建筑施工安全管理中的风险控制策略与实践研究

引言：

全球建筑业安全事故率居高不下，据国际劳工组织统计，建筑业事故占全行业事故总数的 20% 以上，暴露出安全管理体系的深层次缺陷，我国作为建筑大国，在“十四五”规划中明确提出“统筹发展与安全”的要求，但施工安全仍面临技术、管理和人为因素的多重制约。高层、超高层及地下工程增多，施工工艺复杂化增加了风险不确定性，分包模式普及、劳务人员流动性大，导致安全责任难以全面落实，数字化技术的应用为风险管理带来了新机遇，但传统管理思维与技术革新的融合尚存差距，探索高效的风险控制策略具有重要的现实意义和社会价值。

1.推行脚手架分段验收，确保搭设过程安全可控

脚手架作为高空作业的关键支撑结构，其安全性能直接影响施工人员的生命安全和工程进度，推行脚手架分段验收制度，能够有效降低搭设过程中的安全隐患，确保施工安全可控。传统的脚手架验收往往在整体搭设完成后进行，若存在结构不稳、连接件松动或荷载超标等问题，可能因整改范围过大而延误工期，甚至引发坍塌事故。而分段验收将脚手架划分为基础、立杆、横杆、剪刀撑及作业层等多个环节，每完成一个阶段即进行专项检查，确保每个节点的搭设质量符合规范要求。

分段验收制度的实施还需配套完善的技术标准和动态管理措施，以确保其在实际工程中的适用性和有效性，结合工程特点制定详细的验收计划，明确各阶段的检查内容、验收标准及参与主体，避免因标准模糊导致验收流于形式。借助信息化手段提升验收的精准度，如利用激光测距仪检测杆件间距、采用力矩扳手核查扣件紧固力，或通过无人机辅助检查高处节点的连接质量。

2.实施临时用电三级配电逐级保护，规范现场用电管理

临时用电系统是施工现场的高风险环节，触电、短路、火灾等事故频发，严重威胁作业人员安全，实施"三级配电逐级保护"制度，是规范现场用电管理、预防电气事故的有效手段。该制度将临时配电系统划分为总配电箱、分配电箱和开关箱三个层级，每个层级设置相匹配的漏电保护装置，形成逐级防护体系，总配电箱作为一级配电，负责整个施工现场的电力分配，设置总漏电保护器，分配电箱作为二级配电，向特定作业区域供电，配置过载和短路保护，开关箱作为三级配电，直接连接用电设备，必须安装灵敏的末级漏电保护器。

临时用电方案必须经过专业电气工程师设计，严格计算负荷需求，合理规划配电箱位置和线路走向，避免线路过长、过载或交叉干扰，所有配电设备应符合国家标准，使用具有 3C认证的合格产品，并定期检测漏电保护器的动作特性，确保其灵敏可靠。现场管理中必须配备持证电工负责日常巡查，重点检查电缆绝缘状况、接线端子紧固度以及保护装置有效性，及时更换老化破损的电气元件，加强对施工人员的用电安全教育，使其掌握基本的安全用电常识，如不得擅自拆卸电气设备、发现异常立即断电报告等。

3.强化起重机械限位装置每日点检，预防超载倾覆事故

起重机械作为重型设备在物料吊运环节发挥着关键作用，但其运行安全风险始终是现场管理的重点难点，强化起重机械限位装置每日点检制度，是预防超载倾覆事故最直接有效的技术保障措施。限位装置作为起重机械的安全保护系统，主要包括起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器和载荷限制器等关键组件，它们共同构成了防止设备超限运行的多重保护屏障。要使每日点检制度真正发挥实效，需要建立科学的管理体系和技术支持，点检工作必须严格按照设备使用说明书和行业规范执行，制定详细的点检项目清单和判定标准，避免检查流于形式。对于塔式起重机，应重点检查力矩限制器的精度和起升高度限位器的可靠性，对于汽车吊等移动式起重机，则需额外关注支腿限位装置的工作状态。

4.开展基坑支护变形实时监测，动态调整支护方案

支护体系的稳定性直接关系到周边环境和作业人员的安全，开展基坑支护变形实时监测是预防坍塌事故的重要技术手段，随着城市建设向地下空间深度发展，基坑工程呈现出越来越大的开挖深度和周边环境的复杂性，这使得传统的定期人工监测方式已难以满足现代工程的安全管理需求。借助布设自动化监测系统，对支护结构位移、周边地表沉降、地下水位变化等关键参数进行 24 小时不间断采集，可以实现对基坑稳定状态的实时掌控。监测系统通常包括测斜管、沉降观测点、轴力计、水位计等多种传感器，配合数据采集传输装置和预警平台，能够在支护结构出现异常变形的第一时间发出警报。

建立完善的监测数据分析和反馈机制才能让基坑支护变形实时监测真正发挥预警作用，监测数据的价值不仅在于采集，更在于专业人员的实时解读和快速响应。工程团队需要配备具备岩土工程经验的技术人员，结合地质勘察报告和支护设计参数，对监测数据进行趋势分析和安全评估，当监测值接近或超过预警阈值时，应立即启动应急预案，组织专家会诊研判，并根据实际情况动态调整支护方案。

5.建立模板支撑体系预压试验流程，验证承载稳定性

预压试验通过在模板安装完成后施加模拟荷载，可以真实检验支撑体系的整体刚度和节点可靠性，试验过程需按照设计方案分级加载，重点监测立杆垂直度、水平杆变形量以及基础沉降等关键指标，检查扣件是否出现滑移、杆件是否产生塑性变形等异常现象。通过这种全尺寸实体检验，能够提前发现支撑体系存在的薄弱环节，如立杆间距过大、剪刀撑设置不足或地基处理不当等设计施工缺陷，对于高大模板支撑系统，预压试验更显得尤为重要，它能有效避免因支撑体系失稳导致的混凝土浇筑阶段坍塌事故，为后续施工提供安全保障。

科学严谨的试验标准和操作规程是确保预压试验取得实效的前提，试验前必须编制详细的预压方案，明确加载方式、监测点位布置和合格标准等技术要求，加载宜采用砂袋、水箱等均布荷载方式，避免集中荷载造成局部破坏而影响试验真实性。安排专业人员全程监测，使用水准仪、全站仪等仪器实时记录支撑体系的变形数据，注意观察是否存在异常响声或突然变形等危险征兆，试验后需形成完整的评估报告，对支撑体系的承载性能和变形特性作出专业判断。

结语：

建筑施工安全管理的风险控制是一项系统性工程，需要技术、管理和文化的协同推进，本研究主要探讨建筑施工安全管理中的风险控制策略与实践，为构建更完善的施工安全管理体系提供了思路。随着智能监测、BIM技术等新工具的普及，风险管控将向精细化、智能化方向发展，但核心仍在于落实主体责任、强化过程监管和提升人员素质，只有将风险意识融入工程全生命周期，才能真正实现从“被动应对”到“主动预防”的转变，推动建筑业迈向零事故的更高目标。

参考文献：

[1]王耀光. 房屋建筑工程施工技术中的安全管理与风险控制研究 [J].居业, 2025, (01): 186-188.

[2]杨淼伟. 建筑工程施工中的安全管理与风险控制 [J]. 城市建设理论研究(电子版), 2024, (12): 91-93.