装配式建筑机电安装工程施工技术

1 装配式建筑工程机电安装施工技术的优势

在装配式建筑机电系统施工过程中，多数管线组件采用工厂化预制方式生产，经质量检测达标后运送至项目现场完成组装作业。这种模式不仅能够显著降低现场施工强度，提升工程进度，同时可以避免因工序交叉导致的质量问题，确保工程质量稳定可靠。另外，采用装配式机电安装工艺时，现场材料堆放量大幅减少，施工用地面积显著压缩，粉尘、噪音及光污染等环境干扰因素得到有效控制，有利于实现绿色环保施工目标。

2 装配式建筑机电安装工程施工技术

2.1 配电箱及多媒体箱

在预制构件图纸设计阶段，技术人员必须精准控制装配式建筑中的管线预埋位置，统筹考虑各类影响因素，确保预埋孔洞的定位和规格符合标准要求。以室外配电装置和智能终端箱体为例，在实施安装作业时，必须重视管线系统的布置工艺。为确保系统运行的稳定性，需要建立多重回路布线网络。在具体施工环节中，电力线路与信号线路可能存在空间交叉的情况。为有效规避此类问题，在安装室外配电装置和智能终端箱体前，施工团队应严格依据设计图纸进行精确定位，随后实施管线敷设工序，最后进行混凝土浇筑作业。在配电装置安装过程中，操作人员需科学配置电气开关，采用符合要求的钢筋构件对开关进行可靠固定，参照装配式建筑机电工程的墙体厚度标准，选用特定规格的钢筋构件来稳固箱体结构。完成上述安装工序后，施工人员需使用发泡材料填充箱体空隙，并通过专用胶带对箱体外侧进行加固处理，确保设备处于安全防护状态。通常情况下，室外接线装置与多媒体终端盒之间的净距应保持在25 毫米以上，且管线截面积需满足规范要求，最终采用高强度混凝土进行密封填充。

2.2 机电管线预制技术

在装配式建筑机电系统施工过程中，管线预制工艺是推动工业化建造的关键技术。该工艺采用标准化生产模式，依据施工图纸将不同规格的管线在工厂内预先加工成标准单元件，运用数字化控制设备实施精准切割与成型，确保产品尺寸公差符合规范要求。预制加工阶段着重把控三个核心环节：管线单元划分、支撑结构制作以及接口部位处理。其中管线单元划分需综合考量运输限制与吊装条件，科学确定预制单元长度；支撑结构采用模数化设计，保证与管线系统的精准匹配；接口部位处理遵循统一标准，实现施工现场的高效连接。所有防腐、绝热等防护处理均在工厂内一次性完成，杜绝现场重复作业。这种预制方式不仅提升了产品加工精度，还建立了完善的质量追溯体系。通过减少现场焊接等传统工艺，显著提升施工效率，为装配式机电工程的高效实施提供了有力保障。

2.3 电线管道的定位与安装

在现浇叠合楼板内部预埋管线时，施工团队常面临管道偏移、管腔堵塞等施工难题。针对这些情况，建议优先选用聚氯乙烯（PVC）材质的标准化电气导管，配合专用定位模具进行精准布设，从而确保预埋管线的位置精度符合设计规范。需要特别说明的是，此类定位模具具备重复使用特性，不仅能显著降低人工和材料消耗，还可大幅提升施工效率，为装配式建筑机电系统的顺利安装提供保障。在具体操作过程中，施工人员需重点把握以下技术要点： ① 电气导管必须采用专用卡具固定，严禁采用焊接方式连接； ② 导管端口应均匀涂抹密封油脂，并缠绕专用密封纤维带，防止接口松动； ③ 地面敷设管线时，应先完成地下预埋工序，再进行地面管线提升作业，避免土壤湿气侵蚀管道； ④ 采取有效的管线保护措施，增强管线的抗损性能，防止因防护不当或环境因素导致管线损坏，进而影响工程整体品质。

2.4 管线预留

在机电系统安装过程中，孔洞与套管预埋作业的技术要求严苛且操作复杂。当出现管线穿越预制墙体的施工难题时，技术人员必须全面评估建筑构造特点，精准定位套管与孔洞的预留位置，同时严格控制预留尺寸参数。针对厨房、卫浴等功能性较强的空间区域，其排水管道敷设作业需遵循特定技术规范，施工前必须依据设计图纸准确预埋相关构件，必要时还应规范安装钢制套管及隔热层。部分特殊套管在安装过程中虽无需进行保温处理，但其管径尺寸相对较大。为确保工程质量，施工团队应根据隔热层与现浇层的厚度标准，精确测算套管的长度参数。在机电安装项目中，高位设备如空调电源插座、开关水平线顶部叠合板等部位的施工，必须合理规划现浇层结构，当开关线路导线需穿过模板引至开关盒时，应预留直径8 厘米的穿线孔洞。

2.5BIM 技术的应用

装配式建筑机电安装工程因其工艺特点存在诸多技术难点，为确保施工质量和安全管控达标，必须充分运用 BIM 技术手段。为发挥 BIM 技术的最大效能，技术人员需要整合项目各类参数信息，构建三维可视化模型，通过模型进行多维度仿真计算与方案推演，及时修正设计图纸中的不合理之处，优化施工工艺，并据此制定更符合现场实际的施工组织方案，为工程实施提供可靠依据。在装配式机电安装过程中，BIM 技术可应用于以下关键环节：（1）针对轻质隔墙系统，运用BIM 建模技术构建电气预埋盒的三维模型，通过空间定位算法确定预埋盒在墙板中的精确位置。完成模型验证后，预制构件厂需依据技术规范进行标准化生产。（2）在钢结构装配施工中，为优化照明管线穿越钢梁的路径规划，需借助BIM 技术进行三维空间协调分析，确定最优绕行方案后，再实施顶板至开关盒的管线敷设作业。基于BIM 的可视化分析，施工团队能够综合考虑结构、设备等多重因素，准确获取管线走向、开孔尺寸等关键参数，从而优化资源配置和施工流程。（3）针对管道系统，采用BIM 技术开展管线碰撞检测，有效规避空间冲突和走向错误。特别是厨房、卫浴间及管井等重点区域，通过BIM 的空间分析功能可系统评估管道排布方案，预防交叉施工问题。对于卫生洁具与管道的连接节点，需通过BIM 模型精确定位安装位置并预留孔洞。考虑到施工荷载等因素可能引起的管道位移，应根据BIM 模拟分析结果，在关键受力点设置支撑结构以确保系统稳定性。

结论

综上所述，采用管线预制化生产方式实现了工厂加工与工地装配的无缝衔接，显著提升了工程进度与建造品质。单元模块化施工工艺的推广运用，有效缓解了现场作业复杂度，同时确保了安装精确度，而规范化接口技术则为机电系统与管网的快速部署提供了可靠支撑。智能调控技术的整合应用改进了施工作业流程，增强了设备运行效能。机电安装工艺的持续革新为装配式建筑的规模化应用创造了有利条件，后续需着力健全预制构件标准化体系，改进施工工序安排，强化智能建造能力，从而推动装配式机电安装技术实现质的飞跃。

参考文献

[1]潘笑豪.装配式建筑机电安装施工技术研究[J].中国设备工程，2024（8）：214-216.

[2]王鹏，董瀚文，刘恒洋，等.装配式建筑机电安装施工技术应用探讨[J].四川建材，2023（9）：227-228，231.