浅谈百万核电站一体式超长除氧器精准安装就位

1前言

在CAP1400除氧器安装施工过程中，为了避免除氧器在安装过程中影响施工质量，需要加强重视其设备本身的特点，既要保证结合现场实际情况选择安装，又要保证其施工质量。

2工程概况

CAP1400核电除氧器总重为295t，该除氧器有效容积为860立方米，外形尺寸为长50.8米×宽5.32米×高6.07米，本体圆筒直径为φ4.7米。除氧器具有外形尺寸大、吊装重量大、起吊高度高等特点。为确保精准对除氧器安装在前期策划确定了吊装方式及安装工序。

3安装步骤

3.1基础准备

在现场对除氧器基础纵横中心线及标高进行复测，并在基础上标注出来。在除氧器基础上对地脚螺栓孔尺寸进行复测，检查螺栓孔内，应使得螺栓孔内部清洁无杂物，无油垢。对基础进行凿毛，产生麻面，无需二次灌浆的基础面不用凿毛，基础表面保持情节赶紧且无疏松层。在基础上进行垫铁划线，尺寸大小根据设备底座大小及承力点而定，一般是在地脚螺栓两侧及负荷集中的地方。

3.2垫铁配置

根据二次浇灌高度配置垫铁的厚度，平垫铁、斜垫铁均需机械加工，斜垫铁薄边厚度≥5mm，坡度≤1：10，垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺。垫铁应安装在地脚螺栓两侧和底座承力处，确保底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。

3.3基础板安装

在基础预埋底板和支座基础板上画出纵横中心线，对正滑动支座基础预埋底板和滑动支座基础板，贴紧后把两者焊接固定，然后把垫铁按预留位置放到预埋底板和混凝土基础之间，调整各组垫铁使其位于同一平面，用水平尺检查滑动支座基础板水平，通过激光跟踪仪对标高测量使得调整各组垫铁使基础预埋板上平面绝对标高为20.05m，保证标高误差在标准范围内。

把滑动支座基础板初步找正，将滚轮和滚轮架的组合件按照图纸所示位置放置于滑动支座基础板上并临时固定，防止除氧器就位时移动。

3.4除氧器吊装就位

根据除氧器的重量、外形尺寸、起升高度以及现场状况，本着安全、经济、高效的原则，经过多方面考虑，最终确定采用1台LR1400履带吊和1台SCC2800履带吊共同承担吊装就位工作。

正式起吊时，起重指挥人员通过使用对讲机指挥两吊车，吊车起钩直至除氧器底部的最下方离开运输车辆100毫米位置，悬停约10分钟，确定没有问题后，将运输车辆撤离。起吊设备的两台履带吊驾驶室外各有一名指挥人员，实时监护两车起重负荷，如果发现两辆吊车起重突然增加或减少，需及时汇报，待起重指挥把两车负荷和除氧器角度调整好后，方能继续起钩。两台履带吊同时起吊除氧器，以13米为工作半径，在吊钩高度到达20米时，趴杆增大工作半径至16.5米。与此同时缓慢起钩，当除氧器最低点高出T.F轴柱顶2米时，两吊车吊钩高度为45米。

设备就位时起重指挥人员指挥两台吊车缓慢趴杆，趴杆的过程中除氧器的高度随之降低，使除氧器与T.F柱顶一直保持在0.5~2米的最短距离，直到除氧器进入T.E~T.F轴柱之间，此时T.F柱顶与吊机臂杆最短距离为1.68米。起重指挥人员指挥两台吊机缓慢的落钩，将除氧器落到除氧器平台上方1.5米，使得除氧器到达除氧器基础正上方。

3.5除氧器找平找正

将4台100t液压千斤顶分别置于滑动支座A、D下方，通过操作液压千斤顶和增减垫铁来调整除氧器支座基础板下边缘的绝对标高达到20.05m，使用激光跟踪仪让除氧器支腿纵横中心线与滑动支座基础板的纵横中心线完全重合。调整设备下方垫铁，使得各承力接触面应接触密实，用0.5kg的手锤轻敲，应坚实无翘动，调平，就位好后应在垫铁两侧接缝处点焊牢固，垫铁接缝点焊数量不少于3点，每点焊缝长度10mm左右。

3.6B、C支座安装

除氧器吊装就位前将土建预埋钢板和B、C支座依次预先放置于安装位置，并注意滑动支座腰形孔的朝向，以利于设备受热时的膨胀不会受阻。

除氧器吊装就位后，使用磨光机切割拆除防止吊装时吊绳滑动的挡板和垫板延伸板。切割过程严禁损伤筒体。

使用千斤顶将基础预埋板顶起，配置垫铁，通过调整各组垫铁调整预埋板和支座底板安装位置，使固定支座C、滑动支座B贴紧设备本体，支座纵横中心线与基础纵横中心线对齐，且固定支座C预埋板上平面绝对标高为20.28m。滑动支座B埋板上平面绝对标高为20.05m。

3.7调整固定地脚螺栓并一次、二次灌浆

安装预埋地脚螺栓式要保证地脚螺栓上无油脂、污垢；垂直度的误差应小于l/100，过程中使用激光跟踪仪对设备进行调平，在预留孔中应垂直，无倾斜；与其孔壁四周应有间隙；末端应不碰孔底。

焊接螺栓和锚固件，使其为一个整体，将其预放入地脚螺栓孔。设备就位后按照厂家图纸所示将地脚螺栓穿过支座螺栓孔并旋上螺母，以调平后的预埋钢板上平面为基准，图纸所示尺寸旋转螺母调整螺栓及其底部锚板的位置，使地脚螺栓自然垂直悬挂在支座上。在除氧器筒体找平找正后根据图纸整体调整地脚螺栓到位并固定地脚螺栓准备一次灌浆，一次灌浆为预留地脚螺栓孔的灌浆，一次灌浆时，安装人员应配合监护，防止设备移位。

一次灌浆完成后复测调整除氧器的定位和标高及水平度直线度，符合要求后再对设备底座与基础之间进行二次灌浆。除氧设备运行前应把滑动支座上的螺母松开1-2圈。

3.8附件安装

安装前检查附件数量、规格型号复验弹簧喷嘴阀芯等附件材质，对照图纸位置，按照除氧器厂家提供的设备安装说明书要求的安装步骤顺序进行防止遗漏。

安全阀安装前检查内部是否干净，试验动作灵活可靠，严密无渗漏，并确认开启压力已调整到1.25/1.2/1.15MPa(g)。

除氧器磁翻板液位计安装时，检查磁翻板指示是否正确，磁翻板内部浮筒是否卡涩；水位计旋塞无渗漏；水位计三通阀开关指示正确；水位计保护罩边缘光滑、固定牢靠。

除氧器系统组装完成后，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，至水质合格后，装入弹簧喷嘴阀芯和除氧盘。先装弹簧喷嘴的阀芯后装除氧盘。

安装除氧盘前，应确认人孔处装有安全警示牌，并严格执行警示内容。

打开除氧器两侧的人孔，观察除氧器内情况，视需要用风机对人孔内通风换气，检查除氧器内的第一、第二受水箱、散水桶等内部零件，螺栓螺母是否有松动、散乱等现象，如有松动、散落按图纸恢复。

各种附件在安装后应进行调试，阀门等在各种开度都应灵活可靠。

除氧器平台扶梯栏杆安装：按照厂供图纸进行安装，平台及楼梯上的栏杆柱按直线长度上等距分布，栏杆柱间距不大于1000mm，平台防护栏高度符合标准要求，$踢脚板高度≥100mm$，平台焊接牢固。

3.9安装后清理封闭

所有工序完毕后，对除氧器进行彻底的清除锈垢、焊瘤、杂物以及连接管道处暂用堵板封闭，人孔处封闭严密。

4推广应用情况及前景

经实践证明，使用激光跟踪仪对超大超重一体式除氧器进行安装，可保证设备安装精度，在保质量、保安全的前提下吊装除氧器及设备与基础间的水平度。此技术具有施工方便，实用性强、安全性高，其工艺安全可靠、技术成熟、施工效率高的特点。应用前景广阔。可广泛应用于大型一体式超大除氧器的施工指导，具有良好的社会效益和经济效益。

5结束语

该除氧器精准安装技术，操作简单高效，而且双机台吊精度较高，便于在更多的项目推广应用。

参考文献

[1]缪亚军.浅谈工程机电设备安装施工技术，1671-0711(2022)02(上)-0226-02