原材料检测在商品混凝土搅拌站中的运用

摘要：本文探讨了原材料检测在商品混凝土搅拌站中的具体应用。通过科学的检测手段，保证原材料的质量稳定性和一致性，从而提高混凝土的质量和安全性。文中详细介绍了原材料检测的主要内容、检测方法及其在生产过程中应用的保障搓措施。

关键词：原材料；商品；混凝土；搅拌站

引言：随着国民经济的迅速发展，商品混凝土搅拌站也得到了迅速的发展。商品混凝土搅拌站是建设项目中的一个关键环节，对建筑物的安全、耐用有很大的影响。其中，原料品质是影响混凝土使用性能的一个重要因素，需要强化商品混凝土搅拌站的原材料检测工作[1]。

一、原材料检测在商品混凝土搅拌站中现状分析

（一）检验机构实际操作效果不佳

我国的检验机构数量众多且分布广泛，但固定资产投入不足，许多测试设备较为落后，导致最终的测试结果难以保证其科学性和准确性。例如，一些老旧的水泥强度测试设备无法提供精确的数据，影响对原材料质量的准确评估。此外，部分检验机构由于资金限制，无法及时更新设备和技术，检测能力滞后于行业发展需求。商品混凝土搅拌站进行原材料检测已有多年历史，然而目前缺乏足够的专业技术人员。原材料检测不仅要求先进的设备，还需要具备高水平的专业知识和丰富的实践经验。当前行业内普遍存在技术人员短缺的问题，尤其是一些偏远地区的搅拌站，很难吸引到高素质的专业人才，影响了检测工作的效率，可能导致检测结果的不准确和不可靠。商品混凝土拌合站的原材料检验机构通常以各级质检部门的名义进行监督。尽管近年来政府监管部门出台了相关政策规范检验机构的管理，但这些机构仍然从属于母体单位，缺乏独立运作的机制。这种依赖关系使得检验机构在执行过程中可能受到外部干扰，很难完全独立地发挥其应有的作用，缺乏明确的运行机制也使得检验机构在面对突发问题时反应迟缓，无法迅速采取有效的应对措施[2]。

（二）新材料质量控制状况不佳

许多新材料是为了改进某一方面的性能而开发的，在实际应用中，对其他性能了解不足。例如，某些新型外加剂可以显著提高混凝土的工作性，但长期耐久性和抗腐蚀性尚未经过充分验证。在使用这些新材料时，可能会出现意想不到的质量问题。缺乏必要的经验和数据支持，这些问题难以预见和解决。新材料的出现和使用周期较短，进入市场前缺少必要的资质审核和评价标准。目前，对于许多新材料的检验标准、使用性能等方面都没有明确的规定，给质量控制带来了很大困难。例如，某些新型胶凝材料在没有明确的检验标准的情况下投入使用，容易导致质量隐患。同时，缺乏统一的评价标准，不同检验机构在检测同一新材料时可能会得出不同的结论，进一步增加质量管理的复杂性[3]。

二、商品混凝土搅拌站中原材料主要检测内容及方法

（一）水泥检测

水泥的细度直接影响水化速度和硬化后的强度。细度检测可以通过筛析法或激光粒度分析仪进行。筛析法是一种传统的检测方法，通过标准筛网对水泥样品进行筛分，计算筛余量来评估颗粒细度。这种方法简单易行，但精度有限。相比之下，激光粒度分析仪能够提供更精确的颗粒尺寸分布数据，适用于高精度要求的场合。水泥的力学性能是评价其质量的关键指标之一。强度检测主要包括抗压强度和抗折强度试验。抗压强度试验通常在标准养护条件下（如28天）进行，通过压力机对标准试块施加压力直至破坏，记录最大承载力以计算抗压强度。抗折强度试验则是通过三点弯曲法测定水泥砂浆试件的抗弯能力。这些试验能反映水泥的基本性能，为混凝土配合比设计提供重要依据。水泥的凝结时间对其施工性能有重要影响。使用标准稠度仪可以测量水泥的标准稠度用水量，并据此确定初凝和终凝时间。初凝时间是指从水泥与水混合开始到水泥浆体失去塑性的时间；终凝时间是指从水泥与水混合开始到水泥浆体完全硬化的时间。通过控制凝结时间，可以保证混凝土在施工过程中具有良好的工作性和可操作性[4]。

（二）砂石检测

砂石的颗粒级配决定了其在混凝土中的填充效果和密实度，颗粒级配检测通常采用筛分法，即将一定量的砂石样品通过一系列不同孔径的标准筛网，称量各筛网上残留的砂石重量，绘制颗粒级配曲线。合理的颗粒级配可以提高混凝土的工作性和力学性能，减少空隙率，增强结构的密实度。砂石中的泥土含量会影响混凝土的粘结性和耐久性。含泥量检测一般采用洗筛法，即将砂石样品放入水中搅拌后过筛，用清水冲洗筛上物，收集筛下泥沙并烘干称重，计算含泥量。高含泥量会降低混凝土的强度和耐久性，需要严格控制。除了泥土，砂石中还可能含有其他有害物质，如氯离子、硫酸盐等。这些物质会对钢筋产生腐蚀作用，影响混凝土的耐久性。有害物质检测通常采用化学分析方法，如离子色谱法测定氯离子含量，重量法测定硫酸盐含量。通过检测这些有害物质，可以采取相应的措施，防止对混凝土结构造成损害。

（三）外加剂检测

外加剂中的减水剂能显著降低混凝土的用水量，改善其工作性。减水率检测通常通过坍落度试验进行，将掺入外加剂的混凝土试样与未掺入外加剂的对照组进行对比，测定两者的坍落度差异，计算出减水率。减水剂的应用可以提高混凝土的流动性，增强其强度和耐久性。缓凝剂用于延长混凝土的凝结时间，特别适用于高温环境下施工。缓凝时间检测可通过标准砂浆试件进行，将掺入缓凝剂的砂浆试件与未掺入缓凝剂的对照组进行比较，测定两者达到相同凝结状态所需的时间差。通过控制缓凝时间，优化混凝土的施工工艺，避免早期开裂等问题。除减水率和缓凝时间外，外加剂还具有多种其他性能，如引气性和抗冻融性。引气性检测可通过气泡计数器或显微镜观察混凝土试样中的气泡数量和大小；抗冻融性则通过冻融循环试验，模拟实际环境中的温度变化，评估混凝土的耐久性。这些性能检测有助于全面了解外加剂的效果。

三、原材料检测的保障措施

第一，建立健全原材料的试验检测制度。针对混凝土搅拌站建设项目的规模，建立相应等级的试验检测机构和质量保证体系，对工程材料的质量负责。试验检测机构应严格执行相关技术标准、规程及规范，确保检测结果的准确性和可靠性。同时，建立健全试验检测工作制度，包括各级人员的岗位责任制度、检测样品及抽样管理制度等，保证检测工作的规范化和制度化。第二，加强原材料取样的规范性。抽样检测需遵循一定的规则和原则，根据批次、产地或类型选择抽样对象，确保样品具有代表性。检测人员在取样时，应严格按照规章制度、操作规程执行，避免人为因素对检测结果的影响。第三，严格执行检测规范和检测程序。国家对大部分建筑原材料都制定了相应的检测标准，检测人员应严格按照这些标准和程序进行操作，使得检测结果公正和科学。

结语：

原材料检测是商品混凝土搅拌站质量管理的核心环节。通过科学的检测手段和合理的管理措施，能有效保证原材料的质量，提高混凝土的整体性能。未来，原材料检测技术将进一步发展，为混凝土行业提供更可靠的质量保障。

参考文献：

[1]王科伟. 原材料检测在混凝土搅拌站中的应用研究[J]. 大众标准化， 2020， （23）： 248-249.

[2]苏海文. 原材料检测在混凝土搅拌站中的应用研究[J]. 建筑技术开发， 2019， 46 （05）： 108-109.

[3]胡志文. 分析商品混凝土搅拌站原材料检测中的问题[J]. 四川水泥， 2015， （08）： 50.

[4]宋爱岗. 商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题的探讨[J]. 建材技术与应用， 2013， （05）： 39-40+48.