装配式建筑施工关键技术要点与发展趋势

一、引言

传统现浇施工模式被装配式建筑所革新，其核心要点在于实现从现场作业朝着工厂化制造与精准化装配二者协同的方向转变。预制构件生产技术需要在兼顾材料性能优化的同时，确保模具设计达到标准化的要求，以此来保证构件的强度以及几何精度能够符合集成装配的各项要求。安装流程对三维定位技术以及吊装设备的安全控制有着很强的依赖性，而连接节点则必须借助灌浆套筒、螺栓锚固等工艺来保障整体结构具备应有的刚性。信息化手段贯穿于构件生产追溯、运输调度以及现场装配监管的整个链条之中，从而促使建造过程实现可视化以及可调度的目标。这种技术集成模式有力地推动着建筑行业朝着集约化、低碳化的方向不断进行迭代演进。

二、装配式建筑施工的关键技术要点

（一）预制构件生产技术

就工厂生产而言，借助标准化模具来开展生产工作，以此保证构件在尺寸精度方面以及外观一致性方面能够达到相应要求，有效避免出现像现场浇筑那样的尺寸偏差问题。对于钢筋加工这一环节，运用自动化设备予以操作，从而确保钢筋骨架能够绑扎得牢固且间距准确无误，防止在后期进行安装操作时发生错位的情况[1]。在混凝土浇筑环节，采用振动台或者高频振捣工艺来实施作业，通过这种方式达到减少内部气泡的目的，进而提高构件的密实度与强度。到了养护阶段，采用蒸汽养护或者覆盖保湿的相关措施，对温湿度加以有效控制，避免混凝土出现开裂的现象。在构件脱模之后，要针对构件展开质量检查工作，重点对表面平整度、预埋件位置以及钢筋保护层厚度等方面进行检查，对于那些不符合质量要求的构件，需采取返工处理的措施。关于预埋件的安装，必须要保证其精准性，像吊装点、连接套筒以及管线预留孔等预埋件都要精准安装到位，防止在现场安装时出现无法对接的状况。构件的标识应当做到清晰明了，标注出型号、安装方向以及批次信息等内容，以便于在运输以及施工管理过程中能够更加方便快捷。在整个生产过程当中，采用信息化管理系统，对每块构件的生产数据予以详细记录，以此实现质量可追溯的目标。

（二）预制构件安装技术

在安装之前，构件编号与图纸定位的核对工作必须完成，同时要检查预埋件位置的准确性，以防吊装后出现无法对接的情况。对于吊装设备的选用，需使其与构件的重量、尺寸相匹配，塔吊或汽车吊的起吊能力务必要留有余量，以此来防止超载风险的出现。在构件就位时，要借助全站仪或激光水准仪来辅助完成定位工作，确保构件的水平度以及垂直度能够符合设计方面的要求。临时支撑架设得稳固才行，通过斜撑和可调支座来对构件在灌浆前的稳定性进行有效控制。连接部位要清理至干净状态，灌浆料拌制时水灰比的控制要做好，采用专用灌浆机以保证能够实现密实填充。安装顺序需遵循结构受力的逻辑，一般是从下部的竖向构件着手开始，逐步朝着上层的水平构件进行过渡。工人需经过专业培训方可进行操作，要熟悉吊装信号以及装配流程，以此减少人为失误的发生。在安装完成之后，要及时对节点连接质量展开检查，一旦发现偏差就立即做出调整，避免因误差累积而对整体结构产生影响。现场协调工作至关重要，对于构件的运输、堆放以及吊装都要进行合理规划，从而减少二次搬运以及等待时间的出现。

（三）连接技术

对于装配式建筑施工而言，其安全可靠的核心在于连接技术，具体操作需精准到位才行。套筒灌浆前，仔细看套筒位置和钢筋长度对不对，浆料按比例拌均匀，灌进去要满当当的。现浇带扎钢筋要够长、位置准，模板得支牢靠，算清楚哪天才能拆模。墙板缝的密封材料得填严实，不然以后要漏水。用螺栓的话，记得保护螺纹别生锈，拧紧程度要到位，别落下刷防锈漆。预埋的铁件位置要钉死不准动，焊点要达标没瑕疵。梁柱这些地方连接时，提前留点空当好下手操作，方便干活和检查。吊装时的临时支撑架设和拆除时间，一定按定好的方案来，不能图快省事。工人们得清楚每种连接该怎么做，该做的步骤一步不能少。在连接节点隐蔽之前，一定要确保验收合格，并且把关键数据做好记录工作。毕竟，连接工艺的水平是与建筑整体性能直接相关的[2]。

三、装配式建筑施工的信息化管理

生产环节运用MES系统来跟踪构件加工进度，对原材料批次以及工艺参数加以记录，从而达成质量可追溯的目的。借助GPS定位与RFID芯片进行运输管理，实时监控构件所处位置及运输状态，防止出现错送或延误情况。在施工现场利用移动终端扫描构件二维码，能够快速调取安装图纸与验收标准，以此减少人为失误。依托云平台共享数据实现进度管理，各参建单位可随时查看施工进展状况，进而及时对作业计划作出调整。采用电子表单进行质量验收来记录检测数据，自动生成报告以便于存档和追溯。通过智能仓储系统开展物料管理，精确统计进场构件的数量，避免构件丢失或错用情况发生。利用视频监控和AI识别技术实施安全管理，及时察觉像高空作业未系安全带等违规行为。依托大数据分析达成成本控制，对比预算与实际消耗情况，找出超支环节并加以优化[3]。

四、装配式建筑的发展趋势

装配式建筑在后续发展中，其路子会越发清晰。就拿做装配式房子来说，设计与生产方面会愈发紧密协同，在开展设计工作时便会提前考量工厂的生产流程以及工地的安装事宜，如此一来，图纸反复修改的情况便会减少。工厂生产环节会更具智能化，像焊接、布筋这类标准作业，机器人会逐渐参与其中协助完成，进而保障作业精度。施工现场所使用的预制构件，其规格会更大、造型会更复杂，拼接起来会更为便捷，房屋搭建速度也能够得以提升。工地上的各道工序会更加顺畅有序，吊装计划会安排得更为细致周全，前后衔接恰当合理，从而避免窝工现象。在材料方面同样有所变化，轻便、结实且节省材料的新型材料会逐渐增多。信息工具如BIM的应用也会更加得心应手，工地现场一旦有任何变动，模型便能即刻更新，像管梁打架这类问题也能够尽早发现并处理。国家政策也会给予明确方向，鼓励各方依照成熟稳定的模式推进，促使质量更加稳固可靠。总体而言，整个装配式建筑的流程会越来越顺畅高效，相关工作能够完成得又好又快且省心省力。往后，工人也需要学习新技能，以适应与机器协同作业的工作模式。

结语

装配式建筑所带来的技术革新，正有力地驱动着建造方式朝着工业化、智能化的深度层面实现转型。未来技术的发展将会把新型材料的应用与智能建造系统相互融合起来，比如基于物联网的构件全生命周期管理平台将会对质量追溯机制进行重新构建。政策导向以及市场需求所形成的双重动力，加速了装配式技术在超高层建筑、模块化组合结构等诸多领域实现应用方面的突破。标准化设计体系与柔性生产线相互结合之后，使得装配式建造在提升工程效能的同时，能够持续对资源消耗以及环境负荷等各项指标进行优化。这一演进的趋势必将深刻地对建筑产业的生态格局以及技术标准进行重塑。

参考文献：

[1]赵宝军.装配式建筑施工技术内容与应用策略探究[J].中国住宅设施,2023(6):154-156.

[2]刘玉磊,尹彦雯.装配式混凝土建筑结构施工技术要点[J].现代装饰, 2024, 584(15):82-84.

[3]石倩倩,王大勇,李杨.装配式建筑工程施工要点与发展趋势[J]. 2024(16):124-126.