成本视角下暖通工程预算关键问题及突破性解决措施

1 引言

在现代建筑中，暖通空调（HVAC）系统是保障室内环境舒适性的核心设施。其工程预算管理的科学性与否，直接关系到项目经济目标的实现。暖通工程固有的复杂性与动态性，使其预算编制与执行面临诸多挑战。材料设备选型定价的不确定性、施工过程资源配置的复杂性以及后期能效运营维护成本的长期性，共同构成了影响造价预算准确性的主要障碍。成本视角为系统梳理这些关键问题提供了有效框架，识别并解决这些问题，对于优化投资决策、规避资源浪费意义重大。因此，深入探讨其根源并提出创新性解决策略，具有迫切的现实必要性。

2 暖通工程预算的基本概念与成本结构

暖通工程预算是对空调、通风等系统全生命周期成本的前瞻性测算。其主要成本构成通常划分为：

（1）设备材料费（ 45%-55% ）：涵盖冷水机组、风机、风管、阀门、管道、等硬件成本，市场价格波动显著（如制冷剂R410A年涨幅曾达 30% ，钢材价格波动）。

（2）安装施工费（ 25%-35% ）：包括焊工、电工等劳务费用（当前市场价约500 元/天）、机械台班费等，特殊工况（如老旧建筑改造需过梁开孔、大设备搬运吊装）会增加额外费用。

（3）管理调试费（约 15% ）：包含项目管理、系统调试、检测验收等费用，调试阶段（如冷媒追加填充）易发生超支。

此外，各地规费（如扬尘治理费）、项目特定费用（如商场夜间施工噪音罚款）以及结算时常见的零星用工费用（如修补保温层破损）也需纳入预算考量。市场价格波动、设计变更及施工条件复杂性是影响预算准确性的核心外部因素。

3 成本视角下暖通工程预算的关键问题

3.1 材料与设备采购成本控制难题

暖通工程的材料与设备采购环节存在明显的成本控制难点[1]。该环节成本失控主要源于：

（1）市场价格剧烈波动：铜材、钢材等大宗商品价格波动显著，长周期项目采购面临巨大价格风险。

（2）品牌价差悬殊与技术迭代：同规格设备（如冷水机组）因品牌差异，采购成本可相差 30% 以上；设计阶段选型不当，后期因功能升级（如普通风机盘管更换为抗菌型）或技术淘汰（如老旧BA系统备件难寻）导致预算外支出。

（3）材料规格变更与代用风险：阀门、管道等辅材用量大，规格变更或非标产品替代国标要求，不仅影响质量，更产生隐性成本（如后期维修、能效损失）。设计深度不足：设计考虑不周，导致采购需求模糊或后期变更频繁。

3.2 施工阶段成本失控症结

施工阶段成本失控是许多工程项目面临的严峻挑战，其背后往往是多因素交织形成的系统性症结[2]。项目施工阶段成本超支主要归因于：

（1）资源配置与工序管理低效：工序安排不当、材料供应脱节导致窝工现象普遍，直接推高人工成本。

（2）材料浪费与签证管理混乱：施工方超额使用支架、保温材料造成浪费；现场签证管理不规范，额外工程量随意签认，增加预算外支出。

（3）隐蔽工程验收与质量管控薄弱：验收把关不严导致后期返工整改费用超预期。

（4）机械使用效率低下：吊装设备等机械调配不合理，闲置率高，虚增台班费。

（5）特殊工况应对成本：冬季施工防冻、夏季高温补贴等产生计划外成本。

3.3 后期运营维护成本低估问题

暖通系统投入运行后的长期维护费用经常被低估，实际支出往往超出预算[3]。运维阶段成本常被严重低估，表现为：

（1）设备能效衰减未被充分考量：设备运行数年后（如主机COP值下降），能效降低导致电费支出显著增加（可达新机状态的 15%-20% ）。

维护成本持续性与配件价格风险：日常维保缺失（如过滤器堵塞、冷凝器结垢）加速设备老化、增加能耗；质保期后原厂配件价格高昂（可达市场价2-3 倍）；冷冻机油更换、冷媒补充等常规项目累积费用可观。

运维专业性不足与技术淘汰：物业人员误操作引发故障，维修费占比高；老旧系统面临技术淘汰，改造升级成本巨大。

缺乏长期成本预测模型：预算阶段对设备全寿命周期内的持续性维护、能耗及更新成本缺乏精准预估模型。

4 突破性解决措施

4.1 材料设备采购成本控制的创新路径材料设备采购是一项工程成本控制的关键，结合目前市场成本控制手段，引

进先进的成本控制方式。

供应链优化与战略合作：建立核心供应商短名单（3-5 家），实施长期战略合作与集中批量采购，锁定更优价格与供货稳定性。变被动采购为主动供应链管理，降低采购材料设备成本。

全生命周期成本（LCC）导向选型： 采购前进行严格的技术经济对标，量化不同品牌设备的性能差异（如能效比、可靠性）对长期运营成本的影响，优先选择LCC最优方案，规避即将淘汰的产品线。（创新点：引入LCC理念指导采购决策）。

动态价格风险管理机制：对铜管、阀门等大宗材料，合同中约定采用“基准价+浮动”定价机制（如以上海有色网发货当日铜价为基准），有效对冲市场波动风险。（创新点：引入金融工具思维管理价格风险）

数字化采购与验收管控： 建立并动态更新材料设备价格数据库，设置关键材料价格预警线。实施严格的“双人复核”材料验收制度（仓库管理员+施工技术员），确保规格型号与合同一致。明确重要设备的到货验收标准并写入合同。

4.2 施工阶段精细化成本管控策略

数字化预演与精准计划（BIM应用）： 施工前利用BIM技术对管线综合排布、设备吊装路径等关键工序进行可视化模拟推演，最大限度减少现场冲突与返工。

精益化物料与进度管理：实行物料按需、分批精准配送（JIT理念），减少现场堆放损耗与丢失。推行每日工料消耗清点与定额考核制度，超耗部分明确责任并扣减相应工程款。

严控变更签证与过程证据管理：规范签证流程，必须经业主、监理、施工方三方书面确认方为有效。隐蔽工程验收必须留存带时间、位置水印的影像资料，作为结算依据。

提升机械使用效率与透明结算：优化机械调度，按实际有效使用时间结算台班费，司机签字的工作记录存档备查。

动态成本监控与责任追溯： 实施周成本分析例会制度，实施监控成本偏差，分析原因并明确责任主体。详细记录施工日志（天气、人员、机械、事件），为后期成本分析与结算提供坚实依据。

4.3 后期运营维护成本的前瞻性控制体系

全周期维保规划与捆绑采购：设备采购阶段即要求供应商提供详细的长期（如10 年）维保方案及易损件清单，并将关键备件锁定价格写入主合同。

基于数据的预防性维护与健康管理：建立设备全生命周期电子健康档案，详细记录运行参数、维护记录、故障信息，运用数据分析预判设备状态和关键部件更换周期，变被动维修为主动预防性维护。定期进行系统能效检测，实施基础保养（如清洗换热器、更换滤网），可有效维持系统效率（能耗降低潜力约 8% ）。

降低运维依赖与配件成本：加强物业人员专业技能培训，使其掌握基础故障判断与处理能力，减少不必要的高价上门服务费。在设备选型时优先考虑通用性强、非厂家锁定的型号。探索建立区域化“配件共享库存”机制，多个邻近项目共用常用备件，降低单个项目库存资金占用与呆滞风险。

智能化运维与灵活合同：应用具备远程诊断功能的智能监控系统，减少人工巡检成本。签订维保合同时，避免固定总价，采用与消费者物价指数（CPI）挂钩的浮动价格机制，约定年费用涨幅上限，更符合长期经济规律。

5 结语

实现暖通工程预算的有效控制，是一项贯穿项目全生命周期的系统性工程。深刻理解并系统应对材料设备采购、施工过程管理及运行维护各阶段的核心成本挑战是基础。本研究提出的突破性措施——构建基于供应链优化的规范化采购机制、实施融合BIM技术的施工全过程精益化管控、建立数据驱动的精细化运维成本评估与预防性维护体系——共同构成了提升暖通工程成本控制水平的核心路径。这些措施具有显著的创新性（如LCC采购、动态定价、BIM预控、数据驱动维护、共享库存）和实际应用价值（直接降低采购成本、减少施工浪费与变更、精准预测并控制长期运维支出）。成功实施这些综合性措施，将显著降低暖通工程建设与长期运营的综合成本，有力保障工程质量与预期投资效益。持续完善以成本为导向、技术与管理并重的预算管理模式，是推动暖通工程实现高质量发展的关键所在。

参考文献

[1] 郭丽君. 探析暖通工程预算中存在的问题及解决措施[J]. 数码精品世界,2023(8): 408-409

[2] 石思鹏. 暖通工程预算中存在的问题及解决措施浅析[J]. 中文科技期刊数据库(全文版)工程技术, 2022(4): 4-5

[3] 李程程. 暖通工程预算中存在的问题及解决措施分析[J]. 现代物业:中旬刊, 2021(1): 1-2