库存，到强化人员培训、引入信息化与 HACCP 体系，形成全流程管理方案。这些策略可有效降低原料霉变、污染风险，保障食品安全。未来需持续跟踪技术发展，推动策略迭代升级，同时加强行业推广应用，助力花生食品企业筑牢安全防线，实现经济效益与社会效益双赢。

参考文献：

[1]侯凯.基于花生食品品质需求视角的产业发展研究[D].河北农业大学,2023.

[2]魏茂琪,蒋玉佳,龚娇,等. 昆明市食品加工企业花生酱、芝麻酱加工过程卫生安全专项监测结果分析[J].中国初级卫生保健,2023,37(06):90-94.

[3] 王英. 花生食品存在的安全问题及防控措施[J]. 食品安全导刊,2021,(06):17+19.