施工现场质量监督的有效方法与实践

1 引言

随着我国城镇化进程的持续推进，建筑行业在国民经济中的地位愈发重要。截至 2025 年，建筑业总产值已连续多年保持稳定增长，但与此同时，工程质量问题引发的安全事故仍时有发生。近年来多起建筑工程质量事故表明，传统的质量监督方式已难以满足现代施工需求，亟需建立更科学有效的监督体系。

2 国内外质量监督研究现状

国内外学者在施工质量监督领域的研究呈现出多元化发展趋势。从国际视角看，发达国家普遍建立了较为完善的质量监督体系。以美国为例，其通过第三方独立检测机构和严格的行业认证制度，构建了贯穿项目全生命周期的质量保障机制。日本则注重将精益建造理念融入质量监督，通过标准化作业和持续改进实现质量目标。欧洲国家近年来更加强调数字化技术在质量监督中的应用，如德国在2024 年发布的《建筑质量数字化白皮书》中，明确提出利用BIM 技术实现施工过程的可视化监控。

国内研究在吸收国际经验的基础上，逐步形成了具有中国特色的质量监督模式。任永福指出，“传统的质量管理模式在新时期难以应对现代房建工程中复杂多变的施工环境”，这一观点揭示了国内质量监督转型的迫切性。当前研究主要集中在三个方向：一是制度创新，如涂笑宇所研究的国有企业监督体制改革经验，为施工企业构建协同监督机制提供了参考；二是技术应用，包括移动巡检系统、物联网传感设备等信息化工具的实践探索；三是方法优化，通过整合 PDCA 循环与全面质量管理理论，形成动态改进的质量控制闭环。

在监督手段方面，国内外研究均体现出从人工向智能的转变趋势。杨硕提出的非质量认证仪器检定方法，为解决施工现场检测设备管理问题提供了新思路。而基于云计算的质量数据平台，则实现了监督信息的实时共享与异常预警，显著提升了问题响应速度。值得注意的是，2025 年最新研究开始关注人工智能技术在质量缺陷识别中的应用，通过图像识别算法自动检测混凝土裂缝、钢筋位移等常见问题。

3 施工现场质量监督的有效方法

3.1 质量监督的关键技术与工具

施工质量监督的有效实施离不开科学的技术手段和实用工具的支持。随着建筑行业数字化转型的深入推进，当前质量监督已形成传统方法与现代技术相结合的技术体系，主要包括以下核心内容：

一、信息化监控技术

移动终端巡检系统已成为现场质量监督的基础工具。通过配备专用 APP 的平板电脑或手机，质检人员可实时记录检查情况，自动生成标准化报告，并同步上传至项目管理平台。这种方式不仅解决了传统纸质记录易丢失、难追溯的问题，还能通过 GPS 定位和时间戳功能确保监督行为的真实性。某项目实践表明，采用移动巡检系统后，质量问题整改效率得到显著提升。

二、材料质量追溯技术

建立从进场到使用的全过程材料追踪机制至关重要。通过二维码或RFID 标签技术，可实现钢筋、混凝土等关键材料的身份识别与流向监控。材料进场时扫描电子合格证，验收数据自动关联至施工部位，形成完整的质量追溯链条。这种技术手段有效杜绝了材料混用、以次充好等问题，为工程耐久性提供了基础保障。

三、工序质量控制工具

关键工序实施中，智能检测仪器的应用大幅提升了质量控制精度。如激光测距仪用于墙面垂直度检测，数字回弹仪用于混凝土强度测试，其测量数据可直接传输至质量管理系统。特别在隐蔽工程验收时，采用内窥镜摄像等设备，可清晰记录管线预埋、防水层施工等关键节点的实际状况，避免传统目测检查的主观偏差。

四、协同管理平台

基于云计算的质量协同管理平台实现了监督信息的实时共享。该平台整合了质量计划、检查记录、整改通知等核心功能模块，支持建设、施工、监理等多方在线协同。当发现质量异常时，系统可自动触发预警机制，并按照预设流程将问题派发至责任单位。通过数据分析功能，还能识别质量通病的发生规律，为预防性管理提供决策支持。

这些技术与工具的应用不是孤立的，需要根据工程特点进行有机组合。例如在住宅项目中，可将移动巡检系统与材料追溯技术结合使用；而在大型公共建筑中，则更适合采用三维扫描与协同平台的组合方案。值得注意的是，技术手段的引入必须配套相应的管理制度，包括设备操作规范、数据审核流程等，才能充分发挥其效用。

3.2 质量监督的实践案例分析

在住宅项目 A 的施工过程中，项目团队系统应用了全过程质量监督模式，取得了显著成效。该项目总建筑面积约8 万平方米，包含5 栋高层住宅及配套工程。实施过程中重点针对混凝土结构工程和装饰装修工程两大质量风险高发环节，采用信息化工具与管理制度相结合的方式开展监督工作。

混凝土结构施工阶段，项目建立了从原材料到成品的全链条控制机制。在材料进场环节，采用移动端 APP 扫描钢筋二维码，实时核验产品合格证和检测报告，杜绝了不合格材料流入现场。混凝土浇筑过程中，通过植入式传感器监测坍落度和温度变化，数据自动传输至管理平台，当参数超出阈值时立即触发预警。拆模后采用三维扫描仪对梁柱节点进行实体测量，与 BIM 模型比对偏差控制在规范允许范围内。实践表明，这种过程控制方法使结构尺寸合格率较传统方式有明显提升。

装饰装修阶段的质量监督突出工序衔接管理。项目制定了详细的工序交接检查表，明确墙面基层处理、防水层施工等 12 个关键节点的验收标准。例如在卫生间防水工程中，要求必须完成闭水试验并留存影像资料后，方可进行下一道工序。通过移动巡检系统记录的368 条质量数据表明，该措施使渗漏等质量通病发生率大幅降低。特别在瓷砖铺贴环节，采用AI 图像识别技术自动检测空鼓情况，替代传统敲击检查方式，既提高了效率又保证了检测准确性。

项目还创新应用了协同管理平台实现质量监督的透明化。平台整合了监理日志、整改通知等数据，各参建方可实时查看质量状态。每周生成的质量分析报告自动推送至相关人员，对高频问题如抹灰层开裂等，组织专题技术交底。通过平台累计发起质量整改事项127 项，闭环率达到 98% ，较纸质流程效率提升明显。

第三方检测机构在项目中发挥了重要作用。除常规主体结构检测外，还针对住宅工程常见问题增设了外窗气密性、地暖管压力等专项检测。检测数据与施工记录交叉比对，为质量评价提供客观依据。在竣工验收阶段，采用无人机航拍辅助检查屋面防水等高空部位，弥补了人工检查的视野局限。

4 结论

本研究通过系统分析施工现场质量监督的理论基础与实践方法，得出以下主要结论：首先，基于PDCA 循环和全面质量管理思想构建的“预防为主、过程控制”监督模式，能够有效解决传统事后检查的滞后性问题。该模式通过强化材料验收、工序交接等关键环节管控，实现了质量问题的早发现、早处理。其次，信息化技术的应用显著提升了监督效率，移动巡检系统、材料追溯技术和协同管理平台的组合使用，形成了覆盖施工全周期的质量保障网络。实践案例表明，这种系统化方法在混凝土结构成型质量和装饰工程精度方面均取得明显改善。

参考文献

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