影响预拌混凝土实际生产质量的因素及对策探析

摘要：预拌混凝土作为现代建筑工程中广泛应用的材料，其质量影响建筑物的安全性和耐久性。本文通过分析影响预拌混凝土实际生产质量的主要因素，提出相应的改进对策，旨在提高预拌混凝土的质量管理水平，确保建筑工程的安全可靠。

关键词：预拌混凝土；生产；质量；因素

引言：预拌混凝土（Ready-Mixed Concrete， RMC）是指在搅拌站集中搅拌后，通过运输车辆运至施工现场使用的混凝土。由于其具有质量稳定、便于管理等优点，在各类建筑工程中得到了广泛应用。预拌混凝土的实际生产过程中受到多种因素的影响，可能导致质量波动甚至不合格的情况，深入研究这些影响因素并提出有效的应对措施，对于提升预拌混凝土的质量具有重要意义[1]。

一、影响预拌混凝土实际生产质量的因素

（一）原材料选择

不合适的骨料会影响混凝土的工作性能和密实度，增加孔隙率，降低抗渗性和抗冻融能力。减水剂、早强剂等外加剂能够改善混凝土的流动性、减少用水量和缩短硬化时间。但外加剂的选择不当或掺量不合适，可能引发泌水、离析等问题，影响混凝土的均匀性和稳定性[2]。

（二）配合比设计

合理的配合比是保证预拌混凝土质量的基础。配合比设计需要综合考虑工程需求、原材料特性以及施工条件等因素。如果配合比不合理，可能会导致：（1）水灰比过高：降低混凝土的强度和耐久性；（2）砂率不当：过高或过低都会影响混凝土的工作性能，如粘聚性和保水性[3]。

（三）生产工艺控制

（1）计量精度：预拌混凝土生产过程中，计量设备的精度不足或操作不当，会导致各组分比例失调，影响混凝土的质量。（2）搅拌时间：搅拌时间过短会使混凝土混合不均匀，出现离析现象；而搅拌时间过长则可能导致混凝土坍落度过大，影响后续施工。（3）温度控制：高温环境下，混凝土中的水分蒸发较快，容易引起塑性收缩裂缝；低温条件下，混凝土的早期强度发展缓慢，甚至可能出现冻害。

（四）施工环节

（1）浇筑方法：不正确的浇筑方法会导致混凝土出现蜂窝、麻面等缺陷。例如，自由倾落高度过大时，容易造成混凝土离析。（2）振捣工艺：振捣不充分或过度都会影响混凝土的密实度。振捣不充分会导致内部空隙增多，振捣过度则可能破坏混凝土结构。（3）养护措施：混凝土浇筑后需要进行适当的养护，以防止早期失水引起的干缩裂缝。养护不当会影响混凝土的强度和耐久性[4]。

二、提升预拌混凝土生产质量的对策

（一）优化原材料选择

一方面，制定一套严格的供应商准入体系，并对其进行定期的评审，同时也需要对其所供应的产品进行不断的监测，确保其始终保持高标准。二是要加强入场检查。从原材料中取样，对水泥强度、安定性、骨料级配及含泥量、掺合料的活性组分含量等进行检验。通过以上几个方面的分析，可以有效地防止劣质或不适宜的原料混入生产过程中，保证成品质量。

（二）科学设计配合比

在确定最佳配合比时，需通过一系列精准试验来实现。这些试验要考虑不同工程的具体需求，以及原材料的变异性，因为即使是同一类型的原材料，其性质也可能存在差异。因此，通过多次试验来找到最适配的方案是必不可少的。在实际操作中，动态调整配合比参数同样重要。随着原材料来源或品质的变化，适时调整配合比能够帮助维持混凝土性能的稳定性。如果发现某一批次的骨料含泥量有所增加，则可能需要调整水灰比或其他添加剂的用量，以补偿这一变化带来的影响。这种灵活性有助于应对不可预见的变化，保证混凝土结构的安全性和耐久性。

（三）强化生产工艺控制

采用高精度的计量设备，并定期对其进行校准和维护，精确的计量能够让各组分的比例符合设计要求，避免因比例失调导致的质量问题。选用具备高灵敏度和稳定性的传感器，提高计量准确性。建立定期校准机制，使得计量设备始终处于最佳工作状态。对操作人员进行系统培训，让其熟练掌握设备的操作方法和维护要点。严格按照规定的搅拌时间和顺序进行操作，可以有效避免因搅拌不足或过度而导致的质量问题。合理的搅拌工艺能确保混凝土混合均匀，优化工作性能。具体包括：根据混凝土的类型和特性，确定合适的搅拌时间，按照规定的顺序依次加入水泥、骨料、水和外加剂，避免材料之间的不良反应。利用自动化控制系统，实时监测搅拌状态，及时调整搅拌参数，确保混凝土质量。温度对混凝土的质量有显著影响，需要采取相应的温控措施：（1）高温季节降温措施：如使用冰水拌合、添加缓凝剂等，降低混凝土中的水分蒸发速度，防止塑性收缩裂缝的发生。（2）低温条件保温措施：如覆盖保温材料、加热搅拌筒等，让混凝土在低温环境下仍能正常硬化，避免早期冻害。（3）环境温度监控：安装温度传感器，实时监测生产环境的温度变化，及时调整温控策略，保证混凝土在适宜的温度条件下生产和运输。

（四）完善运输管理

为了确保预拌混凝土的质量在运输过程中不受影响，必须从运输距离与时间、设备维护等方面进行优化和管理。合理规划运输路线是减少混凝土坍落度损失的关键措施。通过精确计算和优化路径选择，尽量缩短运输时间和距离，可以避免因长时间运输导致的混凝土性能下降。特别是在高温季节，水分蒸发速度加快，进一步加剧了坍落度损失的风险。加强对运输车辆的日常维护和检查，具体措施包括：（1）定期清洗搅拌筒：每次运输任务结束后，应立即对搅拌筒进行彻底清洗，防止残留混凝土硬化后污染下一批次混凝土。（2）检查密封性：确保搅拌筒密封良好，防止运输过程中发生泄漏现象。（3）设备状态监控：建立设备状态监控系统，实时监测搅拌筒的工作状态，及时发现并解决潜在问题，如轴承磨损、传动部件故障等。

（五）改进施工工艺

根据混凝土的特性和施工现场的具体条件，可以选择泵送、溜槽等方式进行浇筑。特别需要注意的是，控制自由倾落高度不超过规定值（一般不超过2米），避免混凝土因自由落体导致的离析现象。合理选择浇筑方式能保证混凝土的均匀性，提高施工效率。振捣是确保混凝土密实度的关键工序，直接影响混凝土结构的质量。为避免漏振或过振现象，需对施工人员进行系统培训，使其掌握正确的振捣技巧。使用插入式振捣器时，做到“快插慢拔”，即快速将振捣器插入混凝土中，缓慢拔出，直至混凝土表面不再下沉且泛浆为止。这种操作方式可以有效排除内部空气，使混凝土达到理想的密实状态，减少空隙和缺陷。

结语：

预拌混凝土的质量受多种因素的影响，从原材料选择、配合比设计到生产工艺控制、运输和施工环节，每个环节都至关重要。通过相关措施，可以有效提升预拌混凝土的生产质量，确保建筑工程的安全性和耐久性。之后，预拌混凝土的质量管理将朝着更加精细化、智能化的方向发展，为建筑行业的高质量发展提供坚实保障。

参考文献：

[1]李军. 浅谈预拌混凝土生产的质量管理[A] 2024智慧施工与规划设计学术交流会论文集[C]. 中国智慧工程研究会， 中国智慧工程研究会， 2024： 3.

[2]刘晓东. 《预拌混凝土生产技术规程》团体标准解读[J]. 安徽建筑， 2023， 30 （01）： 101-102.

[3]徐宝华. 影响预拌混凝土实际生产质量的因素及相应措施[J]. 混凝土世界， 2022， （07）： 83-86.

[4]詹君宇， 彭青顺， 高承. 浅谈武汉市预拌混凝土现状及对策[J]. 工程质量， 2021， 39 （S1）： 208-210.