徐工挖机结构件焊接现场的高效工艺技术优化

摘要：挖机是工程机械的核心设备，而这一设备良好质量的保障离不开结构件焊接的稳定状态。结构件焊接既要保障强度、耐久性，也要在安全性、环保性考量基础上的工艺优化达到理想的焊接效果。目前市场上挖机在不断革新工艺，改善技术，以达到更高的性能标准。由此传统的焊接工序需要进行更新才能满足高效化和高质量的生产需求。本文主要以徐工挖机结构件焊接为研究，重点讨论了焊接现场高效工艺技术优化的举措。

关键词：挖机结构件；焊接；工艺技术

引言：

徐工挖机是挖机行业的佼佼者，在挖机生产的过程中一直致力于技术创新与生产效率的提高。结构件焊接作为挖机生产的关键一环，为了保障焊接质量标准达到挖机性能的要求，既要充分分析当前挖机结构件在焊接中存在的问题，也要基于徐工挖机结构件焊接的特殊性，寻求以工艺技术优化，提高焊接效率、焊接质量的方法。

一、挖机结构件焊接工艺现状分析

（一）生产效率低

挖机结构件在焊接过程中存在效率低下的问题。传统的焊接过程中焊接流程繁琐、各个工位之间需要协同作业，一旦某一环节某一板块出现问题，会导致最终的焊接质量难以保证，协同的低效成了生产节拍优化的重点。但目前在施工挖机的焊接过程中，除了焊接多个工位的协同之外，也涉及人工操作与自动设备之间的协同，自动化的焊接模式极大提升了工作效率，但人与设备之间的协调却存在着较大的优化空间。生产线的平衡性也是影响生产效率的关键因素。一些环节可能因为设备故障、材料供应不及时等原因出现停滞，进而打乱整个生产节奏。

（二）质量不稳定

焊接作为结构件制造的重要环节，焊接质量影响着整机的性能和使用寿命。徐工挖机结构件的焊接存在着质量不稳定的问题，焊接工艺参数的把控不严格导致了焊接效果的不理想。而焊接中负责人员技术水平的参差不齐又导致了焊接质量波动较大。同时由于焊接设备的不稳定状态，最终焊接质量的精度也受到了影响。

（三）成本较高

在徐工挖机结构件焊接过程中成本较高也是目前扩张生产中面临的重要障碍。原材料价格的波动导致了生产成本的增加，而人工成本的上升促使焊接环节的生产流程优化。在具体的产品焊接过程中，针对较高标准、较高质量的要求，需要投入高精度的设备以及优质的原材料，这也在一定程度上增加了焊接环节的成本。

（四）环境问题

徐工挖机结构件的焊接生产中存在着较为严重的环境污染问题。焊接过程本身会产生大量的烟尘、废气、废水，基于当前整个行业的环保要求，在焊接过程中要做好工艺流程的优化，减少污染的发生，也要做好废弃物的处理。但现实的情况是焊接过程的环保效果仍然有着较大的提升，排放物的产生客观存在，对环境造成影响也威胁到了员工的身体健康。

二、徐工挖机结构件焊接现场的高效工艺技术优化

徐工挖机结构件焊接是为了保障焊接的质量，立足于焊接现场要对工艺流程加以优化。实践中要应用自动化焊接技术，也要运用智能参数调控技术以及质量实时监测技术，在此基础上通过践行绿色环保的要求保障质量的同时，达到理想的环保效果。

（一）自动化焊接技术的应用

在徐工挖机结构件的焊接环节，要在追求效率的同时通过工艺的改进达到更严苛的质量标准。在这一阶段，为了避免外界因素对于焊接质量造成的干扰要积极引进自动化焊接技术，避免焊接环节人工的投入。机器人焊接系统技术可以提高自动化程度，而依托现实生产流程的焊接要求在后台进行精密的编程可以使机器人立足岗位，自动且精准完成繁琐焊接任务，保障位置角度、顺序的完美。同时相较于传统的焊接模式，自动化焊接、机器人焊接极大提升了焊接的精度、生产效率，也能保持良好稳定的焊接状态，在长时间的工作中也能实现毫厘之间的精准对接，进而缩短整体的生产周期。

（二）智能化参数调控技术

智能化参数调控由传感器数据处理、智能控制和人机交互模块组成。智能化、精准化的调控可以减少参数的波动对质量带来的影响。智能参数调控的传感器模块主要监测焊接中的温度、电流、电压等参数。数据处理主要完成数据的收集与分析，之后根据当前生产线上的要求调整焊接的工艺参数，通过人机操作界面的直观信息呈现以及相应的命令下达，保障整个焊接环节质量的可靠。为了提高焊接质量，降低劳动强度，徐工挖机结构件在焊接现场也要积极引进智能化的参数调控系统，依托大数据人工智能技术，既实现对于焊接过程参数的实时监控，也实现依托生产要求精准调整焊接参数，进而保障焊接效果的理想。通过对焊接参数（如焊接速度、电流、电压等）进行合理调整，结合实时监测数据进行分析和优化，实现了焊接过程的精细控制，从而提高焊接效率，也有效降低焊接缺陷的发生率。

（三）焊接质量实时监测技术

视觉检测技术利用高清摄像头实时采集焊缝图像，通过图像处理算法对图像进行预处理、特征提取和缺陷识别等操作。这种方法能够快速准确地检测出焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，为焊接质量提供重要保障。超声波检测技术则是利用超声波在焊缝中的传播特性，结合超声波探头接收回波信号的变化来检测焊缝内部是否存在缺陷。这种技术对于检测焊缝内部的微小缺陷具有很高的灵敏度，能够有效提高焊接质量的可靠性。

在焊接过程中焊接质量的保障离不开实施全面的监测。在徐工挖机结构构件的焊接现场，可以采用超声波检测技术、视觉检测技术，借助于传感器，利用高分辨的摄像头全方位地监控焊接工作，准确检测焊接表面是否存在质量缺陷，也利用超声波检测来及时的发现焊接内部的微小缺陷，通过检测确保最终所交付的每一个结构件都是表面完好，内部完整，具有高标准、高质量。

（四）绿色焊接技术

在焊接行业的绿色化发展过程中，徐工挖机要积极履行对于环境友好的发展责任，在关注效率关注质量的同时，也始终践行环保的要求，既打造出行业标杆的绿色生产模式，也为徐工挖机的长期可持续发展奠定坚实基础。在焊接工艺选择与实施过程中，基于传统焊接中所存在的环境污染问题，徐工挖掘结构件的焊接要秉承环保与高效并重的原则，选择材料优化工艺时都始终践行节能环保的要求。在焊接材料的选择上积极引进低烟尘、低有害气体的材料，以材料的绿色环保，减少焊接过程中污染物的产生，通过对于焊接烟雾有害气体的控制，保障整个焊接生产线上的环境水平，也保护好相关人员的生命财产安全。

同时，为了进一步降低环境污染，保障焊接现场的绿色节能，徐工挖机可以积极配备高效的烟尘净化设备，对于焊接过程中产生的烟尘、污染物等加以吸收处理，打造出空气清新的焊接环境。

三、结束语

徐工挖机作为挖机行业重要品牌、重要产品，在现场进行焊接作业时也要采取一系列的措施解决焊接工作中存在的缺陷与问题，目前在工艺技术的优化过程中，徐工挖机可以采用自动化焊接技术、智能化参数调控技术、焊接质量实时监测技术以及绿色焊接技术，保障焊接生产质量的同时提高现场的绿色管理水平。

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