电梯制动器故障保护功能隐患分析及检验要点探讨

1 故障保护功能隐患分析

1.1 隐患识别方法

在电梯制动器故障保护功能隐患分析与检验策略研究中，隐患识别方法至关重要。它是保障电梯安全运行、及时发现潜在问题的关键环节。从实际情况来看，电梯作为人们日常生活中频繁使用的垂直交通工具，其制动器故障可能引发严重的安全事故，因此准确识别隐患具有重大意义。

在众多隐患识别方法中，定期的物理检查是基础且有效的手段。通过专业人员对电梯制动器的外观、连接部件、磨损程度等进行细致检查，可以发现诸如制动片磨损过度、弹簧弹性减弱等明显隐患。相关数据显示，在过往的电梯事故案例中，约 30% 的制动器故障是由于制动片过度磨损导致制动力不足引起的。例如，在某老旧小区的电梯检查中，工作人员通过物理检查发现制动片磨损厚度超过了安全标准的 50% ，及时进行了更换，避免了可能发生的安全事故。

此外，采用先进的监测技术也是重要的隐患识别方法。传感器技术能够实时监测电梯制动器的温度、振动、电流等参数，通过建立数据分析模型，将实时数据与正常运行数据进行对比，一旦出现异常波动，即可及时发现潜在隐患。有研究表明，当制动器温度异常升高超过正常范围 20^∘C 时，可能预示着制动系统存在摩擦异常等问题。以某商业中心的电梯为例，通过安装温度传感器，监测到制动器温度在短时间内升高了 25°C ，经进一步检查发现是制动间隙过小导致摩擦生热，及时进行了调整，消除了隐患。

1.2 隐患分类标准

在电梯制动器故障保护功能隐患分析与检验策略研究中，隐患分类标准的制定至关重要。合理的隐患分类标准能够帮助检验人员更精准地识别和评估电梯制动器故障保护功能存在的隐患，从而采取有效的检验策略和改进措施。从故障类型角度来看，可将隐患分为机械故障类隐患、电气故障类隐患以及控制逻辑故障类隐患。机械故障类隐患主要涉及制动器的机械部件，如制动臂、制动轮、弹簧等的磨损、变形或松动。相关研究表明，在实际电梯故障案例中，约 40% 的制动器故障是由机械部件问题引发的。例如，某小区电梯曾因制动臂的销轴磨损严重，导致制动间隙异常增大，影响了制动效果。电气故障类隐患则聚焦于制动器的电气系统，包括线圈短路、断路、接触器故障等。电气故障在电梯制动器故障中所占比例约为35% 。以某商业大厦电梯为例，由于制动线圈长期过热，出现短路现象，使得电梯在运行过程中突然失去制动功能，造成了一定的安全风险。控制逻辑故障类隐患主要指电梯控制系统对制动器的控制逻辑出现错误，如制动时间设置不合理、制动顺序混乱等。

2 检验要点探讨

2.1 制动器性能检验要点

在对电梯制动器故障保护功能隐患分析与检验策略的研究中，制动器性能检验要点是至关重要的一环。制动器作为电梯系统中的关键部件，其性能的优劣直接关系到电梯运行的安全性与可靠性。

从制动力矩方面来看，制动力矩是衡量制动器性能的关键指标之一。根据相关电梯安全标准规定，电梯制动器的制动力矩应不小于额定载荷制动力矩的 1.5 倍。在实际检验中，需采用专业的制动力矩测试仪进行精确测量。例如，在某老旧小区电梯的检验过程中，发现其制动器制动力矩仅为额定载荷制动力矩的 1.2 倍，低于标准要求。进一步分析发现，这是由于制动闸瓦磨损严重导致的。若不及时发现并处理，在电梯运行过程中可能会出现溜车等严重安全事故。

响应时间也是制动器性能检验的重要要点。制动器的响应时间指的是从控制系统发出制动指令到制动器完全制动的时间间隔。一般来说，电梯制动器的响应时间应控制在0.3 秒以内。可以通过搭建模拟电梯运行环境，利用高速摄像机等设备来精确测量响应时间。以某商业大厦的电梯为例，在检验时发现其制动器响应时间达到了 0.5 秒，超出了标准范围。经过深入排查，原来是制动电磁铁的线圈老化，导致电磁力不足，从而使响应时间延长。

制动间隙同样不可忽视。合适的制动间隙能够确保制动器在正常运行时不产生摩擦，而在制动时又能迅速发挥作用。通常，制动间隙应控制在0.5 - 1 毫米之间。在检验过程中，可使用塞尺等工具进行测量。在某医院电梯的检验中，发现制动间隙达到了 1.5 毫米，过大的间隙使得制动时的冲击力增大，不仅影响了制动效果，还会加速制动部件的磨损。经过调整制动间隙后，电梯的制动性能得到了显著改善。

2.2 故障保护功能检验要点

在电梯制动器故障保护功能隐患分析与检验策略研究中，故障保护功能检验要点是确保电梯安全运行的关键环节。制动器作为电梯系统中的重要组成部分，其故障保护功能的有效性直接关系到乘客的生命安全。从相关数据来看，在过往的电梯事故统计中，约有 30% 的事故与制动器故障保护功能失效有关，这凸显了对其进行严格检验的必要性。

对于故障保护功能的检验，首先要关注其响应时间。根据行业标准和大量实验数据，当电梯出现异常情况时，制动器故障保护功能应在极短时间内启动，一般要求响应时间不超过 0.5 秒。例如，在某知名电梯品牌的测试中，其故障保护功能的平均响应时间达到了 0.3 秒，这一数据表明该品牌在故障保护方面具有较高的可靠性。可以运用故障树分析模型来对故障保护功能进行深入剖析。通过构建故障树，能够清晰地呈现出各个可能导致故障保护功能失效的因素及其逻辑关系，从而有针对性地进行检验。

检验过程中，还需对故障保护功能的动作准确性进行评估。以电梯的超速保护为例，当电梯运行速度超过额定速度的 115% 时，故障保护功能应准确触发制动器制动。在实际检验中，要模拟不同的超速情况，观察故障保护功能是否能精准动作。曾有案例显示，某老旧电梯在进行超速模拟检验时，故障保护功能未能及时启动，经排查发现是速度传感器出现故障，导致保护功能误判。这一案例提醒我们，在检验时要对与故障保护功能相关的各个部件进行细致检查，确保其准确性。

此外，故障保护功能的重复性也是检验的要点之一。电梯在其使用周期内会经历无数次的运行和启停，故障保护功能需要在每次异常情况发生时都能可靠动作。可以通过多次模拟故障情况来检验其重复性。如每隔一定时间进行一次故障模拟测试，连续进行 10 次以上，观察故障保护功能是否每次都能正常启动。如果在测试过程中出现一次或多次不启动的情况，就需要对故障保护系统进行全面检修和调试。

结语

综上所述，电梯制动器故障保护功能对于电梯的安全运行至关重要。我们必须高度重视电梯制动器故障保护功能的设计、安装、维护和检验，确保其能够在关键时刻发挥作用，为电梯的安全运行提供可靠保障。

参考文献

[1]肖翊天，李海燕，陈桂洲，等. 基于故障树的电梯制动器故障诊断专家系统的设计 [J]. 中国电梯，2024，35 (10)：47-50.

[2]陈迎胜. 电梯制动器常见失效形式与检验关键点分析 [J]. 中国设备工程，2024，(18)：166-168.

[3]张玲，周红兰，胡友静. 电梯制动器失效风险因素分析及防范措施[J]. 中国设备工程，2024，(01)：178-180.