矿山安全生产风险评估与防控策略研究

摘要： 在采矿工程领域，矿山安全生产关乎从业者生命健康、企业可持续发展以及社会稳定大局。本文深入剖析矿山开采过程中面临的地质灾害、机电设备故障、通风与瓦斯管理不善、人员违规操作等诸多风险因素；详细阐述从风险识别、风险评估方法选用到针对性防控策略制定的全过程；旨在为采矿工程从业者提供深度技术指引，助力构建科学、严谨、高效的矿山安全生产保障体系，推动矿业安全生产迈向新高度。

一、引言

随着矿业开采深度、广度不断拓展，矿山生产环境日益复杂，安全生产面临严峻挑战。各类事故隐患犹如潜伏暗处的 “定时炸弹”，稍有不慎便可能引发灾难，造成人员伤亡、财产损失以及生态破坏。开展矿山安全生产风险评估与防控策略研究，恰似为矿山安全生产铸就坚固盾牌，提前识别风险、精准施策防控，对保障矿业稳健发展、守护矿工生命安全意义非凡，是采矿工程领域当下及未来的核心攻坚方向。

二、矿山安全生产风险因素剖析

（一）地质灾害风险

1.岩爆

深部矿山受高地应力作用，岩石积聚大量弹性应变能，当应力超过岩石强度极限，瞬间爆发岩爆。其破坏力惊人，可摧毁巷道支护、抛出岩块，严重威胁人员与设备安全，如在硬岩金属矿开采中，岩爆常导致开采中断，救援困难。

2.顶板垮落

矿体开采后，顶板失去支撑，若支护不及时或强度不够，顶板岩石受自重与围岩应力作用垮落。大面积顶板垮落引发的冲击地压，不仅掩埋巷道，还可能诱发瓦斯爆炸等次生灾害，是煤矿开采常见重大安全隐患。

3.滑坡与泥石流

露天矿山开采改变山体地形地貌，破坏岩土体稳定性。在降雨、地震等因素诱发下，易发生滑坡、泥石流，掩埋采场、运输道路，危及作业人员生命，阻碍矿山正常生产。

（二）机电设备故障风险

1.设备老化与磨损

矿山机电设备长期高负荷运转，零部件磨损加剧，老化速度加快。如提升机钢丝绳磨损超限，易发生断绳事故，造成罐笼坠落；通风机叶片磨损，影响通风效率，引发瓦斯积聚风险。

2.电气故障

井下电气设备受潮湿、粉尘、电磁干扰等环境因素影响，绝缘性能下降，短路、漏电故障频发。一旦电气火花与瓦斯积聚相遇，极易引发瓦斯爆炸，后果不堪设想。

（三）通风与瓦斯管理风险

1.瓦斯积聚

煤矿开采过程中，煤层瓦斯持续涌出，若通风系统不完善，风量不足或风流短路，瓦斯无法及时稀释排出，积聚在巷道、采空区等封闭空间，遇火源瞬间爆炸，摧毁巷道与设备，造成惨重伤亡。

2.通风不畅

通风设施损坏、风道堵塞、通风阻力过大等问题，导致井下通风不畅，空气质量恶化，有害气体浓度升高，矿工易患尘肺病、中毒等职业病，同时影响设备散热，降低设备使用寿命。

（四）人员违规操作风险

1.安全意识淡薄

部分矿工未经过严格安全培训，对安全生产规章制度漠视，心存侥幸，如违规带电作业、拆除安全防护装置，人为制造安全隐患，是矿山事故高发诱因。

2.操作技能不足

新入职员工经验欠缺，对复杂机电设备操作不熟练，应急处理能力差。在设备突发故障时，不能正确应对，导致事故扩大，如采煤机司机误操作引发刮板输送机卡链，进一步引发停机事故。

三、矿山安全生产风险评估方法详述

（一）定性评估方法

1.安全检查表法

依据矿山安全生产法规、标准与经验，编制涵盖地质、机电、通风、人员等各环节安全检查项目清单。检查人员对照清单逐项检查，标记符合、不符合情况，直观发现安全隐患，常用于日常安全巡查，快速排查一般性问题。

2.专家评议法

组织采矿、地质、机电、通风等领域专家，依据现场勘查、资料分析，对矿山重大风险进行主观判断，评定风险等级，确定防控重点。专家经验丰富，能综合考虑复杂因素，但主观性较强，适用于复杂疑难风险评估。

（二）定量评估方法

1.概率风险评估法

收集矿山历史事故数据，分析事故类型、频率、后果严重程度，运用概率统计模型计算风险发生概率与预期损失。如通过 Poisson 分布拟合瓦斯爆炸事故频率，结合事故损失评估模型，量化瓦斯爆炸风险，为风险决策提供精准数据支持，常用于高风险环节评估。

2.层次分析法（AHP）

将矿山安全生产系统分解为多层次指标，构建判断矩阵，通过专家打分确定各指标相对重要性权重。再结合风险因素实际情况打分，综合计算风险综合评价值，明确各风险优先级，合理分配防控资源，适用于多因素复杂系统风险评估。

四、矿山安全生产风险防控策略制定

（一）地质灾害防控

1.超前地质探测

采用地质雷达、瞬变电磁法、钻探等技术手段，提前探明矿体赋存形态、地质构造、地应力分布，为开采设计与灾害防治提供精准依据。如在深部煤矿开采前，通过钻探获取岩芯，分析岩石力学性质，预测岩爆风险，提前采取卸压措施。

2.支护优化

根据地质条件与开采工艺，选用合理支护方式与参数。深部巷道采用高强度锚杆、锚索联合支护，配合让压构件，允许围岩适度变形释放能量；软岩巷道采用锚喷网联合支护，增强围岩自稳能力，有效控制顶板垮落风险。

（二）机电设备故障防控

1.设备维护保养

建立完善设备维护保养制度，定期巡检、保养、更换易损件。提升机每日检查钢丝绳磨损、制动闸瓦间隙；通风机每月清洁叶片、检查电机轴承，确保设备正常运行，延长使用寿命。

2.电气安全管理

加强井下电气设备防爆、防潮、防尘管理，定期检测绝缘性能；优化供电系统，采用漏电保护、过流保护等多重继电保护装置，防止电气故障引发瓦斯爆炸，保障电气系统安全可靠。

（三）通风与瓦斯管理防控

1.通风系统优化

依据矿井开采布局、瓦斯涌出量，科学计算风量需求，合理设计通风网络，确保通风系统稳定、高效。定期清理风道杂物、修复通风设施，降低通风阻力，保证井下空气流通顺畅。

2.瓦斯监测与治理

安装高精度瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，实现超限自动报警、断电；采用瓦斯抽采技术，提前抽出煤层瓦斯，降低开采过程中瓦斯涌出量，从源头上防控瓦斯爆炸风险。

（四）人员违规操作防控

1.安全培训教育

强化新入职员工三级安全教育，定期组织全员安全培训，通过案例分析、模拟演练等形式，提升矿工安全意识与操作技能；开展安全知识竞赛、技能比武等活动，营造良好安全文化氛围，激发员工主动遵章守纪。

2.监督考核机制

建立严格安全监督检查队伍，加大井下巡查频次，对违规操作行为现场制止、处罚；将安全绩效与员工薪酬、晋升挂钩，强化考核激励，促使员工自觉规范操作行为。

五、结论

矿山安全生产风险评估与防控策略研究是矿业稳健发展的基石。攻克数据、执行、监管难题，精细打磨各环节技术细节，有望构建科学精准、执行有力、监管严格的矿山安全生产保障体系，为矿业可持续发展注入磅礴动力，开启矿山安全生产新篇章。

参考文献

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