加强油井动态生产管理,提升油井生产效益

摘要：油井生产管理是一个综合性的过程，因为不同单井的地上地下情况存在偏差，所以动态性特点也强，出现的问题也是各不相同的。因此，在具体管理过程中，需要灵活处理各类问题，结合油井的实际情况进行调控，做好工艺参数方面的调整工作，发现问题要及时解决，避免问题严重化，从而有效提升油井生产效益，为石油企业创造更多的经济效益。

关键词：油井开采；生产管理；生产效益

油井生产管理是一个相对综合性的过程，要兼顾的地方比较多，涉及的操作环节也多，需要做好各个环节的连接工作[1]。油井生产管理是石油开采的一个重要环节，石油企业要足够重视，整个管理过程是较为动态的，要结合实际情况制定合理的管理方案，优化油井生产参数，使油井生产管理更加稳定，达到一个相对理想的状态。对于石油企业来说，最看重的就是石油的经济效益，而经济效益与生产效益之间是挂钩的，要注重相互的平衡性，做好油井动态生产管理工作，通过提高油井生产效益的同时为企业创造更多的经济效益。

1 加强油井生产管理措施的灵活性

灵活应对油井生产开发过程中遇到的各种问题。生产经营的方式并不是一成不变的，尤其是在油井开发过程中，由于生产工程结构的复杂性和专业性，使得油井生产和管理过程中的各项指标都会发生变化。可能会产生一些问题，有些问题是独立的，有些问题是伴随着其他问题一起发生的。在实际的生产和经营中，应针对各种问题采用套压控制、憋泵和碰泵；清洗泵，油管试压，清洗管线；通过调整冲程、调整清蜡周期、调整泵深等方法，实现对不同问题的灵活处理。比如，某井泵深度 2000m，采用电热棒除蜡（后因漏棒而停用电加热装置），正常情况下 3 次，下沉深度 100m，套压0.5Mpa，日产油 4t，在生产一段时间后发生泵漏，安排洗泵、碰泵等处理后，泵漏没有得到明显的好转，井口仍然不出。因某些因素，井筒内泵深、液面、杆偏磨、功图及井口生产情况等因素，调整了套压，将井次提升到 4.5 次，但仍然没有出，最终，维持到 4.5 次，并将压力降到 2.5Mpa，供液量不大，井内出了原油，每天的产油量高达 1.5t。通过总结该油井的管理实践，认为该井不能按常规的常规治理模式，一味地调整冲次、关井等方法，而要根据实际情况灵活地进行调整，保持油气田产量，增加了油井的生产收益。为实现套管气体的持续供应，根据现场的具体条件，在自耗气管道和输油管道上进行柔性连接，既能节省设备的改造费用，又能实现对油气的再利用，同时达到增加产量的目的。

针对不同单井的差异性，采用弹性的管理方法。有的油田开采的油井数量过万，各油井之间的差异各不相同，地下和地面条件也各不相同，侧重考虑一口油井如何实现产量和经济效益的最优结合。因此，必须将地面管理、工艺技术、生产措施紧密地联系起来，并采用弹性的单井管理措施。弹性指的不仅仅是生产的技术、工艺等方面的弹性，还在于单井调整具有针对性和灵活性。例如，为了保证不同的井位，采用了不同的冲次和套压。

2 确保油井生产管理措施的及时性

对油井日常生产和管理采取及时的措施。油井的生产经营管理要做到及时性，落实到日常管理中[2]。比如，在油井的生产中，由于存在着大量的结蜡物，因此，在每一次采油结束后都要进行石蜡熔点试验，以加强对石蜡的控制；做好有关油井的封蜡记录，并根据实际情况进行相应的调整，规划好清蜡方法和清蜡周期。

及时解决问题，在发生油井事故后，油井的管理者应果断采取快速、恰当的处理方法。比如在制造中发现抽油机、电机异常振动、驴头焊接等故障，要立即处理，避免问题进一步恶化，造成长时间的停工。 适时地进行维护，确保油井生产过程的有序性。例如，在油井生产过程中，因管柱抽、泵站运行不稳而导致的单井产生不能充分发挥，其生产经营管理就显得尤为关键，是确保油井生产能力的重点。针对异常井，必须做到当天发现、当天诊断、当天处理，做到技术和经营相统一，并通过维护措施防止异常井的发生，加强异常井管理，强调有效的开发管理思想，降低异常井出现的概率。

3 强化油井生产管理措施的动态性

对油井生产参数进行合理调整是非常必要的，并针对这种情况采用相应的方法来改善油井的泵效和产量。在油井开发过程中，对油井的工艺参数进行合理的优选。由于油田开发、生产水平的提高以及油田的产量水平发生了巨大的改变，导致油田产量较低，生产效率较差的井比重逐年增加，在年抽油机井动态控制图中，出现了不少参数较大的井。在较大的参数范围内，较多的井数量已成为限制泵性能提升的重要因素。如果地表的参数太高，则会增加采油压差，造成井下压低，进而降低泵效率，进而对采收率产生不利的影响。为解决目前的问题，在油井注水量不可能在短时间内得到提高的情况下，通过调节工艺参数来减少生产、设备损失，调节开采状态，减少工艺参数是解决矛盾，优化设备运行的重要手段。随着采油机井的调整，采收率和含水量也会随之改变，而在调整后的某一段时期，生产参数会发生变动，随着油田的开采和开采周期的延长，井下压力的波动也会逐步稳定下来，尤其是在高含水量达到某一水平的时候，井下压力就会停止上升。在储层中，注水量逐渐减小，并逐渐趋于平稳状态。

油井生产相对来说较为动态，因此在生产和经营管理中必须充分把握油井动态变化的数据和规律，以便对其进行有效的控制[3]。比如，在生产中，防砂是生产中的一个关键环节，在进行油井防砂时，必须要对各种资料进行全面的了解，从而得出油田临界流速、极限生产压力差、累积砂数等参数，便于为高含水油田进行防砂技术的优选，最大限度地提高采出水平，延长防砂免修周期，减少油井的防砂成本费用。

4 结语

现代化进程的加快，我国对各项资源的需求日益提升，其中对石油资源的需求相对来说偏高。石油资源是我国主体资源之一，对于我国经济发展起着较为明显的推动作用，所以确保石油资源的稳定开采是非常重要的。石油开采涉及的操作环节比较多，这并不是单一性的过程，要兼顾多方面的因素，整个生产过程相对来说较为动态性，为了进一步提高石油开采效率，可以将重心偏移到油井生产管理方面。石油开采期间存在很多的不稳定因素，做好油井动态生产管理工作，能够尽可能规避故障事故的发生，有利于石油的稳定开采。

参考文献：

[1]李娜.精细管理在采油生产中的应用[J].化学工程与装备，2023，（03）：100-101.

[2]颜廷虎.加强油井动态生产管理，提升油井生产效益[J].化学工程与装备，2022，（08）：101-102.

[3]杨勇，闫正和，高晓飞，等.实时生产动态管理系统在老油田精细管理中应用[J].石化技术，2020，27（04）：304-305.