给排水工程管道防渗漏施工管控要点及措施

引言

在城市化快速发展的背景下，给排水管网渗漏问题已成为影响建筑安全、降低水资源利用效率以及破坏生态环境的重要风险因素。渗漏不仅导致大量水资源浪费，还可能引发地基沉降、混凝土结构耐久性下降等次生工程问题。从实际工程情况来看，因材料性能缺陷、设计不合理或施工质量控制不严而导致的渗漏事故时有发生。当发生此类渗漏问题时，相关单位往往难以及时完成全面排查与有效维修，这一过程不仅技术复杂度高，还会显著影响用户的正常生活与用水体验。因此，施工人员应当系统梳理以往工程经验，深入剖析导致渗漏的关键因素，并通过强化施工工艺控制和质量管理，从根本上预防和消除管道系统中的渗漏等质量缺陷，从而切实提升给排水工程的整体可靠性与安全水平。

一、建筑给排水管道工程施工渗

（一）施工材料不符合要求

在建筑给排水工程的施工过程中，需安装多种类型和规格的管道材料及配件。这些管材与管件的质量水平、规格尺寸及技术指标是否符合设计与施工标准，将直接决定管道系统的安装质量以及其防渗和抗渗性能。在实际施工中，存在部分施工人员选用质量不达标的管材与配件，而此类问题若未能被及时识别与处理，便会形成潜在的质量缺陷[1]。具体表现为管体开裂、铁质管件存在沙眼、阀门内部腐蚀等质量隐患，如未能及时排查与修复，极易引发管道渗漏。当前市场上可供选择的管材种类繁多，包括钢塑管、铝塑复合管、PE 管、不锈钢管、铜管等，不同材质的管道与配件在规格、壁厚、安装工艺及成本方面存在显著差异。若在安装过程中未严格遵循相关技术规范与作业指导，极易引发多种质量问题，最终导致渗漏现象发生。

（二）安装过程不符合技术要求

建筑给排水管道的安装包含诸多工序，不同工序均有特定的技术标准和工艺要求，整体对施工技术水平有较高依赖。在实际操作过程中，部分施工人员未能严格遵循技术规程和验收标准进行作业，造成管道系统存在多处质量缺陷，例如连接部位可靠性不达标、焊接密封性不良、管道铺设位置或标高出现偏差等。此外，在伸缩接头安装、管段黏结以及灌水试验等关键环节中也存在操作不规范、未按设计要求实施的现象。这些施工中的质量问题均显著增加了管道系统发生渗漏的风险。

（三）缺乏完善的施工管理

施工前，技术管理团队须组织全体作业人员参加技术与安全交底培训，确保其全面掌握管道安装的工艺标准、操作流程及质量要求，并严格按规范进行工序施工。施工过程中也要强化对现场作业活动的监督与检查，及时识别并消除质量和安全隐患。然而，若部分管理人员履职不到位，现场监管缺位，未能及时纠正施工中的违规操作和不规范行为[2]。例如：镀锌管套丝接头存在断丝、缺口、丝口松散、接头长度不足，或螺纹连接过度回转等问题。如果这些问题不能及时得到解决，可能造成连接部位开裂，最终引发管道渗漏等安装质量缺陷。

（四）缺乏良好的管道运行环境

在进行给排水工程施工时，施工方必须依据城市管网规划，紧邻既有管线开展管槽与沟槽的开挖作。若开挖过程中对邻近管线的防护措施未能有效实施，则可能引起地基开裂或沉降，进而对管线产生附加应力，导致其发生变形。在内部水压及外部环境因素（如雨水侵蚀）的共同作用下，管线可能出现裂缝并发生渗漏。同时，部分给排水管道因其自身强度不足，在后续运营中，一旦遭遇植物根系侵蚀、市政项目改扩建或地铁施工等外部干扰，也极易受损并产生漏水问题。

（五）堵洞质量存在问题

在给排水系统安装工程中，墙体及楼板穿越套管的间隙封堵质量直接影响工程整体可靠性。若施工人员未对套管与管道间的间隙实施严密封堵或处理不当，将直接导致渗漏隐患。例如：预留孔壁未进行必要的凿毛处理及翻边作业，削弱了结构粘结力；使用的混凝土材料等级未达设计要求，降低了密实度；浇筑过程中振捣操作不充分或后期养护措施未落实，导致强度形成不足。这些环节的疏漏均可能引发管道周边渗漏问题，最终影响给排水系统的使用功能。

（六）钢管焊接质量不达标

在管道焊接施工过程中，若焊接工艺操作未遵循规范标准，或使用的焊接材料质量不符合技术要求，以及焊接层数未达到设计规定，均可能导致管道连接处出现渗漏缺陷。例如：焊接技术参数控制不当会破坏焊缝致密性；劣质焊材在高温下易产生气孔裂纹；焊接层数不足则无法形成有效冶金结合。这些工艺缺陷将直接削弱管道系统的密封性能。

二、给排水工程管道防渗漏施工管控要点及优化建议

（一）施工前的管控要点及优化

1. 对材料质量进行严格控制

在管道材料选型中，需全面考量技术参数与实际应用环境。未增塑聚氯乙烯（UPVC）管凭借其优异的耐化学腐蚀特性，在排水系统建设中备受青睐1；无规共聚聚丙烯（PPR）管可长期耐受70℃高温，是热水输送系统的理想选择；而铸铁管则因其高强度特性， 尤其 言 排水 关于工程材料质量控制，橡胶密封件需满足最小拉伸强度要求（通常≥9MPa），并具备在酸碱性环境下的稳定性能；防水粘结材料则应达到规定的粘接强度（如≥1.0MPa），并通过耐老化验证。所有材料进场时，必须严格审查厂家质量证明文件及具备 CMA资质的检测报告[3]。

2. 优化给排水设计方案

管道系统的工程设计遵循多项核心原则以确保长效安全：在路由规划上，需通过自然弯曲过渡避免应力峰值，并严禁紧贴建筑物基础（安全距离≥0.5m）敷设，从而消除沉降破坏风险。在防渗方面，关键在于精细处理节点：严格控制伸缩节密度，强化检查井的刚性防水与柔性密封结合工艺，并为所有穿墙（板）管道配置尺寸裕量的柔性套管，以适应结构变形。

3.优化设计方案

管道系统的接口施工必须遵循严格的操作标准。操作人员应将 PPR 材料的热熔加工温度精确设定于260 摄氏度，并确保其偏差值不超出正负5 度的区间，整个加热过程的持续时间须短于5 秒。对于UPVC 材质的管道，施工者需在其接口内壁均匀施布专用粘合试剂，并为其预留超过24 小时的凝固养护期。在进行法兰对接时，作业人员须依照对角交替的顺序拧紧连接螺栓，同时采用定扭矩工具将其最终紧固力调整至标准值的 90%。施工人员需对预留孔洞的封堵应执行分步作业方案。预埋的钢制套管其顶部高度需超出最终完成地面 50 毫米。施工方首先应使用沥青麻丝将套管与管道之间的环状空隙紧密填塞，随后在其外侧区域采用高弹性密封胶进行封闭，最终再利用细石混凝土实施二次浇注，以确保该区域达到绝对密实，借此构筑一道复合型的防水体系。

（二）施工阶段的管控要点和优化建

1. 管道安装阶段的管控要点

沟槽基底应人工清理至设计标高。当出现超挖深度大于 10 cm 的情况时，应采用级配砂石分层回填，最大粒径不超过30 mm，每层松铺厚度控制在20 cm 以内，使用平板振动器逐层压实，确保压实度不低于95%。管道坡度须严格按设计执行，最小坡度不小于0.002。施工中宜每间隔5 m 布设标高控制点，通过精确调整砂石垫层厚度（偏差控制在±5 mm 内）来保证坡度准确。如坡度未达要求，应及时进行局部修整，以防止日后排水不畅或渗水问题。热熔连接时应使用数字温控型热熔设备，将加热板温度设定于260℃±5℃。不同管径对应不同熔接时间，例如 DN20 管为4 秒，DN50 管为6 秒。接合后应保持管段轴线对正，静置自然冷却不少于30 秒， 禁采用外力加速冷却。螺栓紧固宜遵循“对角三步拧紧法”：先按对角线顺序预紧至设计扭矩的 50% ，再中紧至80%，最后终紧至 100%。最终需使用扭矩扳手进行校验，确保扭矩值达到设计扭矩的 90%以上——以 M16 螺栓为例，若设计扭矩为 120N⋅m ，则终紧校验值不应低于108 N·m。支吊架的安装间距应根据管径进行分级控制，水平间距按表1 执行，竖直段间距可适当放宽，最大可为水平间距的1.2 倍[4]。

2. 节点的防渗处理措施

橡胶圈在安装前须执行三项检查：外观应无裂纹、无老化；尺寸直径偏差不超过 1%；表面均匀涂刷食品级硅脂，厚度控制在 0.5～1 mm。安装时应使用专用导向工具定位，保证橡胶圈处于居中位置，其压缩率应通过卡尺检测维持在 35%～40% 。闭水试验若发生渗漏，应整体更换橡胶圈，禁止采用打胶等方式修补。防水套管与管道之间的间隙应分两阶段填充。第一阶段采用沥青麻丝分层夯填至套管高度的2/3，每层需使用手动夯锤夯实，密实度不低于 90% ，并通过贯入度检测验证；第二阶段须利用高压注胶枪灌注聚氨酯密封膏，注满至顶部并溢出不少于 5mm ，确保连续饱满、 。最后采用最大粒径不超过10 mm 的C20 细石混凝土进行端部封口，振捣密实后养护不少于 7 天，方可开展闭水试验。验收时应重点检查填充密实程度、密封膏饱满均匀性及混凝土收口质量，以闭水试验结果无渗漏为最终合格依据。

3. 隐蔽工程验收

在给排水施工中，隐蔽工程验收是确保系统长期可靠运行的核心环节，贯穿于管道安装、节点防渗及回填覆盖前的最终确认阶段。验收需重点控制以下内容：沟槽基底应清理至设计标高，超挖部分采用级配砂石分层回填，每层虚铺厚度不超过 20 厘米，经平板振动器压实且密实度不低于 95% ；管道坡度须严格符合设计要求，坡度偏差部位须及时调整。管道连接部位应作为关键检验对象：热熔接口需检查温度控制（260℃±5℃）、熔接时间及冷却工艺，螺栓紧固应使用扭矩扳手校验是否按“对角三步法”达到设计扭矩的 90%以上。所有橡胶密封圈安装前应完成外观、尺寸和润滑质量“三检”，安装后压缩率应控制在 35%-40%，闭水试验出现渗漏的必须更换橡胶圈，严禁打胶修补。防水套管与管道间隙填充应分两层施工，检查沥青麻丝夯填密实度及聚硫密封胶注胶饱满度，末端细石混凝土封口应密实平整。隐蔽验收最终以闭水试验无渗漏为合格标准，所有检验结果应留有影像及文字记录并存档。

（三）施工后的管控与维护措施

1. 测试和验收管道压力

分段试压操作应严格遵循“强度试验—严密性试验—最终复验”的流程执行。第一步要先进行强度试验：将系统压力逐步提升至设计压力的1.5 倍， 例如设计压力为0.6 MPa 时，试验目标值为0.9 MPa。升压过程应分阶段缓慢进行，以有效避免压力冲击造成的设备损伤或读数失真。首先升至试验压力的 30% （ ，稳压30 分钟并对管道系统进行初步检查；无异常后继续升压至60% （H）0.54MPa） ），再次稳压并排查泄漏风险；最终升至全试验压力0.9 MPa，保压持续1 小时。该阶段要求压力下降值不大于0.05 MPa，同时对焊缝、法兰连接处及阀门密封状态进行全面外观检查，确保无可见变形或渗漏。

第二步为严密性试验：在强度试验合格后，将系统压力降至设计压力的1.15 倍（例如设计压力0.6 MPa 时，试验压力调整为0.69 MPa），并保持该压力2 小时。 该阶段允许的压力下降值不得超过0.01 MPa。试验介质应根据系统设计压力合理选定：当设计压 低于5 kPa 时则采用清水。升压过程须平稳，速率严格控制在每分钟0.05 MPa 以内。在保压期间，应使用高精度声波检测设备对全部焊缝、承插接口及法兰连接处进行连续扫描，实时捕捉并定位可能的泄漏信号。 一旦发现异常，须立即中止试验、卸压，并对缺陷部位进行彻底修复[5]。

第三步为最终复验：在完成所有渗漏点修补后，须将试验压力提高至原强度试验压力的1.1 倍（如原试验压力0.9 MPa 时复验压力为0.99 MPa），保压30 分钟，重点核查修补区域的密封性能和压力稳定性，确保无二次泄漏。整个试压过程应进行全程高清影像记录，视频分辨率不低于 1920×1080，须完整覆盖升压、稳压及缺陷处理等关键环节。所有视频文件应按统一规则命名，格式为“项目编号-管段编号-日期”，并存档备查，为工程验收及日后运维提供完整、可追溯的依据。

2. 做好后期的运维管理

为确保管道系统长期稳定运行，需建立系统化的巡检与维护机制。每季度应对地质沉降区域的管段进行轴向位移监测，采用高精度激光测距仪采集支墩的位移数据，其允许偏差值应严格控制在 5 毫米以内。对于使用年限超过十年的老旧管道，须对承插接口、法兰连接点等关键部位进行渗透检测：首先在接口表面均匀喷涂显影剂，等待一定时间后观察是否有渗透迹线显现，以此判断密封材料的有效性。同时，应定期清除支墩及管周区域的淤泥与杂物，维持管道支撑环境的稳定，并全面检查外壁防腐层的状况。若发现防腐层破损总面积超过10%，应立即安排局部修复处理，防止腐蚀进一步扩展。所有巡检及检测数据应及时上传至智能管理系统，系统自动进行数据整合与趋势分析，生成动态安全状态评估报告，为预测性维护提供决策依据。在应急抢修方面，须预先制定基于快速固化材料的堵漏方案，一旦发现泄漏即可立即启动应急响应，确保在最短时间内控制险情。

针对管道渗漏问题，需采用改良型双组分环氧树脂注浆材料（A/B 组分等比例配制）实施封堵作业。施工时，选用高压注浆设备以 0.5 兆帕恒定压力进行靶向注入，注浆剂量通过"裂缝截面积×3 毫米渗透深度"公式精准核算，确保胶体充分浸润裂隙并形成三维网络结构[6]。为控制固化反应节奏，需将凝胶时间严格限定在15 分钟内，可通过调整环境温度或添加催化剂实现动态调控。同步启动应急降压程序：开启渗漏点邻近的压力释放装置，使管道系统压力快速降至 0.2 兆帕安全阈值以下；并联运行大流量排水机组，确保积水排除速率不低于10 立方米/小时，形成"降压-排水"双保险机制。待堵漏材料完全固化后，采用红外热成像检测技术对修复区域进行全域扫描，通过温度场分布特征识别潜在渗漏通道，必要时可结合超声波探伤进行交叉验证。系统恢复阶段需执行梯度升压操作规程：以0.1 兆帕/分钟的速率分阶段恢复至设计工作压力，每级升压后稳压30 分钟观察压力衰减情况。

结语

建筑给排水管道工程的渗漏问题往往由多重复杂因素交织引发，若要从根本上解决这一难题，必须对各类渗漏诱因进行深度剖析，并在此基础上构建一套全面且系统的防渗治理方案，从管道材料的精心筛选与质量把控、先进施工技术的研发与应用、施工全过程的精细化管理以及严格规范的质量验收机制等方面制定相应的防控措施。通过实施这些多管齐下的综合性举措，能够切实消除管道系统中潜在的渗漏隐患，大幅增强防水施工的实际成效，进而确保整个给排水管道工程的安装质量达到设计标准和使用要求，为建筑物的安全稳定运行提供坚实保障。

参考文献

[1]吴学华. 给排水工程管道防渗漏施工管控要点及措施 [J]. 中国建筑金属结构， 2025， 24 （14）： 178-180

[2]梁伟. 建筑给排水管道防渗漏施工控制技术研究 [J]. 工程建设与设计， 2025， （13）： 225-227.

[3]杨彩红. 建筑给排水管道防渗漏施工技术分析 [J]. 科技资讯， 2025， 23 （13）： 168-170.

[4]王法，孙景博. 基于防渗漏技术的建筑给排水管道施工方法研究 [J]. 新城建科技， 2025， 34 （06）： 144-146.

[5]孟立萍，赵志浩. 市政道路给排水管道施工质量控制及隐患防治策略探讨 [J]. 中国品牌与防伪， 2025， （06）：108-110.

[6]刘国栋. 市政给排水工程管道防渗漏施工控制对策研究 [J]. 水上安全， 2025， （09）： 128-130.